本发明专利技术公开了一种插入旋转式的绷帮定型装置，加工槽的左右侧壁下部之间成型有下支撑板；定型装置包括圆形状的下升降板和圆柱状的定型台；定型台和下升降板两者的旋转中心轴共线；下升降板升降设置在下支撑板的正上方；定型台旋转设置在加工槽的上端；下升降板的上端面上成型有圆形槽状的上限位槽；上限位槽与定型台两者的直径相同；上限位槽的底面上成型有圆形槽状的下限位槽；下限位槽的底面上成型有圆环状的下连接板；下连接板上升降设置有若干圆周均匀分布的鞋楦；定型台的底面上成型有圆环槽状的定型槽；定型槽的内侧壁上成型若干均匀分布的蒸汽出孔。匀分布的蒸汽出孔。匀分布的蒸汽出孔。
【技术实现步骤摘要】
一种插入旋转式的绷帮定型装置
[0001]本专利技术涉及绷帮定型装置的
，具体涉及一种插入旋转式的绷帮定型装置。
技术介绍
[0002]鞋的产生与自然环境、人类的智慧密不可分。远古时代，土地的高低不平，气候的严寒酷暑，人类本能地要保护自己的双脚，于是就出现了鞋：简单包扎脚的兽皮，树叶，便成了人类历史上最早的鞋。
[0003]鞋帮是鞋主要构成部分之一。对于光面鞋，要看其是否柔软和丰满，用手按下鞋面后，是否出现松面现象，好的鞋面应该是丰满柔软，手感舒适，光泽均匀一致，无松面现象。对绒面皮鞋的鞋面，应注意检查其绒毛是否短而均匀，其色调也应一致。鞋里是鞋帮的一部分，它是为了补强鞋面、防止鞋帮延伸变形并改善脚感而使用的。所以，好的鞋里材料(如真皮革鞋里)应具有良好的触感、透气性和排湿性，且不易脱色。在缝制上，鞋里不应有皱纹和肥边。
[0004]现有的人工绷帮定型方式存在费时费力、劳动量大、效率低的缺点，因此亟需研发一种省时省力、劳动量小、效率高的制鞋用模压鞋高效绷帮定型装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有的人工绷帮定型方式费时费力，效果差的技术问题，提供了一种插入旋转式的绷帮定型装置。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种插入旋转式的绷帮定型装置，包括长方体状的支架和定型装置；支架上成型有前后贯穿的矩形状的加工槽；加工槽的左右侧壁下部之间成型有下支撑板；定型装置包括圆形状的下升降板和圆柱状的定型台；定型台和下升降板两者的旋转中心轴共线；下升降板升降设置在下支撑板的正上方；定型台旋转设置在加工槽的上端；下升降板的上端面上成型有圆形槽状的上限位槽；上限位槽与定型台两者的直径相同；上限位槽的底面上成型有圆形槽状的下限位槽；下限位槽的底面上成型有圆环状的下连接板；下连接板上升降设置有若干圆周均匀分布的鞋楦；定型台的底面上成型有圆环槽状的定型槽；定型槽的内侧壁上成型若干均匀分布的蒸汽出孔；加工槽的底面上设置有蒸汽供给箱；蒸汽供给箱用于给蒸汽出孔提供蒸汽。
[0007]作为上述技术方案的优选，下支撑板的底面上固定有一对左右对称设置的升降气缸；下升降板固定在升降气缸的活塞杆上端。
[0008]作为上述技术方案的优选，支架的上侧壁上竖直贯穿并且固定有导汽管；定型台的中部底部成型有圆柱槽状的中心导汽槽；中心导汽槽的圆柱面上端成型有若干圆周均匀分布的导汽管；导汽管包括内侧的自内向外倾斜向上的倾斜部、中部的水平部和外侧的竖直部；蒸汽出孔与导汽管的倾斜部或者竖直部、中心导汽槽连通；蒸汽出孔与导汽管的倾斜部或者竖直部相互垂直；导汽管枢接在定型台上并且两者的旋转中心轴共线；导汽管的下
端与中心导汽槽连通、上端与蒸汽供给箱连通。
[0009]作为上述技术方案的优选，下连接板的上端面上成型有若干对圆周均匀分布的竖直导杆；鞋楦的底面上成型有一对压簧安置槽；压簧安置槽的上侧壁上成型有与竖直导杆配合的竖直伸缩槽；竖直导杆竖直插设在竖直导杆内；竖直导杆上套设有压簧；压簧的上端固定在压簧安置槽的上侧壁上、下端固定在下连接板的上端面上；鞋楦上竖直穿设有限位螺栓；下连接板成型有与限位螺栓配合的连接螺纹孔。
[0010]作为上述技术方案的优选，加工槽的上端成型有旋转支撑座；定型台的外圆柱面上成型有旋转支撑环；旋转支撑座成型有与定型台配合的旋转通孔；旋转通孔的圆柱面上成型有与旋转支撑环配合的旋转导槽；定型台的上端面上成型有驱动齿圈；加工槽的上侧壁上固定有驱动电机；驱动电机的输出轴下端固定有驱动齿轮；驱动齿轮与驱动齿圈啮合。
[0011]作为上述技术方案的优选，旋转支撑环的横截面呈侧卧的T字形。
[0012]本专利技术的有益效果在于：结构简单，同时进行多个鞋帮的定型，定型效率高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的剖面的结构示意图。
[0014]图中，10、支架；100、加工槽；11、下支撑板；12、蒸汽供给箱；13、旋转支撑座；20、定型装置；21、升降气缸；22、下升降板；220、下限位槽；221、上限位槽；23、下连接板；231、竖直导杆；232、压簧；24、鞋楦；240、压簧安置槽；2400、竖直伸缩槽；241、限位螺栓；25、定型台；250、定型槽；251、中心导汽槽；252、导汽管；253、蒸汽出孔；254、旋转支撑环；255、驱动齿圈；26、导汽管；28、驱动电机；281、驱动齿轮。
