一种浸入式钢丝淬火槽的升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浸入式钢丝淬火槽的升降装置，包括淬火槽、升降机构和控制面板，升降机构包括横板、对称设置于淬火槽顶部两侧的导入机构和导出机构、以及设置于淬火槽内部的导向机构，导入机构和导出机构均包括外导辊和设置于外导辊上方的压辊，导向机构包括由左至右依次设置的第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、第五导辊和第六导辊，第一导辊和第六导辊的顶端分别通过第一伸缩机构固定于横板底部。本实用新型专利技术可有效提高钢丝的冷却效果，使淬火槽内的介质温度均匀，且淬火槽的温度控制更为精确。

【技术实现步骤摘要】
一种浸入式钢丝淬火槽的升降装置
本技术属于钢丝生产
，具体涉及一种浸入式钢丝淬火槽的升降装置。
技术介绍
在钢丝的生产过程中，需要对钢丝进行淬火处理，以提高钢丝中索氏体的含量，保证钢丝的力学性能，淬火槽是装有淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求，传统的淬火槽是直接使用压辊将钢丝浸没于槽内进行淬火处理，但是淬火槽内淬火介质的温度不够均匀，导致对于淬火槽的温度控制不够准确，从而会影响钢丝的淬火效果，鉴于此，有必要对传统的浸入式钢丝淬火槽进行改进。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种有效提高钢丝的冷却效果，使淬火槽内的介质温度均匀，且淬火槽温度控制更精确的浸入式钢丝淬火槽的升降装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种浸入式钢丝淬火槽的升降装置，包括淬火槽、升降机构和控制面板，升降机构包括横板、对称设置于淬火槽顶部两侧的导入机构和导出机构、以及设置于淬火槽内部的导向机构，导入机构和导出机构均包括外导辊和设置于外导辊上方的压辊，导向机构包括由左至右依次设置的第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、第五导辊和第六导辊，第一导辊和第六导辊的顶端分别通过第一伸缩机构固定于横板底部，第二导辊、第三导辊、第四导辊和第五导辊的两端顶部均通过支杆固定连接升降板，升降板通过第二伸缩机构固定于横板底部，压辊的顶端通过第三伸缩机构固定于横板底部。优选地，前述第一伸缩机构包括第一气缸和第一伸缩杆，第一气缸固定于横板的底部，两个第一伸缩杆的顶端均传动连接第一气缸，底端分别固定于第一导辊和第六导辊的顶端，以分别带动第一导辊和第六导辊的上下移动。再优选地，前述第二伸缩机构包括第二气缸和第二伸缩杆，第二气缸固定于横板的底部，第二伸缩杆的顶端传动连接第二气缸，底端固定于升降板的顶端，以带动的第二导辊、第三导辊、第四导辊和第五导辊上下移动。更优选地，前述第二导辊和第三导辊底端与第四导辊和第五导辊顶端为同一水平高度。进一步优选地，前述第三伸缩机构包括第三气缸和第三伸缩杆，第三气缸固定于横板的底部，第三伸缩杆的顶端传动连接第三气缸，底端固定于压辊的顶端，以带动压辊的上下移动。具体地，前述第一导辊和第六导辊之间、第二导辊和第五导辊之间以及第三导辊和第四导辊之间均关于淬火槽竖直中心线对称设置。优选地，前述钢丝中部位于最低位置时，钢丝经导入机构的外导辊绕至第二导辊的底部，再经第二导辊的底部依次绕至第三导辊的顶部和第四导辊的顶部，再经第四导辊的顶部绕至第五导辊的底部，最后经导出机构的外导辊导出。再优选地，前述横板通过支架固定于淬火槽的上方。本技术的有益之处在于：本技术浸入式钢丝淬火槽的升降装置结构简单，使用方便，通过升降装置可带动钢丝在淬火槽内上下移动，可有效提高钢丝的冷却效果，且可增加淬火介质的流动速度，使淬火槽内的介质温度均匀，有效地提高淬火介质的冷却能力，同时也可使淬火槽的温度控制更为精确，使钢丝索氏体组织均匀分布，力学性能稳定，能有效改善淬火效果；通过导入机构和导出机构可固定住淬火槽内钢丝的两端，便于其上下移动；通过第一导辊和第六导辊可避免钢丝在向上移动时发生折痕，以保证钢丝的质量。附图说明图1是本技术中钢丝中部位于最低位置时的结构示意图；图2是本技术中钢丝中部位于最高位置时的结构示意图。图中附图标记的含义：1、淬火槽，2、外导辊，3、压辊，4、第一导辊，5、第二导辊，6、第三导辊，7、第四导辊，8、第五导辊，9、第六导辊，10、横板，11、支杆，12、第一气缸，13、第一伸缩杆，14、第二气缸，15、第二伸缩杆，16、第三气缸，17、第三伸缩杆，18、钢丝，19、支架，20、升降板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参见图1，本技术的一种浸入式钢丝淬火槽的升降装置，包括淬火槽1、升降机构和控制面板，升降机构包括横板10、对称设置于淬火槽1顶部两侧的导入机构和导出机构、以及设置于淬火槽1内部的导向机构，横板10通过支架19固定于淬火槽1的上方。导入机构和导出机构均包括外导辊2和设置于外导辊2上方的压辊3，压辊3的顶端通过第三伸缩机构固定于横板10底部，第三伸缩机构包括第三气缸16和第三伸缩杆17，第三气缸16固定于横板10的底部，第三伸缩杆17的顶端传动连接第三气缸16，底端固定于压辊3的顶端，以带动压辊3的上下移动。