线缆激光打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆激光打标装置，包括底座、打标机本体和线缆，所述底座上端固定设置有框架，所述框架上端设置有把手，所述框架底部设置有电池座，所述电池座正面设置有开关组，所述框架顶部横向设置有顶板，所述顶板横向连接有安装块，所述框架两侧内壁均设置有传送框，传送框设置于顶板和电池座之间，所述框架两侧均贯穿设置有通孔，所述线缆贯穿通孔和传送框。本实用新型专利技术相比传动的人工拉动线缆进行输送，其整体的自动化程度高，操作便携实用，并且其整体结构设置合理，携带使用的便携性更佳，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
线缆激光打标装置
本技术涉及线缆制造领域，具体涉及线缆激光打标装置。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆在生产制造时需要打上参数标签，而打标的操作多数由现有的打标装置操作完成。但是现有的例如，申请号为CN201120323404.6的中国专利公开了一种线缆激光打标机，它包括激光打标头、激光发生器、电脑终端以及线缆夹具；所述激光打标头安装在机柜上，激光发生器和电脑终端均放置于机柜内，激光发生器由激光电源供电并向激光打标头发射激光射线，电脑终端通过控制卡将标识信息输入到激光打标头，线缆夹具安装在机柜上并与激光打标头的扫描镜正对；所述激光打标头接收到激光射线时根据输入的标识信息给夹持在线缆夹具上的线缆打标。手持式打标装置存在如下技术缺陷：其使用时需要手动拉扯线缆进行移动打标，需要人工进行操作，非常的不方便，另外打标装置整体结构固定，不便于携带使用。针对上述问题，本技术设计了线缆激光打标装置。
技术实现思路
1、本技术目的针对现有技术的不足，本技术提供了线缆激光打标装置，尽最大可能解决上述问题。2、本技术所采用的技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：线缆激光打标装置，包括底座、打标机本体和线缆，所述底座上端固定设置有框架，所述框架上端设置有把手，所述框架底部设置有电池座，所述电池座正面设置有开关组，所述框架顶部横向设置有顶板，所述顶板横向连接有安装块，所述框架两侧内壁均设置有传送框，传送框设置于顶板和电池座之间，所述框架两侧均贯穿设置有通孔，所述线缆贯穿通孔和传送框。优选的，所述电池座内设蓄电池，且电池座外侧设置有电连接蓄电池的充电线，所述框架外侧设置有可对充电线进行缠绕的绕线柱。优选的，所述顶板横向设置有滑轨，所述安装块与滑轨滑动连接，所述滑轨均匀设置有螺纹孔，且安装块通过螺栓配合螺纹孔与滑轨固定连接。优选的，所述安装块下端焊接有安装框，所述打标机本体设置于安装框内，所述安装框底部设置有开口，开口与打标机本体对接配合，所述安装框两侧横向螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆内侧固定连接有压板，压板与打标机本体两侧接触配合。优选的，所述传送框外侧设置有电机，所述电机为伺服电机，且电机电连接开关组，所述传送框内腔靠近电机的一侧纵向设置有隔板。优选的，摩擦辊中间固定贯穿有转轴，所述转轴一侧转动连接传送框内壁一侧，所述转轴另一侧转动延伸至隔板的外侧，且转轴另一侧的外侧端固定套设有齿轮，相邻齿轮之间相互啮合，一组摩擦辊贯穿的转轴与电机动力端固定连接。3、本技术的有益效果本技术通过将线缆从框架两侧的通孔经过传送框横向穿过装置，利用电机驱动两组摩擦辊在啮合的齿轮驱动下相向滚动对线缆进行输送，便于打标装置进行打标操作，相比传动的人工拉动线缆进行输送，其整体的自动化程度高，操作便携实用。本技术通过电池组内设的蓄电池进行电力供给，配合充电线进行电力补充，通过把手进行携带，并且对于打标机本体结构采用可拆卸安装的方式，在携带时可单独携带，防止携带过程中对其造成损坏，其整体结构设置合理，携带使用的便携性更佳，值得推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是本技术图1中安装块和打标机本体连接结构放大图；图3是本技术图1中传送框结构侧面示意图。图中：1-底座，2-框架，3-把手，4-电池座，401-充电线，402-绕线柱，5-开关组，6-顶板，601-滑轨，7-安装块，701-螺栓，702-安装框，703-开口，704-螺纹杆，705-压板，8-打标机本体，9-传送框，901-电机，902-隔板，10-摩擦辊，1001-转轴，1002-齿轮，11-通孔，12-线缆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，线缆激光打标装置，包括底座1、打标机本体8和线缆12，底座1上端固定设置有框架2，框架2上端设置有把手3，框架2底部设置有电池座4，电池座4正面设置有开关组5，框架2顶部横向设置有顶板6，顶板6横向连接有安装块7，框架2两侧内壁均设置有传送框9，传送框9设置于顶板6和电池座4之间，框架2两侧均贯穿设置有通孔11，线缆12贯穿通孔11和传送框9。具体的，电池座4内设蓄电池，可为整体进行供电，且电池座4外侧设置有电连接蓄电池的充电线401，便于对电池进行充电，框架2外侧设置有可对充电线401进行缠绕的绕线柱402，可对充电线401进行收纳便于携带。顶板6横向设置有滑轨601，安装块7与滑轨601滑动连接，便于调整安装块7的位置，滑轨601均匀设置有螺纹孔，且安装块7通过螺栓701配合螺纹孔与滑轨601固定连接。安装块7下端焊接有安装框702，打标机本体8设置于安装框702内，安装框702底部设置有开口703，开口703与打标机本体8对接配合，安装框702两侧横向螺纹连接有螺纹杆704，螺纹杆704内侧固定连接有压板705，压板705与打标机本体8两侧接触配合，对打标机本体8进行可拆卸安装。传送框9外侧设置有电机901，电机901为伺服电机，可调整合适转速，且电机901电连接开关组5，传送框9内腔靠近电机901的一侧纵向设置有隔板902。摩擦辊10中间固定贯穿有转轴1001，转轴1001一侧转动连接传送框9内壁一侧，转轴1001另一侧转动延伸至隔板902的外侧，且转轴1001另一侧的外侧端固定套设有齿轮1002，相邻齿轮1002之间相互啮合，便于驱动两组摩擦辊10相向运动对线缆12进行输送，一组摩擦辊10贯穿的转轴1001与电机901动力端固定连接。工作原理：本技术使用时，通过把手3将整体进行携带，通过底座1放置，预先将打标机本体8放置于安装框702内，转动螺纹杆704推动两组压板705推动将打标机本体8固定于安装框702内，随后滑动安装块7在滑轨601上的位置调整打标机本体8的位置，再通过螺栓701将安装块7在顶板6上固定安装。将线缆12从一侧的通孔11穿入并且经过两组传送框9之间的两组摩擦辊10之间，再从另一侧的通孔11穿出。打标时启动打标机本体8，并且通过开关组5启动电机901调整合适转速，电机901动力端带动一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线缆激光打标装置，包括底座(1)、打标机本体(8)和线缆(12)，其特征在于：所述底座(1)上端固定设置有框架(2)，所述框架(2)上端设置有把手(3)，所述框架(2)底部设置有电池座(4)，所述电池座(4)正面设置有开关组(5)，所述框架(2)顶部横向设置有顶板(6)，所述顶板(6)横向连接有安装块(7)，所述框架(2)两侧内壁均设置有传送框(9)，传送框(9)设置于顶板(6)和电池座(4)之间，所述框架(2)两侧均贯穿设置有通孔(11)，所述线缆(12)贯穿通孔(11)和传送框(9)。/n

