金属簿板静态板形检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属板形检测装置，主要用于薄板，特别是箔材的板形。该装置具有一个放置被测板材的平台，平台两端各有一个被测板材的压紧机构，平台下方有一液压升降机构，其上装有一个横梁。在平台上方与被测板材板面相对处沿板材宽向设有多个涡流传感器。测量时将板材两端压紧，然后将上述横梁升起把板材张紧，再利用液压换向阀的瞬时换向使板材振动，其振动频率由传感器转换为电信号，经计算运算后即可得出板形指标。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于板材表面形状的检测装置，具体地说是一种金属薄板静态板形的检测装置。静态下金属板材表面的平直度是衡量板材质量的一个重要指标。测定金属板材表面平直度常用的方法是将被测板材置于平台上，然后用直尺测量板材的翘曲度，以此来确定板面的平直度。当要求精确测量时，则用剖条检测的方法，即将板材剖成若干纵条，然后测量各纵条的伸长量，以此来确定板面的平直度。显然，剖条法只能作为抽样检查，不可能作为常规的出厂检查。日本名古屋大学户泽研究室研制了一台静态板形测定器(《一重技术》88年第3期39～41页)，它有一个放置被测板材的平台，平台上面有一个位移传感器，该传感器的针状测头始终与被测板材接触。当传感器相对平台平行移动时，其针状测头随板材波浪的高低而上下移动，传感器将此位移变换成电信号，然后通过计算机进行运算，得出被测板材板面的平直度。但该板形测定器只适用于测量较厚的板材，不能测量薄板，特别是箔材的板形。因为当薄板或箔材放置到平台上后，难于保持其宏观形状。加之测头对被测点总有一定压力而使板形改变，所以传感器测头的位移量并不能真实地反映出板面的形状。本技术的任务是提供一种可以测量难于在平台上保持其宏观形状的薄板或箔材板形的检测装置。本技术的任务是通过如下途径来实现的。所提供的金属薄板静态检测装置具有一个放置被测板材的平台，该平台的纵向两端部位各设有一个被测板材的压紧机构，平台的下面设有一个液压升降机构，该升降机构的升降部件上设有一个与被测板材宽度方向平行，且长度至少等于被测板材宽度的横梁。在平台中部有一个可使上述横梁通过的槽孔。在平台上面设有一个横跨被测板材的支架，该支架上沿被测板材宽度方向设有多个涡流传感器，它们与被测板材的板面相对。另外，还设有一个对上述各涡流传感器的检测信号进行采集、运算的微型计算机。测量时将被测板材置于平台上，利用压紧机构将被测板材两端压紧，然后启动升降机构，将横梁升起，并在弹性范围内将被测板材张紧。随后利用液压系统中换向阀的瞬时换向，使升降机构的升降部件产生一次抖动，即升降部件在瞬时内完成一次行程很短的下降——停止动作。这一运动通过固定在升降部件顶端的横梁传递给被测板材，使其产生一个瞬间的阶跃松弛，相当于给被测板材施加了一个瞬时力，从而使被测板材产生振动。由于板材各处的张力大小有着对应的关系，而此张力又与板材的板形缺陷(如各处松紧程度的不同)有着一定关系。因此，通过前述的涡流传感器对被测板材的振动频率或振幅进行检测，经计算机运算处理后，即可得出被测板材的板形质量数据。如上所述，板材上某一纵条的振动频率f理论上与其张力T有着一定关系f＝ 1/(2L) · 式中L——弦长，m——单位长度的质量。而板材张力又与板形缺陷有着一定关系，这种关系可通过常规的剖条测量法建立起来。即将板材剖成若干纵条，由于板材板形缺陷导致各处的张力分布不同，因此剖切后的各纵条的伸长量也是不同的。由此可以标定出各种张力分布所对应的板形指标，从而建立起板材振动频率与板形指标间的传递函数，该传递函数即可作为计算机的运算依据。附图说明图1是本装置的一个具体结构图。图2是图1的A向局部视图。图3是使被测板材产生振动的原理图。以下结合附图对本技术的内容加以说明。如图1、图2所示工作平台1固定在支座2上，其两端各设置了一个液压压紧机构3，它由立柱4、铰接在该立柱上的油缸5和杠杆6以及固定在杠杆上的硬橡胶压头7组成。当油缸5动作时，通过杠杆6可将压头7抬起或压下。在平台1的下面设有一个液压升降机构8，它由油缸9、导向座10、导杆11组成。导杆11下端与油缸9的活塞杆铰接，上端为梯形，其上装有一个沿被测板材14宽向延伸的横梁12。