本实用新型专利技术公开了一种钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，涉及链篦机技术领域，包括链篦机本体，链篦机本体中设置有预热区，预热区内分为第一安装区、第二安装区和第三安装区，安装区前后设置有耐高温耐磨套管，耐高温耐磨套管内连接有喷枪，喷枪包括耐磨隔热层、支撑层和脱硝液管道，脱硝液管道内设置有扰流片，喷枪尾端连接有流体混合器，预热区的前后外壁上均设置有第一管道和第二管道。本实用新型专利技术提高喷枪的耐热耐磨性能，降低枪体老化速度，延长喷枪的使用寿命，实现喷枪的多级安装，使喷出的脱硝液均匀地分布在烟气截面内，覆盖均匀，脱硝效率高；可以实现脱硝剂和稀释水的快速高效混合，结构简单，节约能耗，混合效率高。混合效率高。混合效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置
[0001]本技术涉及链篦机
，具体是一种钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置。
技术介绍
[0002]球团矿是我国高炉炼铁生产的主要含铁炉料。我国球团生产以链篦机
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链篦机工艺为主，其产量占球团总产量的60％以上。2017年6月国家环保部发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的修订公告，将NOx排放限值从300mg/Nm3下调至100mg/Nm3。其后更是提出了超低排放的环保要求。虽然球团企业在环保方面做了大量的工作，但是目前NOx因脱除成本高、工艺复杂。如果能从过程出发，利用工况条件实现NOx的减排，可以省去末端脱硝净化设备或极大减少末端脱硝投入，对链篦机
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链篦机球团生产意义重大。
[0003]SNCR工艺是一种广泛引用的脱硝技术，喷枪是SNCR工艺的核心技术之一。一般情况下，脱硝的温度在750～1150℃之间，因此，SNCR脱硝喷枪的安装位置处于锅炉750～1150℃之间温度区间内，但是在此温度区间范围内，喷枪长时间处于高温下会导致喷枪温度过高，加速枪体老化，严重影响喷枪的使用寿命，并且影响喷枪的使用雾化效果，导致SNCR工艺的脱硝效果下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，包括链篦机本体，所述链篦机本体中右侧设置有预热区，所述预热区根据预热温度分为第一安装区、第二安装区和第三安装区，所述第一安装区、所述第二安装区和所述第三安装区的前后两侧壁上均贯穿固定设置有一组耐高温耐磨套管，所述耐高温耐磨套管内通过快速接头连接有喷枪，所述喷枪的尾端连接有流体混合器，所述流体混合器的底部设置有脱硝液进口和压缩空气进口，所述预热区的前后外壁上均设置有第一管道和第二管道，所述第一管道位于所述第二管道的外侧，所述第一管道与所述压缩空气进口密封连接，所述第二管道与所述脱硝液进口密封连接，所述第一管道的右端连接有第一旋转接头，所述第一旋转接头的另一端连接有输气管，输气管上设置有电磁阀，输气管右端连接有空气压缩系统，所述第二管道的右端连接有第二旋转接头，所述第二旋转接头的另一端连接有输液管，输液管上设置有电磁阀，输液管右端连接有脱硝剂制备输送系统。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一安装区设置在800～900℃区间范围，所述第二安装区设置在900～950℃区间范围，所述第三安装区设置在950～1050℃区间范围。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一旋转接头一端连接的输气管右端连接有压缩空气干燥机，所述压缩空气干燥机上方设置有压缩空气过滤器，所述压缩空气干燥
机右侧设置有储气罐，所述储气罐右侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机的一侧连接有进气管，所述空气压缩机与所述储气罐、所述储气罐与所述压缩空气过滤器、所述压缩空气过滤器与所述压缩空气干燥机均通过气管连接，所述储气罐两侧的气管上均设置有电磁阀。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述储气罐底端设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二旋转接头一端连接的输液管上设置有管道混合器，所述管道混合器右侧设置有脱硝剂储罐，所述脱硝剂储罐右侧设置有稀释水储罐，所述稀释水储罐、所述脱硝剂储罐底部分别连接有稀释水输送管道和脱硝剂输送管道，所述稀释水输送管道与所述管道混合器右侧相连，所述稀释水输送管道上设置有稀释水输送泵，所述脱硝剂输送管道与所述管道混合器底部相连接，所述脱硝剂输送管道上设置有脱硝剂输送泵，所述管道混合器左侧的输液管上设置有流量计、压力变送器和电磁阀。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述喷枪采用耐高温耐磨设计，所述喷枪包括最外层的耐磨隔热层，中间的支撑层和内部的脱硝液管道，所述脱硝液管道内部设置有扰流片。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过设置的耐高温耐磨套管、耐磨隔热层和支撑层，提高喷枪的耐热耐磨性能，降低枪体老化速度，延长喷枪的使用寿命，同时通过设置的扰流片，提高雾化的脱硝液喷洒面积，提升脱硝效果；
