一种激光打标除烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光打标除烟装置，具体涉及除烟装置领域，包括烟尘排除机，所述烟尘排除机的数量设置为多个，每个所述烟尘排除机的顶部均固定安装有排尘机构；所述排尘机构包括通风框架，所述通风框架的内部开设有第一通风空槽，所述第一通风空槽的内腔中心位置贯穿设有固定连接轴，所述通风框架的周向侧外壁固定安装有环形安装块，所述固定连接轴的一侧转动连接有圆形旋转框架，所述圆形旋转框架远离固定连接轴的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧贯穿设有连接轴杆。本实用新型专利技术通过设置了排尘机构，多个弧面挡板同时旋转时，灰尘撞击在弧面挡板的内壁，解决了现有技术中灰尘不便于清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标除烟装置
本技术涉及除烟装置
，更具体地说，本技术涉及一种激光打标除烟装置。
技术介绍
激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。在激光打标的过程中会产生大量的烟雾与可吸入性灰尘，灰尘在清除的过程中由于重量较大，不便于进行清理。
技术实现思路
1、本技术目的为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种激光打标除烟装置，通过设置了排尘机构，多个弧面挡板同时旋转时，灰尘撞击在弧面挡板的内壁，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2、本技术所采用的技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光打标除烟装置，包括烟尘排除机，所述烟尘排除机的数量设置为多个，每个所述烟尘排除机的顶部均固定安装有排尘机构；所述排尘机构包括通风框架，所述通风框架的内部开设有第一通风空槽，所述第一通风空槽的内腔中心位置贯穿设有固定连接轴，所述通风框架的周向侧外壁固定安装有环形安装块，所述固定连接轴的一侧转动连接有圆形旋转框架，所述圆形旋转框架远离固定连接轴的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧贯穿设有连接轴杆，所述连接轴杆与相应的固定连接轴固定连接，所述连接轴杆与相应的圆形旋转框架传动连接，所述圆形旋转框架的内部开设有第二通风空槽，所述第二通风空槽的数量设置为多个，每个所述第二通风空槽的内腔均固定安装有弧面挡板。更进一步，多个所述烟尘排除机之间均固定安装有激光打标台。更进一步，所述激光打标台的顶部连通设有通风管道。更进一步，所述通风管道的一侧连通设有通风插槽，所述通风插槽固定安装在通风框架的一侧，所述通风插槽与相应的第一通风空槽内腔相连通。更进一步，所述通风插槽的内腔插接有滤尘垫层。更进一步，所述滤尘垫层的顶部固定安装有固定把手，所述固定把手插接在通风插槽的顶部。3、本技术的技术效果1、本技术通过设置了排尘机构，利用第一通风空槽将激光打标台顶部的灰尘与烟雾排除，第一通风空槽的内腔固定安装有固定连接轴，固定连接轴的一侧分别传动连接有驱动电机与连接轴杆，连接轴杆与圆形旋转框架传动连接，当烟尘排除机在除尘的过程时，驱动电机带动圆形旋转框架进行旋转，圆形旋转框架带动弧面挡板同时进行旋转，多个弧面挡板同时旋转时，灰尘撞击在弧面挡板的内壁，可以增强灰尘排除的效率，与现有技术相比，有便于清理较大灰尘的进步，相对提升了整体的便捷性。2、本技术通过设置了通风插槽，通风管道的一侧与通风插槽相连通，通风插槽与第一通风空槽相连通，滤尘垫层的设置可以达到过滤灰尘的作用，滤尘垫层的顶部固定安装有固定把手，固定把手卡接在通风插槽的顶部，利用固定把手可以更加便捷的更换滤尘垫层，与现有技术相比，有便于更换滤尘垫层的进步，相对提升了整体的实用性。附图说明图1为本技术的整体正剖图。图2为本技术的局部正剖图。图3为本技术图2的A部结构放大图。图4为本技术弧面挡板的侧剖图。附图标记为：1烟尘排除机、2排尘机构、21通风框架、22第一通风空槽、23固定连接轴、24环形安装块、25圆形旋转框架、26驱动电机、27连接轴杆、28第二通风空槽、29弧面挡板、3激光打标台、4通风管道、5通风插槽、6滤尘垫层、7固定把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的一种激光打标除烟装置，可包括烟尘排除机1，烟尘排除机1的数量设置为多个，每个烟尘排除机1的顶部均固定安装有排尘机构2。参照说明书附图1-4，该实施例的一种激光打标除烟装置的排尘机构2包括通风框架21，通风框架21的内部开设有第一通风空槽22，第一通风空槽22的内腔中心位置贯穿设有固定连接轴23，通风框架21的周向侧外壁固定安装有环形安装块24，固定连接轴23的一侧转动连接有圆形旋转框架25，圆形旋转框架25远离固定连接轴23的一侧固定安装有驱动电机26，驱动电机26的一侧贯穿设有连接轴杆27，连接轴杆27与相应的固定连接轴23固定连接，连接轴杆27与相应的圆形旋转框架25传动连接，圆形旋转框架25的内部开设有第二通风空槽28，第二通风空槽28的数量设置为多个，每个第二通风空槽28的内腔均固定安装有弧面挡板29。