高压油泵凸轮环成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了高压油泵凸轮环成型模具，包括压模，压芯、压上冲和压下冲，压模中心设有成型型腔，压芯设有中心孔，压芯在中心孔的上端设有沉头孔，压上冲设有上内芯，上内芯与压芯的外形对应设置，压下冲设有下内芯，下内芯与压芯的外形对应设置，压下冲设有通孔，通孔底部设有避空孔，避空孔连接有安装套，安装套内连接有腰形压芯，腰形压芯贯穿通孔延伸至其上侧，压下冲设有安装孔，安装孔内安装有圆形压芯，压模的成型型腔与贯穿压模中心的压芯外形之间形成一个环形型腔，环形型腔的下部与压下冲的上部形成间隙配合，环形型腔的上部与压上冲的下部形成间隙配合，环形型腔与压下冲和压上冲相配合形成凸轮环型腔。

【技术实现步骤摘要】
高压油泵凸轮环成型模具
本技术属于凸轮环成型模具
，具体涉及高压油泵凸轮环成型模具。
技术介绍
现有的高压油泵凸轮环采用优质高纯低碳钢为原料，通过机械加工工艺生产钢制凸轮环，存在的不足如下：1、凸轮环的外表面要通过精密的机械加工达到使用要求，凸轮环毛坯使用的圆形钢加大了机械加工的加工余量，造成材料利用率过低，浪费了大量加工工时。2、到目前为止，现有技术中还没有出现利用粉末冶金工艺、将粉末冶金材料直接成型为凸轮环的成型模具。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供高压油泵凸轮环成型模具。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：高压油泵凸轮环成型模具，包括压模，压芯、压上冲和压下冲，所述压模中心设有成型型腔，所述成型型腔包括上部圆柱形型腔和下部圆柱形型腔，所述压芯设有中心孔，所述压芯在中心孔的上端设有沉头孔，所述压上冲设有上内芯，所述上内芯与压芯的外形对应设置，所述压上冲下部的外形与压模的上部圆柱形型腔对应设置、二组形成间隙配合，所述压上冲设有两个定位扁槽，所述压上冲在两个定位扁槽的一侧设有定位孔和定位圆孔，所述压下冲设有下内芯，所述下内芯与压芯的外形对应设置，所述压下冲上部的外形与压模的下部圆柱形型腔对应设置、二组形成间隙配合，所述压下冲设有两个弧形槽，两个所述的弧形槽内连接有弧形镶件Ⅰ和弧形镶件Ⅱ，所述压下冲内设有两个装配槽，两个所述的装配槽内连接有镶件Ⅰ和镶件Ⅱ，所述镶件Ⅰ和镶件Ⅱ内侧的外形与下内芯相匹配，所述压下冲设有通孔，所述通孔底部设有避空孔，所述避空孔连接有安装套，所述安装套内连接有腰形压芯，所述腰形压芯贯穿通孔延伸至其上侧，所述压下冲设有安装孔，所述安装孔内安装有圆形压芯，所述压模的成型型腔与贯穿压模中心的压芯外形之间形成一个环形型腔，所述环形型腔的下部与压下冲的上部形成间隙配合，所述环形型腔的上部与压上冲的下部形成间隙配合，所述环形型腔与压下冲和压上冲相配合形成凸轮环型腔。进一步限定，所述腰形压芯和圆形压芯底部均设有固定底座。这样的结构设计方便腰形压芯和圆形压芯在安装时固定。进一步限定，所述镶件Ⅰ和镶件Ⅱ顶部设有与定位扁槽相匹配的定位扁块，所述定位扁块四面做拔模1.5°处理。这样的结构设计方便定位扁块插入定位扁槽内，使配合固定效果更好。进一步限定，所述压芯顶部设有两个直身定位面。这样的结构设计方便进行定位固定。进一步限定，所述压下冲顶部表面设有凸点，所述凸点为半球形。这样的结构设计使在凸轮环成型后方便分辨正反面。本技术有益效果：本技术通过粉末冶金工艺特点，采用特殊的模具设计，从而使压制成型的凸轮环结构更加合理，将环形型腔装满粉末治金，通过压上冲向下滑动，与环形型腔底部的压下冲配合对粉末冶金进行挤压，利用镶件Ⅰ和镶件Ⅱ上的定位扁块和腰形压芯和圆形压芯插入到定位扁槽和定位孔和定位圆孔内，直接一次成型，减少机械加工的余量，并且本技术具有简化制造工艺，操作简单可靠，提高生产效率和材料利用率，大大降低制造成本，适于大批量生产且生产出的凸轮环质量稳定、加工精度高、强度性能优良等优点。