喷码机精度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了喷码机精度控制装置，包括喷码机壳体、喷码枪、垫板，垫板与喷码机壳体的外壁转动连接，喷码枪设置于喷码机壳体的内部，喷码机壳体上设有配合喷码枪的喷码口，喷码枪上方设有连接板，连接板上固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动轴贯穿连接板并与喷码枪固定连接，喷码机壳体的内部固定连接有台架，台架上固定连接有多个与喷码枪电性连接的测距传感器。本实用新型专利技术相对于传统的喷码技术来说，能够控制物体与喷码枪的距离，使其保持在固定的位置上进行喷码作业，同时能够调整喷码的角度，跟随角度变化进行喷码调整，从而提高喷码的效果。喷码的效果。喷码的效果。

【技术实现步骤摘要】
喷码机精度控制装置


[0001]本技术涉及喷码机
，尤其涉及喷码机精度控制装置。

技术介绍

[0002]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术简称CIJ，喷码机是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置。通常墨滴只有垂直方向的变化，必须使被喷印物和喷头相对移动，才可形成我们想要打印的资料。
[0003]喷码机的好坏标准之一就是看其是否能够进行更为精确的喷码效果，一般的喷码设备在作业时，面对曲面通常也是固定的角度进行直喷，但此方式在曲面上会使得符号发生变形，继而导致作业效果不佳。
[0004]为此，我们提出喷码机精度控制装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的喷码机精度控制装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]喷码机精度控制装置，包括喷码机壳体、喷码枪、垫板，所述垫板与喷码机壳体的外壁转动连接，所述喷码枪设置于喷码机壳体的内部，所述喷码机壳体上设有配合喷码枪的喷码口，所述喷码枪上方设有连接板，所述连接板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿连接板并与喷码枪固定连接，所述喷码机壳体的内部固定连接有台架，所述台架上固定连接有多个与喷码枪电性连接的测距传感器。
[0008]优选地，所述垫板的端面与喷码口的底部位于同一水平面上。
[0009]优选地，所述测距传感器固定连接于台架的下端，且台架与喷码枪位于同一水平面上。
[0010]优选地，所述喷码机壳体上开设有穿孔，所述穿孔内固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁上设有嵌槽，嵌槽内嵌合有限位杆，所述限位杆的一端与支撑杆远离液压杆的一端转动连接，且转动位置固定连接有扭力弹簧。
[0011]优选地，所述穿孔设置于喷码口的侧部且限位杆为伸缩结构。
[0012]优选地，所述喷码口的端口处固定连接有多根橡胶条，多条所述橡胶条分别设置于喷码口的上下两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置的测距传感器、驱动电机、喷码枪、喷码口的配合，以达到利用测距传感器优先对需要喷码的物体进行距离检测，继而通过控制驱动电机来调整喷码枪的角度，使其在面对曲面作业的时候也能够以垂直的角度进行喷码，提高实际的喷码效果和作业精度。
[0015]2、通过设置的液压杆、支撑杆、嵌槽、限位杆、橡胶条的配合，以达到利用液压杆来带动支撑杆进行移动，同时通过支撑杆的伸出，弹出限位杆并进行复位来对需要的物体进行位置调整，继而确保作业的对象紧贴喷码口，确定其与喷码枪的距离，从而提高了喷码的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的喷码机精度控制装置的外部结构示意图；
[0017]图2为图1的侧部结构示意图；
[0018]图3为图1中支撑杆的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的喷码机精度控制装置的喷码枪与测距传感器位置结构示意图。
[0020]图中：1喷码机壳体、2喷码枪、3垫板、4喷码口、5连接板、6驱动电机、7台架、8测距传感器、9液压杆、10支撑杆、11嵌槽、12限位杆、13橡胶条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，喷码机的好坏标准之一就是看其是否能够进行更为精确的喷码效果，面对曲面通常也是固定的角度进行直喷，但此方式在曲面上会使得符号发生变形，继而导致作业效果不佳，因此参照图1
‑
4，喷码机精度控制装置，具体部件包括喷码机壳体1、喷码枪2、垫板3，其中在喷码机壳体1的上端设有控制显示屏用于进行控制作业，同时在喷码机壳体1的内部安装有对应的平移机构(平移结构为现有技术，在此不做赘述)，垫板3与喷码机壳体1的外壁转动连接用于盛放需要喷码的物体，垫板3的端面与喷码口4的底部位于同一水平面上用于保证其更好的与喷码口4的位置调整，喷码枪2设置于喷码机壳体1的内部用于进行具体的喷码作业，喷码枪2与喷码机壳体1的内部的平移机构进行安装，继而进行正常的平行调整，或者采用大范围的喷码枪2不需要进行位置调整直接进行喷码即可。
[0023]喷码机壳体1上设有配合喷码枪2的喷码口4用于进行喷码作业，在喷码枪2上方设有连接板5，连接板5上固定连接有驱动电机6，驱动电机6的驱动轴贯穿连接板5并与喷码枪2固定连接，驱动电机6用于带动喷码枪2进行转动，喷码机壳体1的内部固定连接有台架7，台架7上固定连接有多个与喷码枪2电性连接的测距传感器8，测距传感器8固定连接于台架7的下端，且台架7与喷码枪2位于同一水平面上，首先通过测距传感器8来对需要作业的物体进行测距作业，确定需要喷码的物体表面的形状，随后传输信号至驱动电机6，再通过驱动电机6来控制其作业的角度，使其在面对曲面作业的时候也能够以垂直的角度进行喷码，提高实际的喷码效果和作业精度。
[0024]为了进一步的确保其作业精度，在喷码机壳体1上开设有穿孔，穿孔内固定连接有液压杆9，液压杆9的一端固定连接有支撑杆10，支撑杆10的侧壁上设有嵌槽11，嵌槽11内嵌合有限位杆12，限位杆12的一端与支撑杆10远离液压杆9的一端转动连接，且转动位置固定
连接有扭力弹簧，穿孔设置于喷码口4的侧部且限位杆12为伸缩结构，液压杆9会带动支撑杆10进行移动将其推出，随后在扭力弹簧的作用下限位杆12弹出，随后液压杆9复位来限制物体并将其紧密的推进到喷码口4上，从而确定物体和喷码枪2保持确定的距离，再通过测距传感器8进行测距，从而提高精确程度，喷码口4的端口处固定连接有多根橡胶条13，多条橡胶条13分别设置于喷码口4的上下两侧以便于防止物体打滑或者受力过大而导致损坏。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷码机精度控制装置，其特征在于，包括喷码机壳体(1)、喷码枪(2)、垫板(3)，所述垫板(3)与喷码机壳体(1)的外壁转动连接，所述喷码枪(2)设置于喷码机壳体(1)的内部，所述喷码机壳体(1)上设有配合喷码枪(2)的喷码口(4)，所述喷码枪(2)上方设有连接板(5)，所述连接板(5)上固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的驱动轴贯穿连接板(5)并与喷码枪(2)固定连接，所述喷码机壳体(1)的内部固定连接有台架(7)，所述台架(7)上固定连接有多个与喷码枪(2)电性连接的测距传感器(8)。2.根据权利要求1所述的喷码机精度控制装置，其特征在于，所述垫板(3)的端面与喷码口(4)的底部位于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的喷码机精度控制装置，其特征在于，所述测距传感器(8)固定连接于台...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉小斌，张渊，覃潇，李海涛，冷冰，
申请(专利权)人：苏州实创德光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：