进一步的，多个烟尘排除机1之间均固定安装有激光打标台3。实施场景具体为：在实际使用时，首先取出本技术所需的零部件，以便于进行安装使用，烟尘排除机1的型号设置为XY400，烟尘排除机1与相应的第一通风空槽22相连通，利用第一通风空槽22将激光打标台3顶部的灰尘与烟雾排除，第一通风空槽22的内腔固定安装有固定连接轴23，固定连接轴23的一侧分别传动连接有驱动电机26与连接轴杆27，连接轴杆27与圆形旋转框架25传动连接，圆形旋转框架25的内部开设有第二通风空槽28，第二通风空槽28的内腔固定安装有弧面挡板29，当烟尘排除机1在除尘的过程时，驱动电机26带动圆形旋转框架25进行旋转，圆形旋转框架25带动弧面挡板29同时进行旋转，多个弧面挡板29同时旋转时，灰尘撞击在弧面挡板29的内壁，可以增强灰尘排除的效率，该实施方式具体解决了现有技术中灰尘不便于清理的问题。参照说明书附图1-3，该实施例的一种激光打标除烟装置的激光打标台3的顶部连通设有通风管道4。进一步的，通风管道4的一侧连通设有通风插槽5，通风插槽5固定安装在通风框架21的一侧，通风插槽5与相应的第一通风空槽22内腔相连通。进一步的，通风插槽5的内腔插接有滤尘垫层6。进一步的，滤尘垫层6的顶部固定安装有固定把手7，固定把手7插接在通风插槽5的顶部。实施场景具体为：在实际使用时，首先取出排尘机构2的零部件，并将排尘机构2的零部件固定安装在烟尘排除机1的顶部，从而提升灰尘排除的效率，烟尘排除机1的顶部连通设有通风管道4，通风管道4的一侧与通风插槽5相连通，通风插槽5与第一通风空槽22相连通，通风插槽5的内腔插接有滤尘垫层6，滤尘垫层6的设置可以达到过滤灰尘的作用，滤尘垫层6的顶部固定安装有固定把手7，固定把手7卡接在通风插槽5的顶部，利用固定把手7可以更加便捷的更换滤尘垫层6，该实施方式具体解决了现有技术中烟尘排除机1内灰尘积累过多不便于清理的问题。综上所述：本技术通过设置了排尘机构2，多个弧面挡板29同时旋转时，灰尘撞击在弧面挡板29的内壁，解决了现有技术中灰尘不便于清理的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光打标除烟装置，包括烟尘排除机(1)，其特征在于：所述烟尘排除机(1)的数量设置为多个，每个所述烟尘排除机(1)的顶部均固定安装有排尘机构(2)；所述排尘机构(2)包括通风框架(21)，所述通风框架(21)的内部开设有第一通风空槽(22)，所述第一通风空槽(22)的内腔中心位置贯穿设有固定连接轴(23)，所述通风框架(21)的周向侧外壁固定安装有环形安装块(24)，所述固定连接轴(23)的一侧转动连接有圆形旋转框架(25)，所述圆形旋转框架(25)远离固定连接轴(23)的一侧固定安装有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的一侧贯穿设有连接轴杆(27)，所述连接轴杆(27)与相应的固定连接轴(23)固定连接，所述连接轴杆(27)与相应的圆形旋转框架(25)传动连接，所述圆形旋转框架(25)的内部开设有第二通风空槽(28)，所述第二通风空槽(28)的数量设置为多个，每个所述第二通风空槽(28)的内腔均固定安装有弧面挡板(29)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光打标除烟装置，包括烟尘排除机(1)，其特征在于：所述烟尘排除机(1)的数量设置为多个，每个所述烟尘排除机(1)的顶部均固定安装有排尘机构(2)；所述排尘机构(2)包括通风框架(21)，所述通风框架(21)的内部开设有第一通风空槽(22)，所述第一通风空槽(22)的内腔中心位置贯穿设有固定连接轴(23)，所述通风框架(21)的周向侧外壁固定安装有环形安装块(24)，所述固定连接轴(23)的一侧转动连接有圆形旋转框架(25)，所述圆形旋转框架(25)远离固定连接轴(23)的一侧固定安装有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的一侧贯穿设有连接轴杆(27)，所述连接轴杆(27)与相应的固定连接轴(23)固定连接，所述连接轴杆(27)与相应的圆形旋转框架(25)传动连接，所述圆形旋转框架(25)的内部开设有第二通风空槽(28)，所述第二通风空槽(28)的数量设置为多个，每个所述第二通风空槽(28)的内腔均固定安装有弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉小斌，
申请(专利权)人：苏州实创德光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32