预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预热器，包括烟气管道、外筒和两个端板，外筒套设在烟气管道上，端板上开有贯空其两侧的连接孔，连接孔的孔径与烟气管道的外径相等，两个端板分别位于烟气管道的两端并且与烟气管道的两端焊接固定，连接孔的中心线与烟气管道的中心线重合，外筒的两端分别与两个端板密封，外筒的内径大于烟气管道的外径，在外筒和烟气管道间形成空气通道，外筒的上端开有与空气通道相通的冷风进口，外筒的下部开有与空气通道相通的热风出口，外筒自上而下设置有多个环形加强筋。有益效果是：通过在外筒上设置加强筋，有效的阻止外筒遇热发生变形，可增大外筒的形状，延长空气与高温烟气的热换时间，使空气预热更充分。

【技术实现步骤摘要】
预热器
本技术涉及一种预热器，属于空所预热

技术介绍
我国乃至全世界都在倡导节能环保，对废气物进行循环利用是实现节能环保的方式之一。当前燃气燃烧后放生的高温烟气直接排放到空气中，烟气中所含的能量也因此而浪费掉，燃气燃烧时，如助然物（空气）的温度高，燃气的燃烧率也会越高，为了利用高温烟气所含的热量，当前出现了一种预热器，用在锅炉的排烟处，用于与锅炉风燃烧的燃气提供助燃物的空气交换热量，提高空气的温度，温度较高的空气与燃气混合燃烧，提高燃气的燃烧率，当前的预热器管道在温度升高时，经常会发生变形，为避免其变形，现有的预热器的尺寸设计都较小，空气与高温烟气换热的时间短，高温烟气热量的利用不够充分。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预热器，解决现有技术中预热器随着温度升高而容易变形难以充份利用高温烟气热量的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：预热器，包括烟气管道、外筒和两个端板，外筒套设在烟气管道上，端板上开有贯空其两侧的连接孔，连接孔的孔径与烟气管道的外径相等，两个端板分别位于烟气管道的两端并且与烟气管道的两端焊接固定，连接孔的中心线与烟气管道的中心线重合，外筒的两端分别与两个端板密封，外筒的内径大于烟气管道的外径，在外筒和烟气管道间形成空气通道，外筒的上端开有与空气通道相通的冷风进口，外筒的下部开有与空气通道相通的热风出口，空气从冷风进口进入空气通道与烟气管道内的高温烟气交换热量后温度升高并从热风出口排出，外筒自上而下设置有多个环形加强筋。本技术在外筒上设置有多个环形加强筋，可有效的避免外筒使用时发生变形，因此本技术可将外筒做的更长，使空气在空气通道内的流动路径延长，增加的空气预热的时间，空气的预热更充分。作为本技术的进一步改进，还包括两个连接筒，连接筒的内径大于外筒的外径，两个连接筒分别套设直外筒的两端并且与端板焊接密封固定，连接筒远离端板的一端与外筒采用封板焊接固定，冷风进口开设在上方一个连接筒上，热风出口开设在下方一个连接筒上，外筒与端板间留有间隙。本技术设置两个连接筒，在空气通道的两端形成大的空间，更加有利于空气进入空气通道和从空气通道中排出。作为本技术的进一步改进，封板与外筒间设置有多个三角加强筋。本技术设置三角加强筋，增强两个连接筒的强度。作为本技术的进一步改进，三角加强筋在外筒的外表面沿圆周方向均匀设置。支撑连接筒的力分布均匀。综上所述，本技术的有益效果是：本技术通过在外筒上设置加强筋，有效的阻止外筒遇热发生变形，可增大外筒的形状，延长空气与高温烟气的热换时间，使空气预热更充分。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的A-A剖视图。其中：1、烟气管道；2、外筒；3、端板；4、空气通道；5、冷风进口；6、热风出口；7、环形加强筋；8、连接筒；9、封板；10、间隙；11、三角加强筋。