一种余热锅炉脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种余热锅炉脱硝系统，属于一种锅炉领域，余热锅炉脱硝系统，包括余热锅炉、高温高压过热器、均流喷氨脱销系统、高压蒸发器、尾部换热模块；所述余热锅炉内部设置有所述高温高压过热器。本实用新型专利技术公开的余热锅炉脱硝系统，在余热锅炉高压蒸发器前安装的多喷管脱硝装置，在脱硝喷管喷氨后，使氨溶液在经过高压蒸发器时，通过换热翅片管间的扰流而更加均匀的分布在整个烟气流场，可以减少余热锅炉材料及空间浪费，节省大量的钢材，并可以使电厂整体布置更加紧凑，同时可以使脱硝用氨溶液在烟气中混合更加均匀，从而提高脱硝效率，使锅炉烟气排放更加环保。使锅炉烟气排放更加环保。使锅炉烟气排放更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉脱硝系统


[0001]本技术涉及一种锅炉，尤其涉及一种余热锅炉脱硝系统。

技术介绍

[0002]目前使用在余热锅炉上布置的脱硝系统，为了脱硝效率及布置考虑，均设计在高压蒸发器后，且脱硝系统需要一定的混流及检修空间，造成材料及空间浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种余热锅炉脱硝系统，在余热锅炉高压蒸发器前安装的多喷管脱硝装置，在脱硝喷管喷氨后，使氨溶液在经过高压蒸发器时，通过换热翅片管间的扰流而更加均匀的分布在整个烟气流场，可以减少余热锅炉材料及空间浪费，节省大量的钢材，并可以使电厂整体布置更加紧凑，同时可以使脱硝用氨溶液在烟气中混合更加均匀，从而提高脱硝效率，使锅炉烟气排放更加环保。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种余热锅炉脱硝系统，包括余热锅炉、高温高压过热器、均流喷氨脱销系统、高压蒸发器、尾部换热模块；所述余热锅炉内部设置有所述高温高压过热器；所述高温高压过热器一侧设置有所述均流喷氨脱销系统；所述均流喷氨脱销系统另一侧设置有所述高压蒸发器；所述高压蒸发器另一侧设置有所述尾部换热模块。
[0006]本技术的进一步地技术方案在于，所述均流喷氨脱销系统内部具有多喷管脱硝装置；所述多喷管脱硝装置位于所述高压蒸发器前端。
[0007]本技术的进一步地技术方案在于，所述高压蒸发器外侧设置有多个换热翅片管；多个所述换热翅片管均匀分布在所述高压蒸发器外侧。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]本技术提供的余热锅炉脱硝系统，在余热锅炉高压蒸发器前安装的多喷管脱硝装置，在脱硝喷管喷氨后，使氨溶液在经过高压蒸发器时，通过换热翅片管间的扰流而更加均匀的分布在整个烟气流场，可以减少余热锅炉材料及空间浪费，节省大量的钢材，并可以使电厂整体布置更加紧凑，同时可以使脱硝用氨溶液在烟气中混合更加均匀，从而提高脱硝效率，使锅炉烟气排放更加环保。
附图说明
[0010]图1是本技术的余热锅炉脱硝系统示意图。
[0011]图中：
[0012]余热锅炉1；高温高压过热器2；均流喷氨脱销系统3；高压蒸发器4；尾部换热模块5；多个换热翅片管6。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0014]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0015]具体实施方式一：
[0016]下面结合图1说明本实施方式，本技术涉及一种锅炉，更具体的说是一种余热锅炉脱硝系统，包括余热锅炉1、高温高压过热器2、均流喷氨脱销系统3、高压蒸发器4、尾部换热模块5；余热锅炉1内部设置有高温高压过热器2；高温高压过热器2一侧设置有均流喷氨脱销系统3；均流喷氨脱销系统3另一侧设置有高压蒸发器4；高压蒸发器4另一侧设置有尾部换热模块5，在余热锅炉高压蒸发器2前安装的多喷管脱硝装置，在脱硝喷管喷氨后，使氨溶液在经过高压蒸发器2时，通过换热翅片管6间的扰流而更加均匀的分布在整个烟气流场，可以减少余热锅炉材料及空间浪费，节省大量的钢材，并可以使电厂整体布置更加紧凑，同时可以使脱硝用氨溶液在烟气中混合更加均匀，从而提高脱硝效率，使锅炉烟气排放更加环保。
[0017]具体实施方式二：
[0018]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，均流喷氨脱销系统3内部具有多喷管脱硝装置；多喷管脱硝装置位于高压蒸发器4前端。
[0019]具体实施方式三：
[0020]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，高压蒸发器4外侧设置有多个换热翅片管6；多个换热翅片管6均匀分布在高压蒸发器4外侧，在余热锅炉高压蒸发器2前安装的多喷管脱硝装置，在脱硝喷管喷氨后，使氨溶液在经过高压蒸发器2时，通过换热翅片管6间的扰流而更加均匀的分布在整个烟气流场，可以减少余热锅炉材料及空间浪费，节省大量的钢材。
[0021]本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉脱硝系统，其特征在于，包括余热锅炉、高温高压过热器、均流喷氨脱销系统、高压蒸发器、尾部换热模块；所述余热锅炉内部设置有所述高温高压过热器；所述高温高压过热器一侧设置有所述均流喷氨脱销系统；所述均流喷氨脱销系统另一侧设置有所述高压蒸发器；所述高压蒸发器另一侧设置有所述尾部换热模块。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，冯聪，陈国忠，王加奇，辛明玉，王永博，赵岩，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：