具体实施方式
[0015]如图1所示，一种插入旋转式的绷帮定型装置，包括长方体状的支架10和定型装置20；支架10上成型有前后贯穿的矩形状的加工槽100；加工槽100的左右侧壁下部之间成型有下支撑板11；定型装置20包括圆形状的下升降板22和圆柱状的定型台25；定型台25和下升降板22两者的旋转中心轴共线；下升降板22升降设置在下支撑板11的正上方；定型台25旋转设置在加工槽100的上端；下升降板22的上端面上成型有圆形槽状的上限位槽221；上限位槽221与定型台25两者的直径相同；上限位槽221的底面上成型有圆形槽状的下限位槽220；下限位槽220的底面上成型有圆环状的下连接板23；下连接板23上升降设置有若干圆周均匀分布的鞋楦24；定型台25的底面上成型有圆环槽状的定型槽250；定型槽250的内侧壁上成型若干均匀分布的蒸汽出孔253；加工槽100的底面上设置有蒸汽供给箱12；蒸汽供给箱12用于给蒸汽出孔253提供蒸汽。
[0016]如图1所示，下支撑板11的底面上固定有一对左右对称设置的升降气缸21；下升降板22固定在升降气缸21的活塞杆上端。
[0017]如图1所示，支架10的上侧壁上竖直贯穿并且固定有导汽管26；定型台25的中部底部成型有圆柱槽状的中心导汽槽251；中心导汽槽251的圆柱面上端成型有若干圆周均匀分布的导汽管252；导汽管252包括内侧的自内向外倾斜向上的倾斜部、中部的水平部和外侧的竖直部；蒸汽出孔253与导汽管252的倾斜部或者竖直部、中心导汽槽251连通；蒸汽出孔253与导汽管252的倾斜部或者竖直部相互垂直；导汽管26枢接在定型台25上并且两者的旋
转中心轴共线；导汽管26的下端与中心导汽槽251连通、上端与蒸汽供给箱12连通。
[0018]如图1所示，下连接板23的上端面上成型有若干对圆周均匀分布的竖直导杆231；鞋楦24的底面上成型有一对压簧安置槽240；压簧安置槽240的上侧壁上成型有与竖直导杆231配合的竖直伸缩槽2400；竖直导杆231竖直插设在竖直导杆231内；竖直导杆231上套设有压簧232；压簧232的上端固定在压簧安置槽240的上侧壁上、下端固定在下连接板23的上端面上；鞋楦24上竖直穿设有限位螺栓241；下连接板23成型有与限位螺栓241配合的连接螺纹孔。
[0019]如图1所示，加工槽100的上端成型有旋转支撑座13；定型台25的外圆柱面上成型有旋转支撑环254；旋转支撑座13成型有与定型台25配合的旋转通孔；旋转通孔的圆柱面上成型有与旋转支撑环254配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种插入旋转式的绷帮定型装置，其特征在于：包括长方体状的支架(10)和定型装置(20)；支架(10)上成型有前后贯穿的矩形状的加工槽(100)；加工槽(100)的左右侧壁下部之间成型有下支撑板(11)；定型装置(20)包括圆形状的下升降板(22)和圆柱状的定型台(25)；定型台(25)和下升降板(22)两者的旋转中心轴共线；下升降板(22)升降设置在下支撑板(11)的正上方；定型台(25)旋转设置在加工槽(100)的上端；下升降板(22)的上端面上成型有圆形槽状的上限位槽(221)；上限位槽(221)与定型台(25)两者的直径相同；上限位槽(221)的底面上成型有圆形槽状的下限位槽(220)；下限位槽(220)的底面上成型有圆环状的下连接板(23)；下连接板(23)上升降设置有若干圆周均匀分布的鞋楦(24)；定型台(25)的底面上成型有圆环槽状的定型槽(250)；定型槽(250)的内侧壁上成型若干均匀分布的蒸汽出孔(253)；加工槽(100)的底面上设置有蒸汽供给箱(12)；蒸汽供给箱(12)用于给蒸汽出孔(253)提供蒸汽。2.根据权利要求1所述的一种插入旋转式的绷帮定型装置，其特征在于：下支撑板(11)的底面上固定有一对左右对称设置的升降气缸(21)；下升降板(22)固定在升降气缸(21)的活塞杆上端。3.根据权利要求1所述的一种插入旋转式的绷帮定型装置，其特征在于：支架(10)的上侧壁上竖直贯穿并且固定有导汽管(26)；定型台(25)的中部底部成型有圆柱槽状的中心导汽槽(251)；中心导汽槽(251)的圆柱面上端成型有若干圆周均匀分布的导汽管(252)；导汽管(252)包括内侧的自内向外倾斜向上的倾斜部、中部的水平部和外侧的竖直部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，
申请(专利权)人：苏州默声熙达设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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