[0014]2、通过设置的第一安装区、第二安装区和第三安装区，实现喷枪的多级安装，使喷出的脱硝液均匀地分布在烟气截面内，覆盖均匀，脱硝效率高；
[0015]3、通过设置的管道混合器，可以实现脱硝剂和稀释水的快速高效混合，结构简单，节约能耗，混合效率高，同时通过设置的流量计可以计量管道混合器中输出的流量，通过设置的压力变送器可以检测管道内的压力保证输送环节的的正常运行。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中预热区内的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例中喷枪的侧视结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例中喷枪的剖视结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例中空气压缩系统的结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例中脱硝液制备输送系统的结构示意图。
[0021]附图标记注释：1、链篦机本体；2、预热区；3、第一安装区；4、第二安装区；5、第三安装区；6、喷枪；7、耐高温耐磨套管；8、流体混合器；9、脱硝液进口；10、压缩空气进口；11、第一管道；12、第一旋转接头；13、压缩空气干燥机；14、压缩空气过滤器；15、储气罐；16、空气压缩机；17、压力变送器；18、流量计；19、管道混合器；20、脱硝剂储罐；21、稀释水储罐；22、稀释水输送泵；23、稀释水输送管道；24、脱硝剂输送泵；25、脱硝剂输送管道；26、第二旋转接头；27、耐磨隔热层；28、支撑层；29、扰流片；30、脱硝液管道；31、第二管道；32、排污管。
具体实施方式
[0022]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，包括链篦机本体1，链篦机本体1中右侧设置有预热区2，预热区2根据预热温度可以分为第一安装区3、第二安装区4和第三安装区5，其中第一安装区3设置在800～900℃区间范围，第二安装区4设置在900～950℃区间范围，第三安装区5设置在950～1050℃区间范围，第一安装区3、第二安装区4和第三安装区5的前后两侧壁上均贯穿固定设置有一组耐高温耐磨套管7，耐高温耐磨套管7内通过快速接头连接有喷枪6，喷枪6采用耐高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，包括链篦机本体(1)，所述链篦机本体(1)中右侧设置有预热区(2)，其特征在于，所述预热区(2)根据预热温度分为第一安装区(3)、第二安装区(4)和第三安装区(5)，所述第一安装区(3)、所述第二安装区(4)和所述第三安装区(5)的前后两侧壁上均贯穿固定设置有一组耐高温耐磨套管(7)，所述耐高温耐磨套管(7)内通过快速接头连接有喷枪(6)，所述喷枪(6)的尾端连接有流体混合器(8)，所述流体混合器(8)的底部设置有脱硝液进口(9)和压缩空气进口(10)，所述预热区(2)的前后外壁上均设置有第一管道(11)和第二管道(31)，所述第一管道(11)位于所述第二管道(31)的外侧，所述第一管道(11)与所述压缩空气进口(10)密封连接，所述第二管道(31)与所述脱硝液进口(9)密封连接，所述第一管道(11)的右端连接有第一旋转接头(12)，所述第一旋转接头(12)的另一端连接有输气管，输气管上设置有电磁阀，输气管右端连接有空气压缩系统，所述第二管道(31)的右端连接有第二旋转接头(26)，所述第二旋转接头(26)的另一端连接有输液管，输液管上设置有电磁阀，输液管右端连接有脱硝剂制备输送系统。2.根据权利要求1所述的钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，其特征在于，所述第一安装区(3)设置在800～900℃区间范围，所述第二安装区(4)设置在900～950℃区间范围，所述第三安装区(5)设置在950～1050℃区间范围。3.根据权利要求1所述的钢铁链篦机SNCR超低排放脱硝装置，其特征在于，所述第一旋转接头(12)一端连接的输气管右端连接有压缩空气干燥机(13)，所述压缩空气干燥机(13)上方设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彤，曹茂雪，张宁，武连玮，杨广亮，
申请(专利权)人：山东华嘉特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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