淬火槽机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火槽机构，包括淬火槽、水泵、喷涌管道和多个喷嘴，喷涌管道包括设置在淬火槽内的主管道和支管道，支管道与主管道相通，喷嘴设置在支管道上，水泵的进液口通过输入管道与淬火槽相通，水泵的出液口通过输出管道与位于淬火槽内的主管道相通，淬火槽上设置有进水口和出水口，淬火槽内设置有进水管道，进水管道伸入淬火槽的底部，用于向淬火槽内添加冷的淬火液，出水口开设直淬火槽的上部用于排出淬火槽内温度较高的淬火液。本实用新型专利技术中的淬火液翻涌，使淬火槽内淬火液的温度均匀，进水口和出水口分别向淬火槽内加入冷的淬火液和排出热的淬火液，使淬火液的温度处于最佳的淬火温度范围内。

【技术实现步骤摘要】
淬火槽机构
本技术涉及一种淬火槽机构，属于热处理

技术介绍
现有的淬火槽仅包括一个槽体，在槽体内注入淬火液，将待淬火的工件浸入淬火液中完成工件的淬火处理，这种淬火槽在使用时，不能短时间内使淬火液温度均匀，并且随着淬火的持续进行，淬火液的温度升高，而淬火所需的温度具备最佳的范围，温度过高不利于淬火后工件的质量，因此改进淬火槽，使淬火槽内温度均匀并且温度不会因淬火的进行而升高过多，是当前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种淬火槽机构，解决现有技术中淬火液温度不均匀以及淬火液温度较高的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：淬火槽机构，包括淬火槽、水泵、喷涌管道和多个喷嘴，水泵设置在淬火槽外部，喷涌管道包括设置在淬火槽内的主管道和支管道，支管道与主管道相通，喷嘴设置在支管道上，水泵的进液口通过输入管道与淬火槽相通，水泵的出液口通过输出管道与位于淬火槽内的主管道相通，水泵将淬火槽内的淬火液抽入喷涌管道内从喷嘴喷出使淬火槽内的淬火液向上翻涌，淬火槽上设置有进水口和出水口，淬火槽内设置有进水管道，进水管道伸入淬火槽的底部，用于向淬火槽内添加冷的淬火液，出水口开设直淬火槽的上部用于排出淬火槽内温度较高的淬火液。本技术设置喷涌管道，通过将淬火液从喷涌管道内喷出实现淬火槽内淬火淬的翻涌，使淬火槽内的淬火液快速实现温度均匀，本技术从进水口向淬火槽内添加冷的淬火液，从出水口排出热的淬火液，使淬火槽内的淬火淬温度不至随着淬火的进行而过高，淬火液的温度保持在合适的高度范围内。作为本技术的进一步改进，进水管道包括第一水平管道、竖直管道、第二水平管道、第三水平管道和第四水平管道，第一水平管道与进水口相连并伸出淬火槽外，竖直管道的顶端与第一水平管道位于淬火槽内的一端连通，第二水平管道的一端与竖直管道和底端连通，第三水平管道的一端与第二水平管道远离竖直管道的一端连通，第三水平管道的另一端与第四水平管道的中部连通，第四水平管道上开有多个排水口向于将其内冷的淬火液排入淬火槽内。本技术中的进水管道伸入淬火槽的底部，冷的淬火液从淬火槽的底部充入，将温度较高的淬火液向上顶出，使整个液火槽内的淬火液温度适中，进水管道的形状使得其可从淬火槽的上部伸入淬火槽的底部。作为本技术的进一步改进，输入管道上设置有过滤器，用于过滤水泵从淬火槽内抽出的淬火液中的杂质。本技术设置过滤器，可过滤掉淬火液中的杂质，防止淬火液中的杂质堵塞水泵和喷嘴，使本技术可持续工作。作为本技术的进一步改进，主管道包括第一主管单元、第二主管单元和第三主管单元，第一主管单元与第三主管单元平行，第二主管单元的两端分别与第一主管单元和第三主管单元的一端相通，支管道的两端分别与第一主管单元和第三主管单元相通。本技术中的主管道的形状使得主管道可从支管道的两端向支管道充入淬火液，从喷嘴喷出的淬火液压力更均匀。作为本技术的进一步改进，支管道的数量为多根，多根支管道平行设置，并且支管道折成L形。本技术中的L形的支管道延长了支管道的长度，可设置更多的喷嘴，淬火液的翻涌效果更好，淬火液的温度更均匀。综上所述，本技术的有益效果是：本技术中的淬火液翻涌，使淬火槽内淬火液的温度均匀，进水口和出水口分别向淬火槽内加入冷的淬火液和排出热的淬火液，使淬火液的温度处于最佳的淬火温度范围内，本技术对工件淬火的效果更好。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的左视图。其中：1、淬火槽；2、水泵；3、喷嘴；4、支管道；5、进水口；6、出水口；7、第一水平管道；8、竖直管道；9、第二水平管道；10、第三水平管道；11、第四水平管道；12、排水口；13、输入管道；14、过滤器；15、第一主管单元；16、第二主管单元；17、第三主管单元。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1～图3所示的淬火槽机构，包括淬火槽1、水泵2、喷涌管道和多个喷嘴3，水泵2设置在淬火槽1外部，本技术可在淬火槽1的外表面焊接有支座用于安装水泵2，也可将水泵2安装在淬火槽1外的其它固定物上，所述的喷涌管道包括设置在淬火槽1内的主管道和支管道4，支管道4与主管道相通，喷嘴3设置在支管道4上，本技术中的水泵2的进液口通过输入管道13与淬火槽1相通，水泵2的出液口通过输出管道与位于淬火槽1内的主管道相通，所述的水泵2将淬火槽1内的淬火液抽入喷涌管道内从喷嘴3喷出使淬火槽1内的淬火液向上翻涌，本技术中的喷嘴3设置在支管道4的顶部并且开口向上，本技术在所述的淬火槽1上设置有进水口5和出水口6，在淬火槽1内设置有进水管道，进水管道从进水口5伸入淬火槽1的底部，用于向淬火槽1内添加冷的淬火液，所述的出水口6开设直淬火槽1的上部用于排出淬火槽1内温度较高的淬火液，本技术从淬火槽1的底部添加冷淬火液并将淬火槽1内温度较高的淬火液从淬火槽1的上部排出，整体上降低淬火槽1内淬火液的温度。本技术中所述的进水管道包括第一水平管道7、竖直管道8、第二水平管道9、第三水平管道10和第四水平管道11，第一水平管道7与进水口5相连并伸出淬火槽1外，竖直管道8的顶端与第一水平管道7位于淬火槽1内的一端连通，第二水平管道9的一端与竖直管道8和底端连通，第三水平管道10的一端与第二水平管道9远离竖直管道8的一端连通，第三水平管道10的另一端与第四水平管道11的中部连通，第四水平管道11上开有多个排水口12向于将其内冷的淬火液排入淬火槽1内，本技术中的第一水平管道7、竖直管道8、第二水平管道9和第三水平管道10采用一根水管通过三次90度的弯折构成，所述的第四水平管道11包括两侧的管道单元，两根管道单元与第三水平管道10采用三通连接。由于淬火槽1内杂质较多，为防止杂质封堵水泵2和喷嘴3，本技术在所述的输入管道13上设置有过滤器14，用于过滤水泵2从淬火槽1内抽出的淬火液中的杂质，本技术中的过滤器14系现有技术，如采用南京卓泽石化设备制造有限公司所生产的管道过滤器等。本技术中所述的主管道包括第一主管单元15、第二主管单元16和第三主管单元17，第一主管单元15与第三主管单元17平行，第二主管单元16的两端分别与第一主管单元15和第三主管单元17的一端相通，支管道4的两端分别与第一主管单元15和第三主管单元17相通。支管道4的数量为多根，多根支管道4平行设置，并且支管道4折成L形。本技术中的第二主管单元16的两端向上弯折90度成“凵”形，如此使得第二主管单元16与第一主管单元15和第三主管单元17不在同一水平面上，为支管道4提供更多的空间，使支管道4不会与第二主管单元16发生干涉。以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.淬火槽机构，其特征在于：包括淬火槽（1）、水泵（2）、喷涌管道和多个喷嘴（3），水泵（2）设置在淬火槽（1）外部，喷涌管道包括设置在淬火槽（1）内的主管道和支管道（4），支管道（4）与主管道相通，喷嘴（3）设置在支管道（4）上，水泵（2）的进液口通过输入管道（13）与淬火槽（1）相通，水泵（2）的出液口通过输出管道与位于淬火槽（1）内的主管道相通，水泵（2）将淬火槽（1）内的淬火液抽入喷涌管道内从喷嘴（3）喷出使淬火槽（1）内的淬火液向上翻涌，淬火槽（1）上设置有进水口（5）和出水口（6），淬火槽（1）内设置有进水管道，进水管道伸入淬火槽（1）的底部，用于向淬火槽（1）内添加冷的淬火液，出水口（6）开设直淬火槽（1）的上部用于排出淬火槽（1）内温度较高的淬火液。/n

