激光打标对焦装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光打标对焦装置，包括机柜，所述机柜的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端固定连接有竖直的支撑柱，所述支撑柱的侧壁上开设有竖直的条形槽，所述支撑柱的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与条形槽内底壁固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有移动块，所述移动块远离条形槽的一端延伸至支撑柱的外侧并固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁上连接有安装机构。本实用新型专利技术能够减少人为手动对激光器的调焦操作，有助于提高对焦的精确度，并且能够对需要打标的物件进行夹持，适用于不同形状规格的物件。

【技术实现步骤摘要】
激光打标对焦装置
本技术涉及激光打标
，尤其涉及激光打标对焦装置。
技术介绍
激光打标头必须与物体表面之间始终保持一个固定的距离，这个距离称之为焦距，每一台设备的焦距都是由聚焦镜决定的，光束经过聚焦镜后汇聚成的一个很小的光点我们称之为焦点，而焦点所在的、且与激光光轴垂直的平面称之为焦平面。而物体被打标的平面必须放在焦平面上，这样才能得到最佳的打标效果，所以需要寻找焦平面的位置所在，一般称这个寻找焦平面的过程为定焦或对焦。而在激光打标器使用过程中，不同高度的产品在用传统的激光打标机对其进行打标时，由于焦距不同，需要频繁的手动调节打标机镜头的焦距，不利于精益生产，另外传统的激光打标机无法稳定夹持金属零件，导致打标过程中金属零件出现移位的情况或者摆放不规整使打标质量有所下降，为此，我们提出一种激光打标对焦装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的激光打标对焦装置。2、本技术所采用的技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：激光打标对焦装置，包括机柜，所述机柜的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端固定连接有竖直的支撑柱，所述支撑柱的侧壁上开设有竖直的条形槽，所述支撑柱的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与条形槽内底壁固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有移动块，所述移动块远离条形槽的一端延伸至支撑柱的外侧并固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁上连接有安装机构，且安装机构内放置有气体激光器，所述工作台的上端固定连接有与气体激光器对应的打标台，所述打标台的上端设置有物件调节机构。优选地，所述安装机构包括开设在支撑块侧壁上的梯形槽，所述梯形槽内滑动连接有水平的T形放置板，且T形放置板远离梯形槽的一端延伸至支撑块的外侧，所述T形放置板的上端固定连接有竖直的安装板，且安装板的侧壁上螺纹连接有紧固旋钮。优选地，所述T形放置板的上端面均布有多个防滑纹，所述安装板的高度与支撑块的高度相同，且安装板与支撑块相对的侧壁上固定连接有防滑垫，所述气体激光器对应置于安装板与支撑块之间的T形放置板上。优选地，所述物件调节机构包括两个固定连接在打标台上端的U形架，且两个U形架的槽口相对设置，所述U形架的槽口内设置有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有工形电动滑块，所述电动滑轨内设置有位置传感器，两个所述工形电动滑块相对的侧壁上设置有固定机构。优选地，所述固定机构包括固定连接在工形电动滑块侧壁上的第一横板和第二横板，所述第一横板的上端螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的下端固定连接有橡胶座。优选地，所述气体激光器的输出端固定连接有激光打标头，所述激光打标头对应设置在打标台的上侧，所述支撑柱的侧壁上均布刻有分度值。3、本技术的有益效果1、本实用通过驱动电机的使用，能够快速的调节气体激光器的使用高度，减少人为手动的调节，并且在安装机构的使用下，能够对气体激光器的横向位置进行调节和固定，有助于提高对焦的精确度。2、通过在打标台的上端设置有物件调节机构，能够对打标物件的位置进行精确定位，以提高打标的质量，并且通过在两个工形电动滑块相对的侧壁上设置有固定机构，能够对需要打标的物件进行夹持，适用于不同形状规格的物件，并保证打标物件在打标过程中的稳定性。附图说明图1为本技术提出的激光打标对焦装置的正面结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的激光打标对焦装置的支撑柱内部剖视图；图4为本技术提出的激光打标对焦装置的安装机构俯视剖视图。