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术实施例高压油泵凸轮环成型模具的结构示意图；图2为本技术实施例高压油泵凸轮环成型模具的剖面结构示意图；图3为本技术实施例高压油泵凸轮环成型模具的压模结构示意图；图4为本技术实施例高压油泵凸轮环成型模具的压上冲结构示意图；图5为本技术实施例高压油泵凸轮环成型模具的压下冲结构示意图；图6为本技术实施例高压油泵凸轮环成型模具的弧形镶件Ⅰ结构示意图；图7为本技术实施例高压油泵凸轮环成型模具的弧形镶件Ⅱ结构示意图；图8为本技术实施例高压油泵凸轮环成型模具的镶件Ⅰ结构示意图；图9为本技术实施例高压油泵凸轮环成型模具的镶件Ⅱ结构示意图；图10为本技术实施例高压油泵凸轮环成型模具的腰形压芯结构示意图；图11为本技术实施例高压油泵凸轮环成型模具的圆形压芯结构示意图；图12为本技术实施例高压油泵凸轮环成型模具的压芯结构示意图；图13为本技术实施例高压油泵凸轮环成型模具的安装套结构示意图；图14为本技术实施例高压油泵凸轮环成型模具的压下冲装配结构示意图；图15为本技术实施例高压油泵凸轮环成型模具的压下冲装配剖面结构示意图；主要元件符号说明如下：压模1、成型型腔101、圆柱形型腔102、下部圆柱形型腔103、压芯2、中心孔201、沉头孔202、压上冲3、上内芯301、定位扁槽302、定位孔303、定位圆孔304、压下冲4、下内芯401、弧形槽402、弧形镶件Ⅰ403、弧形镶件Ⅱ404、装配槽405、镶件Ⅰ406、镶件Ⅱ407、通孔408、避空孔409、安装套410、腰形压芯411、安装孔412、圆形压芯413、环形型腔5、固定底座6、定位扁块7、直身定位面8、凸点9。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-15所示，本技术的高压油泵凸轮环成型模具，包括压模1，压芯2、压上冲3和压下冲4，压模1中心设有成型型腔101，成型型腔101包括上部圆柱形型腔102和下部圆柱形型腔103，压芯2设有中心孔201，压芯2在中心孔201的上端设有沉头孔202，压上冲3设有上内芯301，上内芯301与压芯2的外形对应设置，压上冲3下部的外形与压模1的上部圆柱形型腔102对应设置、二组形成间隙配合，压上冲3设有两个定位扁槽302，压上冲3在两个定位扁槽302的一侧设有定位孔303和定位圆孔304，压下冲4设有下内芯401，下内芯401与压芯2的外形对应设置，压下冲4上部的外形与压模1的下部圆柱形型腔103对应设置、二组形成间隙配合，压下冲4设有两个弧形槽402，两个的弧形槽402内连接有弧形镶件Ⅰ403和弧形镶件Ⅱ404，压下冲4内设有两个装配槽405，两个的装配槽405内连接有镶件Ⅰ406和镶件Ⅱ407，镶件Ⅰ406和镶件Ⅱ407内侧的外形与下内芯401相匹配，压下冲4设有通孔408，通孔408底部设有避空孔409，避空孔409连接有安装套410，安装套410内连接有腰形压芯411，腰形压芯411贯穿通孔408延伸至其上侧，压下冲4设有安装孔412，安装孔412内安装有圆形压芯413，压模1的成型型腔101与贯穿压模1中心的压芯2外形之间形成一个环形型腔5，环形型腔5的下部与压下冲4的上部形成间隙配合，环形型腔5的上部与压上冲3的下部形成间隙配合，环形型腔5与压下冲4和压上冲3相配合形成凸轮环型腔。