导向机构包括由左至右依次设置的第一导辊4、第二导辊5、第三导辊6、第四导辊7、第五导辊8和第六导辊9，第一导辊4和第六导辊9的顶端分别通过第一伸缩机构固定于横板10底部，第一伸缩机构包括第一气缸12和第一伸缩杆13，第一气缸12固定于横板10的底部，两个第一伸缩杆13的顶端均传动连接第一气缸12，底端分别固定于第一导辊4和第六导辊9的顶端，以分别带动第一导辊4和第六导辊9的上下移动。第二导辊5、第三导辊6、第四导辊7和第五导辊8的两端顶部均通过支杆11固定连接升降板20，升降板20通过第二伸缩机构固定于横板10底部，第二伸缩机构包括第二气缸14和第二伸缩杆15，第二气缸14固定于横板10的底部，第二伸缩杆15的顶端传动连接第二气缸14，底端固定于升降板20的顶端，以带动的第二导辊5、第三导辊6、第四导辊7和第五导辊8上下移动。第二导辊5和第三导辊6底端与第四导辊7和第五导辊8顶端为同一水平高度，且第一导辊4和第六导辊9之间、第二导辊5和第五导辊8之间以及第三导辊6和第四导辊7之间均关于淬火槽1竖直中心线对称设置。控制面板固定于淬火槽1的外侧壁上，通过导线连接第一气缸12、第二气缸14和第三气缸16，控制升降机构的工作，通过控制面板设定好第一导辊4和第六导辊9的移动速度，可避免钢丝18在上下移动时发生折痕，以保证钢丝18的质量。为了更好的阐述本技术，下面具体说明其工作过程：开始淬火处理时，首先通过控制面板开启两个第三气缸16，两个第三气缸16控制导入机构和导出机构中的压辊3分别向下移动一定距离，使得压辊3和外导辊2将钢丝18两端夹住；然后控制面板开启第一气缸12和第二气缸14，两个第一伸缩杆13开始伸长以带动第一导辊4和第六导辊9向下移动，同时第二伸缩杆15伸缩以带动第二导辊5、第三导辊6、第四导辊7和第五导辊8向上移动，然后第一导辊4和第六导辊9向上移动，第二导辊5、第三导辊6、第四导辊7和第五导辊8向下移动，实现钢丝18的上下移动。参见图1，钢丝18中部位于最低位置时，钢丝18经导入机构的外导辊2绕至第二导辊5的底部，再经第二导辊5的底部依次绕至第三导辊6的顶部和第四导辊7的顶部，再经第四导辊7的顶部绕至第五导辊8的底部，最后绕至导出机构的外导辊2顶部。参见图2，钢丝18中部位于最高位置时，钢丝18经导入机构的外导辊2绕至第一导辊4的底部，再经第一导辊4的底部依次绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸入式钢丝淬火槽的升降装置，包括淬火槽（1）、升降机构和控制面板，其特征在于，所述升降机构包括横板（10）、对称设置于淬火槽（1）顶部两侧的导入机构和导出机构、以及设置于淬火槽（1）内部的导向机构，所述导入机构和导出机构均包括外导辊（2）和设置于外导辊（2）上方的压辊（3），所述导向机构包括由左至右依次设置的第一导辊（4）、第二导辊（5）、第三导辊（6）、第四导辊（7）、第五导辊（8）和第六导辊（9），所述第一导辊（4）和第六导辊（9）的顶端分别通过第一伸缩机构固定于横板（10）底部，所述第二导辊（5）、第三导辊（6）、第四导辊（7）和第五导辊（8）的两端顶部均通过支杆（11）固定连接升降板（20），所述升降板（20）通过第二伸缩机构固定于横板（10）底部，所述压辊（3）的顶端通过第三伸缩机构固定于横板（10）底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸入式钢丝淬火槽的升降装置，包括淬火槽（1）、升降机构和控制面板，其特征在于，所述升降机构包括横板（10）、对称设置于淬火槽（1）顶部两侧的导入机构和导出机构、以及设置于淬火槽（1）内部的导向机构，所述导入机构和导出机构均包括外导辊（2）和设置于外导辊（2）上方的压辊（3），所述导向机构包括由左至右依次设置的第一导辊（4）、第二导辊（5）、第三导辊（6）、第四导辊（7）、第五导辊（8）和第六导辊（9），所述第一导辊（4）和第六导辊（9）的顶端分别通过第一伸缩机构固定于横板（10）底部，所述第二导辊（5）、第三导辊（6）、第四导辊（7）和第五导辊（8）的两端顶部均通过支杆（11）固定连接升降板（20），所述升降板（20）通过第二伸缩机构固定于横板（10）底部，所述压辊（3）的顶端通过第三伸缩机构固定于横板（10）底部。


2.根据权利要求1所述的一种浸入式钢丝淬火槽的升降装置，其特征在于，所述第一伸缩机构包括第一气缸（12）和第一伸缩杆（13），所述第一气缸（12）固定于横板（10）的底部，两个所述第一伸缩杆（13）的顶端均传动连接第一气缸（12），底端分别固定于第一导辊（4）和第六导辊（9）的顶端，以分别带动第一导辊（4）和第六导辊（9）的上下移动。


3.根据权利要求1所述的一种浸入式钢丝淬火槽的升降装置，其特征在于，所述第二伸缩机构包括第二气缸（14）和第二伸缩杆（15），所述第二气缸（14）固定于横板（10）的底部，所述第二伸缩杆（15）的顶端传动连接第二气缸（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛唐，孙根荣，孙娟芬，盛华芳，任印来，
申请(专利权)人：江苏冠晟超导科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32