一种电镀脱脂槽补水预热节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电镀脱脂槽补水预热节能装置，包括第一总工业水管、工业水进水管、不锈钢盘管、水淬火槽、热水出水管、第二总工业水管、脱脂槽热水管以及脱脂槽；本实用新型专利技术将脱脂槽的蒸汽加热和水淬火槽的循环水冷却过程结合起来，先使冷水冷却水淬火槽中的水淬火液，使用过的带有一定热量的冷却水再次进入脱脂槽中再次加热，使得脱脂槽和水淬火槽中的热量互补，不需要额外的冷却水，减少了冷却水用量和泵用电机的电耗成本，并且使用的蒸汽量也大大减少。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀脱脂槽补水预热节能装置
本技术涉及电镀脱脂槽补水预热、水淬火槽降温节能控制，尤其涉及一种电镀脱脂槽补水预热节能装置。
技术介绍
钢帘线生产需要对钢丝表面进行表面镀铜处理，钢丝表面镀铜后送到后道工序进行湿拉、捻股，成为钢帘线。钢帘线的电镀作业线是一个连续作业线，由各种功能作用的槽体、炉体组成的，有槽体需要对内部的液体进行加温处理，有槽体需要对内部的液体进行降温处理。其中，在钢丝加热用明火炉前的脱脂槽需要对内部的水加热，在钢丝加热用明火炉后的水淬火槽需要对水水淬火液进行冷却保证其恒温，不管是对槽体内液体进行加温还是降温都需要消耗很多的能源。现有生产技术中，电镀脱脂槽的作用是清洗钢丝表面的润滑粉，需要不断的补充干净的工业水，通过总工业水管道直接补充，并且使用蒸汽将内部水加热控制在90±5℃，每条电镀线的脱脂槽1小时需补工业水约0.26T，分厂正常开16条电镀线，每天补常温的工业水量在100T左右，将所补的工业水加热到需要的温度，蒸汽使用量约需18吨左右，蒸汽使用量较大，能耗成本较高。电镀水淬火槽内水淬火液要对钢丝不断的进行冷却，所以水淬火液的温度会不断上升，需要使用冷却循环水对槽内液体进行冷却，为了保证符合工艺要求，使水淬火液恒温90℃，按照正常开16条电镀线，每天冷却循环水用量在300吨左右，并且要将循环水送到冷却塔进行冷却，增加了水泵电机的电耗成本和水成本。因此需要一种节能装置，减少脱脂槽内蒸汽加热和水淬火槽内冷却循环水冷却的能耗。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中钢丝加热用明火炉前的脱脂槽内的水加热以及钢丝加热用明火炉后的水淬火槽内的循环水冷却两个过程分别进行，工业水及蒸汽消耗量巨大的缺点，而提出的一种电镀脱脂槽补水预热节能装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电镀脱脂槽补水预热节能装置，包括第一总工业水管、工业水进水管、不锈钢盘管、水淬火槽、热水出水管、第二总工业水管、脱脂槽热水管以及脱脂槽；所述工业水进水管的进水口连通于所述第一总工业水管，所述工业水进水管的出水口连通于所述不锈钢盘管，所述不锈钢盘管位于所述水淬火槽内部，所述不锈钢盘管的出水口与所述热水出水管的进水口相连接，所述热水出水管的出水口连通于所述第二总工业水管，所述第二总工业水管的出水口连接所述脱脂槽热水管，所述脱脂槽热水管连通于所述脱脂槽；所述第一总工业水管和所述第二总工业水管之间通过阀门控制通断，所述脱脂槽和所述水淬火槽之间设置明火炉。优选地，钢丝依次经过所述脱脂槽、所述明火炉以及所述水淬火槽。优选地，所述不锈钢盘管为圆形螺旋状盘管。优选地，所述不锈钢盘管位于所述水淬火槽的底部。优选地，所述热水出水管中的水温为70±5℃。优选地，所述第一总工业水管和所述第二总工业水管是同一根总工业水管被所述阀门分开的前后两段水管。优选地，所述脱脂槽热水管位于所述脱脂槽中的钢丝下方并靠近所述钢丝。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种电镀脱脂槽补水预热节能装置，改变目前生产钢帘线过程中脱脂槽独立使用蒸汽加热以及水淬火槽中独立使用循环水冷却的方法，将脱脂槽的蒸汽加热和水淬火槽的循环水冷却过程结合起来，先使冷水冷却水淬火槽中的水淬火液，使用过的带有一定热量的冷却水再次进入脱脂槽中再次加热，使得脱脂槽和水淬火槽中的热量互补，不需要额外的冷却水，减少了冷却水用量和泵用电机的电耗成本，并且使用的蒸汽量也大大减少。附图说明图1为一种电镀脱脂槽补水预热节能装置的整体结构示意图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参照图1，本技术提供了一种电镀脱脂槽8补水预热节能装置，包括第一总工业水管1、工业水进水管、不锈钢盘管3、水淬火槽4、热水出水管5、第二总工业水管6、脱脂槽热水管7以及脱脂槽8；工业水进水管的进水口连通于第一总工业水管1，工业水进水管的出水口连通于不锈钢盘管3，不锈钢盘管3位于水淬火槽4内部，不锈钢盘管3的出水口与热水出水管5的进水口相连接，热水出水管5的出水口连通于第二总工业水管6，第二总工业水管6的出水口连接脱脂槽热水管7，脱脂槽热水管7连通于脱脂槽8；第一总工业水管1和第二总工业水管6之间通过阀门9控制通断，脱脂槽8和水淬火槽4之间设置明火炉10。