金属添加剂快速压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压制机技术领域，且公开了金属添加剂快速压制装置，包括壳体，所述壳体的内腔活动连接有主轴，所述壳体的内腔顶端固定安装有导料管，所述导料管的顶端固定安装有下压板，所述壳体的顶面固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有上压板。本实用新型专利技术通过电机带动主轴旋转，使主轴的旋转板带动壳体内腔的添加剂混合料在导料管的内腔向上运动，支撑块对导料管内腔的金属添加剂进行压制，当压制完成后将落料箱在支撑块的内腔向后滑动，使落料箱将压制好的添加剂块进行切割分离，切割产生的粉尘通过回料箱掉落到壳体的内腔，避免粉尘飞扬，提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
金属添加剂快速压制装置
本技术涉及压制机
，具体为金属添加剂快速压制装置。
技术介绍
合金添加剂一般是由两种以上元素组成的，使其便于加入到合金中，获得化学成分精确和分布均匀的金属材料，以解决烧损，高熔点合金不易熔入等问题，通过压制机将合金添加剂压制成块方便使用，现有的金属添加剂通过机械传动使上下两个压板实现快速不断的开合对金属添加剂进行压制生产，从而实现快速高效率的进行压制生产。现有的快速压制装置通常是采用压制机的上模对金属粉末进行压力成形，开模后从模具下模型腔中取出产品，在压制过程中金属添加剂块表面容易掉粉末，造成包装袋内粉末超标，同时还会造成粉尘飞扬，降低产品的合格率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了金属添加剂快速压制装置，具备减少了金属添加剂块容易掉粉的情况，提高产品的合格率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。本技术提供如下技术方案：金属添加剂快速压制装置，包括壳体，所述壳体的内腔活动连接有主轴，所述壳体的内腔顶端固定安装有导料管，所述导料管的顶端固定安装有下压板，所述壳体的顶面固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有上压板，所述上压板的内腔活动连接有落料箱。精选的，所述壳体的底面固定安装有机架，所述机架的左面固定安装有电机，所述电机的输出端与主轴固定套接，所述壳体的右侧固定安装有进料管。精选的，所述主轴的底部固定安装有旋转板，所述旋转板的另一端固定安装有连接杆，所述连接杆表面固定安装有搅拌杆。精选的，所述顶板的顶面固定安装有回料箱，所述回料箱的前面与支撑块贴合，所述顶板的顶面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有减震板。精选的，所述落料箱的形状为无顶面与底面的空腔，所述落料箱的底端在竖直方向上位于回料箱的上方。精选的，所述导料管的内腔与主轴的表面螺旋板贴合，所述主轴表面的螺旋板位于旋转板的上方。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过电机带动主轴旋转，使主轴的旋转板带动壳体内腔的添加剂混合料在导料管的内腔向上运动，支撑块对导料管内腔的金属添加剂进行压制，当压制完成后将落料箱在支撑块的内腔向后滑动，使落料箱将压制好的添加剂块进行切割分离，切割产生的粉尘通过回料箱掉落到壳体的内腔，避免粉尘飞扬，提高产品的合格率。2、本技术通过在主轴的底部安装旋转板，通过连接杆固定连接旋转板和搅拌杆，电机带动主轴旋转，主轴带动旋转板旋转，使搅拌杆对壳体内腔的添加剂进行搅拌，使添加剂充分混合，提高产品的品质，在顶板的顶面通过弹簧安装减震板，切割下的添加剂块落在减震板的上面，通过弹簧对添加剂块进行减震，保证了添加剂块在下料过程中的完整性，增加装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视示意图；图3为本技术结构落料箱示意图。