图中：1机柜、2工作台、3支撑柱、4驱动电机、5螺纹杆、6移动块、7支撑块、8气体激光器、9打标台、10T形放置板、11安装板、12U形架、13工形电动滑块、14第一横板、15第二横板、16紧固螺杆、17橡胶座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，激光打标对焦装置，包括机柜1，机柜1的上端固定连接有工作台2，工作台2的上端固定连接有竖直的支撑柱3，支撑柱3的侧壁上开设有竖直的条形槽，支撑柱3的侧壁上均布刻有分度值，能够准确的调节气体激光器8的高度值，支撑柱3的上端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的下端与条形槽内底壁固定连接，螺纹杆5的外侧螺纹套接有移动块6，移动块6远离条形槽的一端延伸至支撑柱3的外侧并固定连接有支撑块7，支撑块7的侧壁上连接有安装机构，且安装机构内放置有气体激光器8，安装机构包括开设在支撑块7侧壁上的梯形槽，梯形槽内滑动连接有水平的T形放置板10，且T形放置板10远离梯形槽的一端延伸至支撑块7的外侧，T形放置板10的上端固定连接有竖直的安装板11，且安装板11的侧壁上螺纹连接有紧固旋钮，具体的，T形放置板10的上端面均布有多个防滑纹，安装板11的高度与支撑块7的高度相同，且安装板11与支撑块7相对的侧壁上固定连接有防滑垫，气体激光器8对应置于安装板11与支撑块7之间的T形放置板10上，本实用中采用的气体激光器8是采用C02激光器，型号为CJ-CO2M10W，波长为10.6um,以C02气体作为工作物质。将CO2气体充入放电管，在电极上加高电压，放电管会光放电，释放出激光，然后将释放的激光能量放大而进行激光加工，在安装机构的使用下，能够对气体激光器8的横向位置进行调节和固定，有助于提高对焦的精确度。其中，工作台2的上端固定连接有与气体激光器8对应的打标台9，打标台9的上端设置有物件调节机构，物件调节机构包括两个固定连接在打标台9上端的U形架12，且两个U形架12的槽口相对设置，U形架12的槽口内设置有电动滑轨，电动滑轨内滑动连接有工形电动滑块13，电动滑轨内设置有位置传感器，位置传感器为现有技术产品，能够对打标物件的位置进行精确定位，以提高打标的质量，两个工形电动滑块13相对的侧壁上设置有固定机构。具体的，固定机构包括固定连接在工形电动滑块13侧壁上的第一横板14和第二横板15，第一横板14的上端螺纹连接有紧固螺杆16，紧固螺杆16的下端固定连接有橡胶座17，气体激光器8的输出端固定连接有激光打标头，激光打标头对应设置在打标台9的上侧，通过在工形电动滑块13的侧壁上设置有固定机构，能够对需要打标的物件进行夹持，保证打标物件在打标过程中的稳定性。本技术在使用时，首先将气体激光器8对应放置在安装板11与支撑块7之间的T形放置板10上，并用紧固旋钮对其横向位置进行固定，通过在打标台9的上端设置有物件调节机构，能够对打标物件的位置进行精确定位，并且通过在两个工形电动滑块13相对的侧壁上设置有固定机构，能够对需要打标的物件进行夹持，适用于不同形状规格的物件，在进行打标的过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.激光打标对焦装置，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)的上端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上端固定连接有竖直的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的侧壁上开设有竖直的条形槽，所述支撑柱(3)的上端固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的下端与条形槽内底壁固定连接，所述螺纹杆(5)的外侧螺纹套接有移动块(6)，所述移动块(6)远离条形槽的一端延伸至支撑柱(3)的外侧并固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的侧壁上连接有安装机构，且安装机构内放置有气体激光器(8)，所述工作台(2)的上端固定连接有与气体激光器(8)对应的打标台(9)，所述打标台(9)的上端设置有物件调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.激光打标对焦装置，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)的上端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上端固定连接有竖直的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的侧壁上开设有竖直的条形槽，所述支撑柱(3)的上端固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的下端与条形槽内底壁固定连接，所述螺纹杆(5)的外侧螺纹套接有移动块(6)，所述移动块(6)远离条形槽的一端延伸至支撑柱(3)的外侧并固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的侧壁上连接有安装机构，且安装机构内放置有气体激光器(8)，所述工作台(2)的上端固定连接有与气体激光器(8)对应的打标台(9)，所述打标台(9)的上端设置有物件调节机构。


2.根据权利要求1所述的激光打标对焦装置，其特征在于：所述安装机构包括开设在支撑块(7)侧壁上的梯形槽，所述梯形槽内滑动连接有水平的T形放置板(10)，且T形放置板(10)远离梯形槽的一端延伸至支撑块(7)的外侧，所述T形放置板(10)的上端固定连接有竖直的安装板(11)，且安装板(11)的侧壁上螺纹连接有紧固旋钮。


3.根据权利要求2所述的激光打标对焦装置，其特征在于：所述T形...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉小斌，
申请(专利权)人：苏州实创德光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32