钢丝11依次经过脱脂槽8、明火炉10以及水淬火槽4。钢帘线生产过程中，钢丝11依次经过脱脂槽8清洗表面的润滑粉，再经过明火炉10进行加热，最后经过水淬火槽4进行淬火冷却。本技术中干净的工业水先从第一总工业水管1中流出，进入工业进水管2，并且从工业进水管2冲流入不锈钢盘管3，由于不锈钢盘管3放置在水淬火槽4中，因此工业水可以对水淬火液进行冷却，保证水淬火槽4内水淬火液的恒温90℃，同时工业水在水淬火槽4中经过预热，不断流动进入第二总工业水管6中，并从第二总工业水管6中流入脱脂槽热水管7中，脱脂槽热水管7中的水温经过之前在水淬火槽4中的预热后可以到达70℃左右，保持在70±5℃的范围内，再经过整齐加热，到达90℃，使得脱脂槽8内的工业水可以很好地洗去钢丝11表面的润滑粉等残留。本技术的设计使得水淬火槽4的水冷过程和脱脂槽8内的加热过程用的是同一份工业水，相较于现在的生产方法，可以节省大量工业水用量。此外，本技术的工业水先用于水淬火槽4的冷却，并在冷却过程中利用水淬火槽4内的温度对工业水进行预热，使得工业水从脱脂槽热水管7中流出时可以达到70℃左右，仅需要少数的蒸汽加热到90℃即可，可以有效降低蒸汽的用量。在另一实施例中，不锈钢盘管3为圆形螺旋状盘管。可以是等直径的盘旋向上堆叠，如弹簧形状的螺旋状不锈钢盘管3，也可以是从外向内直径递减式，如蚊香形状的螺旋状不锈钢盘管3。盘管可以使得流动的冷却水与水淬火槽4中的水淬火液接触面积更大，可以更好地起到冷却淬火效果的同时，使不锈钢盘管3中的冷却水得到更好的预热，以便于其从脱脂槽热水管7中流出时可以达到70℃的温度。优选地，不锈钢盘管3位于水淬火槽4的底部。不锈钢盘管3中是冷的工业水，用于冷却水淬火槽4中的水淬火液，由于槽底的热量更加不容易发散，将不锈钢盘管3放置在水淬火槽4的底部，可以更好地进行热量交换，有利于更好的冷切效果。优选地，第一总工业水管1和第二总工业水管6是同一根总工业水管被阀门9分开的前后两段水管。本技术中工业水从总工业水管中引出，总工业水管被阀门9分割成第一总工业水管1和第二总工业水管6，第一总工业水管1中的工业水被引出至水淬火槽4中用于冷却，本身被预热后进入再通过热水出水管5进入第二总工业水管6，当阀门9关闭时，第一总工业水管1中的水全部流入不锈钢盘管3内，第二总工业水管6中全部为热水出水管5中经过预热的工业水，第二总工业水管6上可以连接有多个脱脂槽热水管7，将预热后的共工业水放至多个脱脂槽8内，当阀门9打开，第二总工业水管6中的水即为预热后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀脱脂槽补水预热节能装置，其特征在于：包括第一总工业水管、工业水进水管、不锈钢盘管、水淬火槽、热水出水管、第二总工业水管、脱脂槽热水管以及脱脂槽；所述工业水进水管的进水口连通于所述第一总工业水管，所述工业水进水管的出水口连通于所述不锈钢盘管，所述不锈钢盘管位于所述水淬火槽内部，所述不锈钢盘管的出水口与所述热水出水管的进水口相连接，所述热水出水管的出水口连通于所述第二总工业水管，所述第二总工业水管的出水口连接所述脱脂槽热水管，所述脱脂槽热水管连通于所述脱脂槽；所述第一总工业水管和所述第二总工业水管之间通过阀门控制通断，所述脱脂槽和所述水淬火槽之间设置明火炉。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀脱脂槽补水预热节能装置，其特征在于：包括第一总工业水管、工业水进水管、不锈钢盘管、水淬火槽、热水出水管、第二总工业水管、脱脂槽热水管以及脱脂槽；所述工业水进水管的进水口连通于所述第一总工业水管，所述工业水进水管的出水口连通于所述不锈钢盘管，所述不锈钢盘管位于所述水淬火槽内部，所述不锈钢盘管的出水口与所述热水出水管的进水口相连接，所述热水出水管的出水口连通于所述第二总工业水管，所述第二总工业水管的出水口连接所述脱脂槽热水管，所述脱脂槽热水管连通于所述脱脂槽；所述第一总工业水管和所述第二总工业水管之间通过阀门控制通断，所述脱脂槽和所述水淬火槽之间设置明火炉。


2.如权利要求1所述的电镀脱脂槽补水预热节能装置，其特征在于：钢丝依次经过所述脱脂槽、所述明火炉以...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方流，蒋茂华，蒋荣莹，刘德龙，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32