新型圆台回转式空气预热器制造技术

新型圆台回转式空气预热器。目前国内外通用的回转式预热器转子结构均为圆柱形，高温端与低温端介质的流通截面积相等，由于高温端与低温端截面积相同，造成高温端的流速是低温端的1.5倍以上，介质流速对预热器换热有直接影响。一种新型圆台回转式空气预热器，其组成包括：转子中心筒（1）、径向隔板（2）、栅架（3）、环向隔板（4）、封仓板（5）和转子内隔板（6），每两个环向隔板组成一个小仓隔，且呈7.5度角，整个圆周共组成48个小仓隔，径向隔板和栅架焊接到环向隔板上，封仓板和转子内隔板倾斜布置并焊接在环向隔板上。本实用新型专利技术应用于回转式空气预热器。

【技术实现步骤摘要】
新型圆台回转式空气预热器
：本技术涉及一种新型圆台回转式空气预热器。
技术介绍
：回转式空气预热器在电站锅炉中起着至关重要的作用，预热器转子中的传热元件从高温烟气中吸收热量，然后通过转子的连续转动将热量传给冷空气。介质的流速对于换热有直接的影响，控制烟气及空气的流速在合理的范围可以极大地提高换热效率，提升预热器的性能。此外，介质的流速对于阻力也有较大的影响，过低的流速会造成传热元件积灰及堵塞，使阻力上升，影响预热器安全运行。目前国内外通用的回转式预热器转子结构均为圆柱形，高温端与低温端介质的流通截面积相等，下图所示分别为侧抽式转子与侧抽加上抽转子的具体结构示意图，由于高温端与低温端截面积相同，造成高温端的流速是低温端的1.5倍以上，介质流速对预热器换热有直接影响，而在预热器的设计过程中，往往考虑的是高温端的介质流速，控制高温端介质流速从而使预热器换热效率以及阻力在最佳范围，由此会导致低温端的介质流速过低，造成传热效率低下，总的换热效率不能满足要求，同时，过低的介质流速自清洁能力较差，导致积灰及堵塞，使阻力持续上升，影响安全运行。现有的转子结构均为圆柱形，高温端与低温端截面积相同，具有以下缺点：（1）由于高温端与低温端流通截面积一样，在满足高温端介质流速的情况下，低温端介质流速过低，造成换热效率低下，不能满足预热器换热要求，预热器性能参数不佳。（2）过低的低温端介质流速导致积灰严重，造成传热元件堵塞，使阻力上升，影响预热器的安全运行。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种新型圆台回转式空气预热器，基于以上常规回转式空气预热器存在的问题，通过优化，设计了新型圆台回转式空气预热器转子结构，通过改变介质流通截面积来控制介质流速，从而实现改善预热器运行效果的目标。上述的目的通过以下的技术方案实现：新型圆台回转式空气预热器，其组成包括：转子中心筒、径向隔板、栅架、环向隔板、封仓板和转子内隔板，每两个所述的环向隔板组成一个小仓隔，且呈7.5度角，整个圆周共组成48个所述的小仓隔，所述的径向隔板和所述的栅架焊接到所述的环向隔板上，焊接完成后形成小区间，所述的封仓板和所述的转子内隔板倾斜布置并焊接在所述的环向隔板上，使换热元件呈圆台布置，所述的径向隔板和所述的转子内隔板、所述的换热元件组成模式扇形仓，烟气入口处高温端的截面积大，烟气出口处的低温端的截面积小，通过销子固定在所述的转子中心筒上，随所述的转子中心筒一同旋转，所述的转子中心筒、所述的径向隔板、所述的栅架、所述的环向隔板、所述的封仓板和所述的转子内隔板组成回转式预热器转子结构，且回转式预热器转子结构为圆柱形。本技术的有益效果：1.本技术通过减小低温端介质流通截面积，弥补由于温度差造成的介质流速差异，解决空气预热器运行过程中高温端与低温端由于介质流速不同而造成换热效率低，阻力高的问题。本技术与常规圆柱形转子结构相比，主要针对封仓板以及转子内隔板结构进行优化，根据空气预热器各通道实际烟风体积流量，调节封仓板和转子内隔板的倾斜角度（一般为80~85度），使转子成为锥形圆台结构，高温端为圆台大端，低温端为圆台小端，这样通过烟风流通截面积的持续变化，使通过各个横截面的烟风流速接近相等，达到预热器所有传热面的传热效率接近最佳，烟风阻力接近最小的效果。本技术主要采用了圆台式转子结构，通过调整介质流通截面积来调整介质流速进而优化换热、提高效率等，在结构方面独树一帜，具有显著的特征。