使用时，将压下冲4装入压模1内并与环形型腔5相配合，在将压下冲4和环形型腔5配合形成的型腔装满粉末治金，在压制成型时，压上冲3向下滑动，压上冲3的下部进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压油泵凸轮环成型模具，包括压模（1），压芯（2）、压上冲（3）和压下冲（4），其特征在于：所述压模（1）中心设有成型型腔（101），所述成型型腔（101）包括上部圆柱形型腔（102）和下部圆柱形型腔（103），所述压芯（2）设有中心孔（201），所述压芯（2）在中心孔（201）的上端设有沉头孔（202），所述压上冲（3）设有上内芯（301），所述上内芯（301）与压芯（2）的外形对应设置，所述压上冲（3）下部的外形与压模（1）的上部圆柱形型腔（102）对应设置、二组形成间隙配合，所述压上冲（3）设有两个定位扁槽（302），所述压上冲（3）在两个定位扁槽（302）的一侧设有定位孔（303）和定位圆孔（304），所述压下冲（4）设有下内芯（401），所述下内芯（401）与压芯（2）的外形对应设置，所述压下冲（4）上部的外形与压模（1）的下部圆柱形型腔（103）对应设置、二组形成间隙配合，所述压下冲（4）设有两个弧形槽（402），两个所述的弧形槽（402）内连接有弧形镶件Ⅰ（403）和弧形镶件Ⅱ（404），所述压下冲（4）内设有两个装配槽（405），两个所述的装配槽（405）内连接有镶件Ⅰ（406）和镶件Ⅱ（407），所述镶件Ⅰ（406）和镶件Ⅱ（407）内侧的外形与下内芯（401）相匹配，所述压下冲（4）设有通孔（408），所述通孔（408）底部设有避空孔（409），所述避空孔（409）连接有安装套（410），所述安装套（410）内连接有腰形压芯（411），所述腰形压芯（411）贯穿通孔（408）延伸至其上侧，所述压下冲（4）设有安装孔（412），所述安装孔（412）内安装有圆形压芯（413），所述压模（1）的成型型腔（101）与贯穿压模（1）中心的压芯（2）外形之间形成一个环形型腔（5），所述环形型腔（5）的下部与压下冲（4）的上部形成间隙配合，所述环形型腔（5）的上部与压上冲（3）的下部形成间隙配合，所述环形型腔（5）与压下冲（4）和压上冲（3）相配合形成凸轮环型腔。/n...

【技术特征摘要】
1.高压油泵凸轮环成型模具，包括压模（1），压芯（2）、压上冲（3）和压下冲（4），其特征在于：所述压模（1）中心设有成型型腔（101），所述成型型腔（101）包括上部圆柱形型腔（102）和下部圆柱形型腔（103），所述压芯（2）设有中心孔（201），所述压芯（2）在中心孔（201）的上端设有沉头孔（202），所述压上冲（3）设有上内芯（301），所述上内芯（301）与压芯（2）的外形对应设置，所述压上冲（3）下部的外形与压模（1）的上部圆柱形型腔（102）对应设置、二组形成间隙配合，所述压上冲（3）设有两个定位扁槽（302），所述压上冲（3）在两个定位扁槽（302）的一侧设有定位孔（303）和定位圆孔（304），所述压下冲（4）设有下内芯（401），所述下内芯（401）与压芯（2）的外形对应设置，所述压下冲（4）上部的外形与压模（1）的下部圆柱形型腔（103）对应设置、二组形成间隙配合，所述压下冲（4）设有两个弧形槽（402），两个所述的弧形槽（402）内连接有弧形镶件Ⅰ（403）和弧形镶件Ⅱ（404），所述压下冲（4）内设有两个装配槽（405），两个所述的装配槽（405）内连接有镶件Ⅰ（406）和镶件Ⅱ（407），所述镶件Ⅰ（406）和镶件Ⅱ（407）内侧的外形与下内芯（401）相匹配，所述压下冲（4）设有通孔（408），所述通孔（408）底部设有避空...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾腾，王俊辉，王伟州，姜志禄，
申请(专利权)人：莱州长和粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37