一种烟气低温氧化脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气低温氧化脱硝装置，其中，脱硝塔体底部挖设有产物收集槽，产物收集槽与脱硝塔体连接处连通有进烟管路、臭氧管路，脱硝塔体的进烟管路、臭氧管路安装位置的上方安装有搅拌装置，其中各组搅拌叶体固定安装在环形安装框中且环形安装框以相对水平转动连接的方式卡接在脱硝塔体内侧，相邻两组搅拌叶体的搅拌方向相反，各组搅拌叶体均通过搅拌轴与驱动电机动力连接，反应层结构安装在脱硝塔体中并设置在搅拌装置正上方，喷淋管路安装在脱硝塔体中并设置在反应层结构的正上方。本实用新型专利技术具有能够保证低温烟气稳定、充分脱硝以节省脱硝成本的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气低温氧化脱硝装置
本技术涉及烟气脱硝
，具体的说是一种烟气低温氧化脱硝装置。
技术介绍
近年来，随着环保要求的逐渐提高，为了降低排烟尾气中氮氧化物的排放量，一般情况下选择SCR烟气脱硝法，由于其效率高，性能稳定，广泛应用在国内外的工程中。但SCR脱硝系统要求烟气反应窗口温度为300～400℃，因而限制了SCR脱硝系统的应用范围。虽然经过技术改进和催化剂的优化配方，目前最低的SCR烟气反应窗口温度可降低至180℃，但对于部分排烟尾气，如烧结机烟气而言，这依然是难以达到的目标。因而这部分排烟尾气的治理就需要配备低温烟气(80～180℃)脱硝系统。因此对于低温烟气的脱硝处理往往采用臭氧对低价的氮氧化合物转化为高价的N2O5，进而通过碳酸钙溶液与N2O5反应生成硝酸钙进行脱硝处理，但是在应用臭氧脱硝处理的效率往往取决于臭氧的喷入量，臭氧喷入量越大，投资成本和运行成本越高。为了提高低温烟气的脱硝效果只能增加臭氧的喷入量，无形中也增加了处理成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气低温氧化脱硝装置，其特征在于：包括脱硝塔体(1)、搅拌装置、反应层结构(2)、喷淋管路(3)、产物收集槽(4)，所述脱硝塔体(1)底部挖设有产物收集槽(4)，所述产物收集槽(4)与脱硝塔体(1)连接处连通有进烟管路(5)、臭氧管路(6)，所述进烟管路(5)与烟气源相连通且其上安装有第一加压泵(7)，所述臭氧管路(6)与臭氧源相连通且其上安装有第二加压泵(8)，所述脱硝塔体(1)的进烟管路(5)、臭氧管路(6)安装位置的上方安装有所述搅拌装置，所述搅拌装置包括多组搅拌叶体(9)、搅拌轴(10)、驱动电机(11)，各组所述搅拌叶体(9)固定安装在环形安装框(12)中且所述环形安装框(1...

【技术特征摘要】
1.一种烟气低温氧化脱硝装置，其特征在于：包括脱硝塔体(1)、搅拌装置、反应层结构(2)、喷淋管路(3)、产物收集槽(4)，所述脱硝塔体(1)底部挖设有产物收集槽(4)，所述产物收集槽(4)与脱硝塔体(1)连接处连通有进烟管路(5)、臭氧管路(6)，所述进烟管路(5)与烟气源相连通且其上安装有第一加压泵(7)，所述臭氧管路(6)与臭氧源相连通且其上安装有第二加压泵(8)，所述脱硝塔体(1)的进烟管路(5)、臭氧管路(6)安装位置的上方安装有所述搅拌装置，所述搅拌装置包括多组搅拌叶体(9)、搅拌轴(10)、驱动电机(11)，各组所述搅拌叶体(9)固定安装在环形安装框(12)中且所述环形安装框(12)以相对水平转动连接的方式卡接在所述脱硝塔体(1)内侧，相邻两组所述搅拌叶体(9)的搅拌方向相反，各组所述搅拌叶体(9)均通过搅拌轴(10)与所述驱动电机(11)动力连接，所述反应层结构(2)安装在所述脱硝塔体(1)中并设置在搅拌装置正上方，所述喷淋管路(3)安装在所述脱硝塔体(1)中并设置在所述反应层结构(2)的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种烟气低温氧化脱硝装置，其特征在于：所述进烟管路(5)、臭氧管路(6)设置在所述脱硝塔体(1)的同一直径上且所述进烟管路(5)、臭氧管路(6)相对设置。


3.根据权利要求1所述的一种烟气低温氧化脱硝装置，其特征在于：各组所述搅拌叶体(9)的轴心位置水平固定安装有传动齿轮(13)，所述搅拌轴(10)上与各组搅拌叶体(9)相对应的位置安装有动力齿轮(14)，其中沿相同方向转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明星，
申请(专利权)人：山西新清华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14