图中：1、壳体；2、机架；3、电机；4、主轴；5、下压板；6、顶板；7、支撑块；8、上压板；9、落料箱；10、旋转板；11、连接杆；12、搅拌杆；13、回料箱；14、弹簧；15、减震板；16、导料管；17、进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，金属添加剂快速压制装置，包括壳体1，壳体1的底面固定安装有机架2，机架2的左面固定安装有电机3，电机3的输出端与主轴4固定套接，壳体1的右侧固定安装有进料管17，通过进料管17将不同的金属添加剂加入到壳体1的内腔，金属添加剂在壳体1内进行搅拌混合，壳体1的内腔活动连接有主轴4，主轴4的底部固定安装有旋转板10，旋转板10的另一端固定安装有连接杆11，连接杆11表面固定安装有搅拌杆12，电机3带动主轴4旋转，在主轴4的底部安装旋转板10，通过连接杆11固定连接旋转板10和搅拌杆12，主轴4带动旋转板10旋转，使搅拌杆12对壳体1内腔的添加剂进行搅拌，使添加剂充分混合，提高产品的品质，壳体1的内腔顶端固定安装有导料管16，导料管16的内腔与主轴4的表面螺旋板贴合，主轴4表面的螺旋板位于旋转板10的上方，主轴4上的螺旋板带动壳体1内腔的添加剂混合料在导料管16的内腔向上运动，将添加剂运送至导料管16的顶部，导料管16的顶端固定安装有下压板5，壳体1的顶面固定安装有顶板6，顶板6的顶面固定安装有回料箱13，切割产生的粉尘通过回料箱13掉落到壳体1的内腔，避免粉尘飞扬，回料箱13的前面与支撑块7贴合，顶板6的顶面固定安装有弹簧14，弹簧14的顶端固定安装有减震板15，切割下的添加剂块落在减震板15的上面，通过弹簧14对添加剂块进行减震，保证了添加剂块在下料过程中的完整性，顶板6的顶面固定安装有支撑块7，支撑块7的顶端固定安装有上压板8，上压板8的内腔活动连接有落料箱9，落料箱9的形状为无顶面与底面的空腔，落料箱9的底端在竖直方向上位于回料箱13的上方，上压板8对导料管16内腔的金属添加剂进行压制，当压制完成后将落料箱9在支撑块7的中间向后滑动，使落料箱9将压制好的添加剂块进行切割分离，在落料箱的前侧底板安装有横板，当落料箱9将添加剂块切割时，落料箱9底部的横板与下压板5贴合对导料管进行密封。工作原理：使用时，通过进料管17将不同的金属添加剂加入到壳体1的内腔，电机3带动主轴4旋转，在主轴4的底部安装旋转板10，通过连接杆11固定连接旋转板10和搅拌杆12，主轴4带动旋转板10旋转，使搅拌杆12对壳体1内腔的添加剂进行搅拌，使添加剂充分混合，提高产品的品质，主轴4上的螺旋板带动壳体1内腔的添加剂混合料在导料管16的内腔向上运动，上压板8对导料管16内腔的金属添加剂进行压制，当压制完成后将落料箱9在支撑块7的中间向后滑动，使落料箱9将压制好的添加剂块进行切割分离，切割产生的粉尘通过回料箱13掉落到壳体1的内腔，避免粉尘飞扬，切割下的添加剂块落在减震板15的上面，通过弹簧14对添加剂块进行减震，保证了添加剂块在下料过程中的完整性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本技术的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属添加剂快速压制装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔活动连接有主轴(4)，所述壳体(1)的内腔顶端固定安装有导料管(16)，所述导料管(16)的顶端固定安装有下压板(5)，所述壳体(1)的顶面固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的顶面固定安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)的顶端固定安装有上压板(8)，所述上压板(8)的内腔活动连接有落料箱(9)。/n

【技术特征摘要】
1.金属添加剂快速压制装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔活动连接有主轴(4)，所述壳体(1)的内腔顶端固定安装有导料管(16)，所述导料管(16)的顶端固定安装有下压板(5)，所述壳体(1)的顶面固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的顶面固定安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)的顶端固定安装有上压板(8)，所述上压板(8)的内腔活动连接有落料箱(9)。


2.根据权利要求1所述的金属添加剂快速压制装置，其特征在于：所述壳体(1)的底面固定安装有机架(2)，所述机架(2)的左面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端与主轴(4)固定套接，所述壳体(1)的右侧固定安装有进料管(17)。


3.根据权利要求1所述的金属添加剂快速压制装置，其特征在于：所述主轴(4)的底部固定安装有旋转板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠凯，张忠华，王计贞，
申请(专利权)人：沧州东盛金属添加剂制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13