一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高频焊接磁棒压型装置技术领域，提供了一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，包括活动平台，活动平台上设有压型孔，活动平台的顶部设有第一挡板，第一挡板上设有侧推机构，活动平台顶部与第一挡板相对的一侧设有第二挡板，第二挡板上设有第一导向槽，第一导向槽连接坯料收集机构；坯料收集机构包括第一机架，第一机架上设有输送带，第一机架一端设有第二机架，第二机架的一端设有倾斜滑槽，另一端设有第二导向槽，第二导向槽连接托架，托架上设有收集盒。本实用新型专利技术解决了压型模具压型后的坯料需要工作人员手动伸入到压型模具中取出，之后放置到收集盒中，造成工作人员操作步骤多，操作不方便，工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置
本技术涉及高频焊接磁棒压型装置
，尤其涉及一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置。
技术介绍
高频焊接是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，高频焊接技术的出现和成熟是直缝焊管(ERW)生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。在高频焊接时，高频焊接机的感应线圈中有高频电流通过，并在线圈内产生高频磁通量，高频磁通量在焊管中感生的涡流电流将使焊缝熔化而得到焊接；通过高频焊接磁棒可以大幅度地提高感应线圈中的磁通量，从而达到大幅度地提高焊管中的感应电动势，增加焊接功率，提高焊接速度和质量，降低能量消耗的作用，因此，高频焊接磁棒的应用也越来越广泛。高频焊接磁棒的生产过程大致分为：配料、混合搅拌、压型制坯料、烧结成型等工序，其中，压型制坯料的过程十分重要，压型的好坏直接关系到烧结成型的高频焊接磁棒的质量；高频焊接磁棒可分为实芯高频焊接磁棒和空芯高频焊接磁棒，两者的区别在于，实芯高频焊接磁棒只需一次填料即可压型制成坯料，而空芯高频焊接磁棒需要在第一次填料之后放置芯轴，之后再进行二次填料才能压型制成坯料，且坯料经过烧结后需要将中间的芯轴取出才能制成空芯高频焊接磁棒；目前，市场上销售的实芯高频焊接磁棒的压型模具大都结构简单，压型后的坯料需要工作人员手动伸入到压型模具中取出，然后放置到收集盒中用于运送到烧结工序，由此造成工作人员操作步骤多，操作不方便，工作效率低的问题。因此，开发一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，以解决压型模具压型后的坯料需要工作人员手动伸入到压型模具中取出，然后放置到收集盒中用于运送到烧结工序，造成工作人员操作步骤多，操作不方便，工作效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，包括压型模具上设置的活动平台，所述活动平台上设有呈长方形结构的压型孔，所述活动平台的顶部且靠近所述压型孔的长方形结构的一短边处安装有第一挡板，所述第一挡板上安装有用于将压型后的坯料推出所述活动平台的侧推机构，所述活动平台的顶部与所述第一挡板相对的一侧安装有第二挡板，所述第二挡板上安装有第一导向槽，所述第一导向槽与所述侧推机构相对设置，所述第一导向槽的端部连接有坯料收集机构；所述坯料收集机构包括第一机架，所述第一机架上铺设有驱动电机驱动的输送带，所述第一机架沿所述输送带输送方向的一端设有第二机架，所述第二机架靠近所述输送带的一端设有用于坯料滑落的倾斜滑槽，另一端设有第二导向槽，所述第二导向槽的一端与所述倾斜滑槽相连，另一端连接有一托架，所述托架上放置有用于收集坯料的收集盒。作为一种改进的方案，所述侧推机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体安装于所述第一挡板上，所述第一气缸的活塞杆穿过所述第一挡板上设置的通孔并延伸至所述第一挡板和所述第二挡板之间形成延伸端，所述第一气缸的活塞杆的延伸端上安装有用于减小撞击力的橡胶块。作为一种改进的方案，所述第一机架包括框架和安装于所述框架底部的第一支撑杆，所述框架沿输送方向的两侧分别安装有第三挡板，其中一所述第三挡板与所述第一导向槽相连，所述框架沿输送方向的两端部分别安装有支撑架，其中一所述支撑架上转动安装有一主动轴，所述主动轴与所述驱动电机的输出轴相连，所述驱动电机通过第一支架安装于所述第一支撑杆上，所述主动轴上安装有主动滚筒，另一所述支撑架上转动安装有一从动轴，所述从动轴上安装有从动滚筒，所述输送带套设与所述主动滚筒和所述从动滚筒上。作为一种改进的方案，所述倾斜滑槽靠近所述第二导向槽的一端设有一缺口，所述倾斜滑槽的缺口处安装有一倾斜块，所述倾斜块的斜面的倾斜角度与所述倾斜滑槽的斜面的倾斜角度相同，所述倾斜块滑动安装于所述第二导向槽的上表面，所述倾斜块的一直角面上连接有用于推动所述倾斜块于所述第二导向槽上滑动的第二气缸，所述第二气缸的缸体通过第二支架安装于所述第二支撑杆上。作为一种改进的方案，所述托架远离所述第二导向槽的一端设有一用于限制所述收集盒移动的第四挡板，所述第二机架的底部设有第二支撑杆，所述托架的底部与所述第二支撑杆之间连接有加强筋。