其次，本技术的思路是通过调整低温端流速来改变换热，思路新颖独特，与传统的改进传热元件板型提高换热系数的方式存在根本的区别，本专利技术更具有操作性且更加经济。本技术由于低温端流通截面积小，使得高温端与低温端的介质流速相近，具有以下优点：（1）介质流速相近，空气预热器的换热能力达到最优，空气预热器换热效率更好，即在相同的换热面积下，锥形圆台转子结构比传统圆柱结构具有更强的换热能力；（2）预热器的烟风阻力特性接近最小，即在相同的换热面积下，锥形圆台转子结构比传统圆柱结构具有更低的阻力；（3）预热器低温端的烟风速度提高，自清洗能力增强，预热器的抗堵灰能力增强；（4）相对圆柱式转子结构而言，圆台的转子结构热端烟风速度降低，减轻对高温端传热元件冲刷，提高高温端传热元件寿命；（5）在总的换热量相等时，由于圆台式转子结构换热效率更高，因此所需要的传热元件重量减少，预热器的支撑载荷会下降，降低成本；（6）在总的换热面积相等时，换热量会增加，排烟温度降低，烟风阻力降低。附图说明：附图1是常规侧抽回转式转子结构示意图；附图2是附图1的俯视图；附图3是常规侧抽加上抽回转式转子结构示意图；附图4是附图3的俯视图；附图5是新型圆台侧抽回转式转子结构示意图；附图6是附图5的俯视图；附图7是新型圆台侧抽加上抽回转式转子结构示意图；附图8是附图7的俯视图。图中：1、转子中心筒，2、径向隔板，3、栅架，4、环形隔板，5、封仓板，6、转子内隔板。具体实施方式：实施例1：一种新型圆台回转式空气预热器，其组成包括：转子中心筒1、径向隔板2、栅架3、环向隔板4、封仓板5和转子内隔板6，每两个所述的环向隔板组成一个小仓隔，且呈7.5度角，整个圆周共组成48个所述的小仓隔，所述的径向隔板和所述的栅架焊接到所述的环向隔板上，焊接完成后形成小区间，所述的封仓板和所述的转子内隔板倾斜布置并焊接在所述的环向隔板上，使换热元件呈圆台布置，所述的径向隔板和所述的转子内隔板、所述的换热元件组成模式扇形仓，通过销子固定在所述的转子中心筒上，随所述的转子中心筒一同旋转。所述的新型圆台回转式空气预热器，所述的转子中心筒、所述的径向隔板、所述的栅架、所述的环向隔板、所述的封仓板和所述的转子内隔板组成回转式预热器转子结构，且回转式预热器转子结构为圆台形，所述的回转式预热器转子结构具有高温端和低温端，所述的高温端与所述的低温端介质的流通截面积不相等，烟气入口处高温端的截面积大，烟气出口处的低温端的截面积小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型圆台回转式空气预热器，其组成包括：转子中心筒、径向隔板、栅架、环向隔板、封仓板和转子内隔板，其特征是：每两个所述的环向隔板组成一个小仓隔，且呈7.5度角，整个圆周共组成48个所述的小仓隔，所述的径向隔板和所述的栅架焊接到所述的环向隔板上，焊接完成后形成小区间，所述的封仓板和所述的转子内隔板倾斜布置并焊接在所述的环向隔板上，使换热元件呈圆台布置，所述的径向隔板和所述的转子内隔板、所述的换热元件组成模式扇形仓，烟气入口处高温端的截面积大，烟气出口处的低温端的截面积小，通过销子固定在所述的转子中心筒上，随所述的转子中心筒一同旋转，所述的转子中心筒、所述的径向隔板、所述的栅架、所述的环向隔板、所述的封仓板和所述的转子内隔板组成回转式预热器转子结构，且回转式预热器转子结构为圆柱形。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型圆台回转式空气预热器，其组成包括：转子中心筒、径向隔板、栅架、环向隔板、封仓板和转子内隔板，其特征是：每两个所述的环向隔板组成一个小仓隔，且呈7.5度角，整个圆周共组成48个所述的小仓隔，所述的径向隔板和所述的栅架焊接到所述的环向隔板上，焊接完成后形成小区间，所述的封仓板和所述的转子内隔板倾斜布置并焊接在所述的环向隔板上，使换热元件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建平，王加奇，吕成，王瑞，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23