【技术特征摘要】
1.淬火槽机构，其特征在于：包括淬火槽（1）、水泵（2）、喷涌管道和多个喷嘴（3），水泵（2）设置在淬火槽（1）外部，喷涌管道包括设置在淬火槽（1）内的主管道和支管道（4），支管道（4）与主管道相通，喷嘴（3）设置在支管道（4）上，水泵（2）的进液口通过输入管道（13）与淬火槽（1）相通，水泵（2）的出液口通过输出管道与位于淬火槽（1）内的主管道相通，水泵（2）将淬火槽（1）内的淬火液抽入喷涌管道内从喷嘴（3）喷出使淬火槽（1）内的淬火液向上翻涌，淬火槽（1）上设置有进水口（5）和出水口（6），淬火槽（1）内设置有进水管道，进水管道伸入淬火槽（1）的底部，用于向淬火槽（1）内添加冷的淬火液，出水口（6）开设直淬火槽（1）的上部用于排出淬火槽（1）内温度较高的淬火液。


2.根据权利要求1所述的淬火槽机构，其特征在于：进水管道包括第一水平管道（7）、竖直管道（8）、第二水平管道（9）、第三水平管道（10）和第四水平管道（11），第一水平管道（7）与进水口（5）相连并伸出淬火槽（1）外，竖直管道（8）的顶端与第一水平管道（7）位于淬火槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王枫，汪国科，
申请(专利权)人：南京欧亚炉业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32