作为一种改进的方案，所述第三挡板相对的侧面均安装有第一缓冲层，所述第一导向槽呈U型结构，所述第一导向槽的U型结构的内侧壁上均安装有第二缓冲层。作为一种改进的方案，所述输送带上安装有若干片隔板，若干片所述隔板沿所述输送带的输送方向均匀排列，且每两片所述隔板之间的距离均大于压型后坯料的宽度，任一所述隔板的两侧均安装有第三缓冲层。作为一种改进的方案，所述收集盒的顶部和靠近所述第二导向槽的侧面均呈开口设置，所述收集盒的内侧壁上均安装有第四缓冲层，所述第一缓冲层、所述第二缓冲层、所述第三缓冲层和第四缓冲层均采用块状的泡沫塑料。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过在第一挡板上设置侧推机构，通过侧推机构可以将压型后的坯料推出活动平台，无需工作人员手动伸入到压型模具中取出，操作方便，提高了工作效率，且避免了因需要手动伸入压型模具中存在安全隐患的问题；通过设置第一导向槽，第一导向槽与侧推机构相对设置，且第一导向槽的端部连接坯料收集机构，侧推机构推出的坯料通过第一导向槽进入到坯料收集机构的输送带上，通过输送带使坯料滑落到倾斜滑槽上，并通过倾斜滑槽滑动到第二导向槽上，并在第二气缸的推动下最终收集到收集盒中，由此压型模具从压型坯料到收集过程无需人员操作，实现了自动化，减少了工作人员的操作步骤，缩短了压型制坯料工序的时间，提高了工作效率；同时，当坯料在输送带上输送的过程中，工作人员也可以在机架的两侧对输送带上的坯料进行抓取，收集方式多样；通过设置第一缓冲层、第二缓冲层、第三缓冲层和第四缓冲层起到了减少撞击，保护坯料的作用。综上，本技术通过上述技术方案，解决了压型模具压型后的坯料需要工作人员手动伸入到压型模具中取出，然后放置到收集盒中用于运送到烧结工序，造成工作人员操作步骤多，操作不方便，工作效率低的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大结构示意图；图3是本技术中压型模具和侧推机构的结构示意图；图4是本技术中坯料收集机构的结构示意图；图5是图4的主视结构示意图；图6是图4的俯视结构示意图；图7是图6中B-B的剖视结构示意图；图8是图7中C处的放大结构示意图；其中，在图中，各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，其特征在于：包括压型模具上设置的活动平台，所述活动平台上设有呈长方形结构的压型孔，所述活动平台的顶部且靠近所述压型孔的长方形结构的一短边处安装有第一挡板，所述第一挡板上安装有用于将压型后的坯料推出所述活动平台的侧推机构，所述活动平台的顶部与所述第一挡板相对的一侧安装有第二挡板，所述第二挡板上安装有第一导向槽，所述第一导向槽与所述侧推机构相对设置，所述第一导向槽的端部连接有坯料收集机构；/n所述坯料收集机构包括第一机架，所述第一机架上铺设有驱动电机驱动的输送带，所述第一机架沿所述输送带输送方向的一端设有第二机架，所述第二机架靠近所述输送带的一端设有用于坯料滑落的倾斜滑槽，另一端设有第二导向槽，所述第二导向槽的一端与所述倾斜滑槽相连，另一端连接有一托架，所述托架上放置有用于收集坯料的收集盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，其特征在于：包括压型模具上设置的活动平台，所述活动平台上设有呈长方形结构的压型孔，所述活动平台的顶部且靠近所述压型孔的长方形结构的一短边处安装有第一挡板，所述第一挡板上安装有用于将压型后的坯料推出所述活动平台的侧推机构，所述活动平台的顶部与所述第一挡板相对的一侧安装有第二挡板，所述第二挡板上安装有第一导向槽，所述第一导向槽与所述侧推机构相对设置，所述第一导向槽的端部连接有坯料收集机构；
所述坯料收集机构包括第一机架，所述第一机架上铺设有驱动电机驱动的输送带，所述第一机架沿所述输送带输送方向的一端设有第二机架，所述第二机架靠近所述输送带的一端设有用于坯料滑落的倾斜滑槽，另一端设有第二导向槽，所述第二导向槽的一端与所述倾斜滑槽相连，另一端连接有一托架，所述托架上放置有用于收集坯料的收集盒。


2.如权利要求1所述的一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，其特征在于：所述侧推机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体安装于所述第一挡板上，所述第一气缸的活塞杆穿过所述第一挡板上设置的通孔并延伸至所述第一挡板和所述第二挡板之间形成延伸端，所述第一气缸的活塞杆的延伸端上安装有用于减小撞击力的橡胶块。


3.如权利要求1所述的一种用于实芯高频焊接磁棒压型模具的侧推收集装置，其特征在于：所述第一机架包括框架和安装于所述框架底部的第一支撑杆，所述框架沿输送方向的两侧分别安装有第三挡板，其中一所述第三挡板与所述第一导向槽相连，所述框架沿输送方向的两端部分别安装有支撑架，其中一所述支撑架上转动安装有一主动轴，所述主动轴与所述驱动电机的输出轴相连，所述驱动电机通过第一支架安装于所述第一支撑杆上，所述主动轴上安装有主动滚筒，另一所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭业海，舒建刚，赵树国，张建民，
申请(专利权)人：青州市亚汇电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37