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1和图2所示的预热器，包括烟气管道1、外筒2和两个端板3，外筒2套设在烟气管道1上，端板3上开有贯空其两侧的连接孔，连接孔的孔径与烟气管道1的外径相等，两个端板3分别位于烟气管道1的两端并且与烟气管道1的两端焊接固定，连接孔的中心线与烟气管道1的中心线重合，外筒2的两端分别与两个端板3密封，外筒2的内径大于烟气管道1的外径，在外筒2和烟气管道1间形成供空气流动的空气通道4，所述的外筒2的上端开有与空气通道4相通的冷风进口5并固定上连接法兰，外筒2的下部开有与空气通道4相通的热风出口6并固定有下连接法兰，使用时，高温烟气从烟气管道1内通过，空气从冷风进口5进入空气通道4与烟气管道1内的高温烟气交换热量后温度升高并从热风出口6排出实现空气的预热，本技术为了增大外筒2的强度，防止其变形，在外筒2自上而下设置有多个环形加强筋7，环形加强筋7的数量根据外筒2的高度适当的设置，外筒2的高度越大，环形加强筋7设置的数量越多。本技术在外筒的上下两端各设置有一个连接筒8，连接筒8的内径大于外筒2的外径，两个连接筒8分别套设直外筒2的两端并且与端板3焊接密封固定，连接筒8远离端板3的一端与外筒2采用封板9焊接固定，冷风进口5开设在上方一个连接筒8上，热风出口6开设在下方一个连接筒8上，外筒2与端板3间留有间隙10。本技术优选的在封板9与外筒2间设置有多个三角加强筋11，其中多个三角加强筋11在外筒2的外表面沿圆周方向均匀设置。本技术中燃烧后的高温烟气从烟气管道1内排放，空气从冷风进口5进入连接筒8内，并经过外筒1与端板3间的间隙10进入外筒2与烟气管道1间形成的空气通道4内，空气在空气通道4内流动，与烟气管道1内排放的高温烟气热交换，使空气的温度升高，并从热风出口6排出进入炉子内与天燃气混合燃烧，提高天燃气的燃烧率。以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预热器，其特征在于：包括烟气管道（1）、外筒（2）和两个端板（3），外筒（2）套设在烟气管道（1）上，端板（3）上开有贯空其两侧的连接孔，连接孔的孔径与烟气管道（1）的外径相等，两个端板（3）分别位于烟气管道（1）的两端并且与烟气管道（1）的两端焊接固定，连接孔的中心线与烟气管道（1）的中心线重合，外筒（2）的两端分别与两个端板（3）密封，外筒（2）的内径大于烟气管道（1）的外径，在外筒（2）和烟气管道（1）间形成空气通道（4），外筒（2）的上端开有与空气通道（4）相通的冷风进口（5），外筒（2）的下部开有与空气通道（4）相通的热风出口（6），空气从冷风进口（5）进入空气通道（4）与烟气管道（1）内的高温烟气交换热量后温度升高并从热风出口（6）排出，外筒（2）自上而下设置有多个环形加强筋（7）。/n

【技术特征摘要】
1.预热器，其特征在于：包括烟气管道（1）、外筒（2）和两个端板（3），外筒（2）套设在烟气管道（1）上，端板（3）上开有贯空其两侧的连接孔，连接孔的孔径与烟气管道（1）的外径相等，两个端板（3）分别位于烟气管道（1）的两端并且与烟气管道（1）的两端焊接固定，连接孔的中心线与烟气管道（1）的中心线重合，外筒（2）的两端分别与两个端板（3）密封，外筒（2）的内径大于烟气管道（1）的外径，在外筒（2）和烟气管道（1）间形成空气通道（4），外筒（2）的上端开有与空气通道（4）相通的冷风进口（5），外筒（2）的下部开有与空气通道（4）相通的热风出口（6），空气从冷风进口（5）进入空气通道（4）与烟气管道（1）内的高温烟气交换热量后温度升高并从热风出口（6）排出，外筒（2）自上而...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪军，汪国科，
申请(专利权)人：南京欧亚炉业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32