【技术特征摘要】
1.线缆激光打标装置，包括底座(1)、打标机本体(8)和线缆(12)，其特征在于：所述底座(1)上端固定设置有框架(2)，所述框架(2)上端设置有把手(3)，所述框架(2)底部设置有电池座(4)，所述电池座(4)正面设置有开关组(5)，所述框架(2)顶部横向设置有顶板(6)，所述顶板(6)横向连接有安装块(7)，所述框架(2)两侧内壁均设置有传送框(9)，传送框(9)设置于顶板(6)和电池座(4)之间，所述框架(2)两侧均贯穿设置有通孔(11)，所述线缆(12)贯穿通孔(11)和传送框(9)。


2.根据权利要求1所述的线缆激光打标装置，其特征在于：所述电池座(4)内设蓄电池，且电池座(4)外侧设置有电连接蓄电池的充电线(401)，所述框架(2)外侧设置有可对充电线(401)进行缠绕的绕线柱(402)。


3.根据权利要求1所述的线缆激光打标装置，其特征在于：所述顶板(6)横向设置有滑轨(601)，所述安装块(7)与滑轨(601)滑动连接，所述滑轨(601)均匀设置有螺纹孔，且安装块(7)通过螺栓(701)配合螺纹孔与滑轨(601)固定连接。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉小斌，
申请(专利权)人：苏州实创德光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32