横梁12的顶端13为一光滑圆柱面，并与平台平行，其长度大于被测板材的宽度。横梁12的顶端也可以安装滚轮，这样可以避免横梁12对被测板材板面的划伤。在平台中部与横梁12相对应的位置开有一个长方形的槽孔15，其长度大于横梁12的长度。在平台上偏离槽孔15一定距离的位置上还设有一个横跨被测板材的支架16，支架16的横梁上每50毫米设置一个涡流传感器17。该传感器的探头靠近但不接触被测板材的板面。测量时首先将被测板材14平放在平台1上，通过压紧机构3将其两端压紧。然后启动油缸9，将横梁12升起。该横梁12穿过槽孔15与被测板材14接触，直到在弹性范围内将板材14张紧为止。此时利用液压换向阀的瞬时换向动作使横梁12在瞬间内完成一个行程极短的下降动作，使板材14产生振动。具体操作参见图3油缸9的换向阀18为三位四通阀。油缸9将前述的横梁12升起并将板材14张紧后便停止(图中实线所示位置)。此时换向阀18处于中间0位。然后在瞬间内使换向阀18位于B位，再回到0位。当换向阀18位于B位时，油缸9的回程油路被接通，横梁12下降，当换向阀18又回到0位时横梁12便停止，板材14位于图中虚线所示位置，即横梁12和板材14下降了距离C。由于横梁12的突然下降又突然停止，因而使板材14产生一个阶跃松弛而发生振动。如前所述，因板材存在板形缺陷，所以板材各处的振动频率是不同的。振动频率通过涡流传感器变换成电信号，经放大及模——数转换后送到计算机进行运算处理，从而得出板材的板形质量数据。如前所述，横梁12的顶端也可安装滚轮，此时如果用轧机或校直机前的张力卷筒来代替前述的板材压紧机构，则本装置即可用于动态板形的检测。与现有技术相比，本装置的最大优点是可以检测薄板，特别是箔材的静态板形，避免和改变了破坏性的剖条检查以及传统的人工检查方式，而且检测速度快、精度较高。因是非接触式检测，对板面质量保护较为有利。权利要求1.一种金属薄板静态板形检测装置，包括一个放置被测板材的平台1、与被测板材板面相对的传感器和对该传感器检测信号进行采集、运算的微型计算机，其特征是所说平台1的纵向两端部位各设有一个被测板材的压紧机构3，平台1的下面设有一个液压升降机构8，该升降机构的升降部件上设有一个与被测板材宽度方向平行，且长度至少等于被测板材宽度的横梁12，在平台1的中部有一个可使横梁12通过的槽孔15，在平台上面设有一个横跨被测板材的支架16，所说的传感器是涡流传感器17，它们沿被测板材的宽度方向设在上述支架16上。2.如权利要求1所述的检测装置，其特征是所说的横梁12的顶端装有滚轮。专利摘要本技术涉及一种金属板形检测装置，主要用于薄板，特别是箔材的板形。该装置具有一个放置被测板材的平台，平台两端各有一个被测板材的压紧机构，平台下方有一液压升降机构，其上装有一个横梁。在平台上方与被测板材板面相对处沿板材宽向设有多个涡流传感器。测量时将板材两端压紧，然后将上述横梁升起把板材张紧，再利用液压换向阀的瞬时换向使板材振动，其振动频率由传感器转换为电信号，经计算运算后即可得出板形指标。文档编号G01B5/28GK2061272SQ8922188公开日1990年8月29日 申请日期1989年12月30日 优先权日1989年12月30日专利技术者钟春生, 谷立臣, 岳利明, 任明孝 申请人:西安冶金建筑学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄板静态板形检测装置，包括一个放置被测板材的平台１、与被测板材板面相对的传感器和对该传感器检测信号进行采集、运算的微型计算机，其特征是所说平台１的纵向两端部位各设有一个被测板材的压紧机构３，平台１的下面设有一个液压升降机构８，该升降机构的升降部件上设有一个与被测板材宽度方向平行，且长度至少等于波测板材宽度的横梁１２，在平台１的中部有一个可使横梁１２通过的槽孔１５，在平台上面设有一个横跨被测板材的支架１６，所说的传感器是涡流传感器１７，它们沿被测板材的宽度方向设在上述支架１６上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟春生，谷立臣，岳利明，任明孝，
申请(专利权)人：西安冶金建筑学院，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]