一种烟气低温脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气低温脱硝系统，其中，脱硝塔体底部挖设有产物收集槽，脱硝塔体与产物收集槽连接处设置有进烟管路、臭氧管路，脱硝塔体中位于进烟管路、臭氧管路的上方安装有搅拌装置，脱硝塔体中位于搅拌装置的正上方安装有反应层结构结构，脱硝塔体中位于反应层结构结构的正上方安装有喷淋管，喷淋管上联通有药剂输送管，脱硝塔体顶部连通有烟气回流管，计算机通过数据线与各组数据监测设备、电气设备的控制开关信号数据连接。本实用新型专利技术具有实现智能化的烟气低温脱硝管理的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气低温脱硝系统
本技术涉及烟气脱硝
，具体的说是一种烟气低温脱硝系统。
技术介绍
近年来，随着环保要求的逐渐提高，为了降低排烟尾气中氮氧化物的排放量，一般情况下选择SCR烟气脱硝法，由于其效率高，性能稳定，广泛应用在国内外的工程中。但SCR脱硝系统要求烟气反应窗口温度为300～400℃，因而限制了SCR脱硝系统的应用范围。虽然经过技术改进和催化剂的优化配方，目前最低的SCR烟气反应窗口温度可降低至180℃，但对于部分排烟尾气，如烧结机烟气而言，这依然是难以达到的目标。因而这部分排烟尾气的治理就需要配备低温烟气（80～180℃）脱硝系统。因此对于低温烟气的脱硝处理往往采用臭氧对低价的氮氧化合物转化为高价的N2O5，进而通过碳酸钙溶液与N2O5反应生成硝酸钙进行脱硝处理，但是在应用臭氧脱硝处理的效率往往取决于臭氧的喷入量，臭氧喷入量越大，投资成本和运行成本越高，而且臭氧与氮氧化合物之间的比例关系也难以准确控制，往往需要工作人员进行不间断的检测和计算才能保证排入大气的氮氧化合物满足排放标准。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种实现智能化的烟气低温脱硝管理的脱硝系统。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种烟气低温脱硝系统，包括脱硝塔体、喷淋管、反应层结构结构、搅拌装置、产物收集槽、计算机，所述脱硝塔体底部挖设有产物收集槽，所述脱硝塔体与产物收集槽连接处设置有进烟管路、臭氧管路，所述进烟管路上安装有第一加压泵、第一电动开关阀、第一电子流量计、第一氮氧化合物浓度传感器，所述臭氧管路上安装有第二加压泵、第二电动开关阀、第二电子流量计、臭氧浓度检测仪，所述脱硝塔体中位于进烟管路、臭氧管路的上方安装有所述搅拌装置且所述搅拌装置通过驱动电机提供动力，所述脱硝塔体中位于搅拌装置的正上方安装有所述反应层结构结构，所述脱硝塔体中位于反应层结构结构的正上方安装有所述喷淋管，所述喷淋管上联通有药剂输送管且所述药剂输送管上安装有第三加压泵、第三电动开关阀、第三电子流量计，所述脱硝塔体顶端出口处安装有第四电动开关阀且所述脱硝塔体顶端内侧出口处安装有第二氮氧化合物浓度传感器，所述脱硝塔体顶部连通有烟气回流管，所述烟气汇流管上安装有第四加压泵、第五电动开关阀，所述第一加压泵、第一电动开关阀、第一电子流量计、第一氮氧化合物浓度传感器、第二加压泵、第二电动开关阀、第二电子流量计、臭氧浓度检测仪、第三加压泵、第三电动开关阀、第三电子流量计、第四电动开关阀、第二氮氧化合物浓度传感器、第四加压泵、第五电动开关阀、驱动电机均通过数据线与所述计算机数据、信号连接。所述产物收集槽底部连通与产物收集管。所述进烟管路、臭氧管路设置在所述脱硝塔体的同一直径上且所述进烟管路的喷口与所述臭氧管路的喷口相对设置。所述烟气回流管与所述进烟管路相连通并连通至所述第一加压泵、第一电动开关阀、第一电子流量计、第一氮氧化合物浓度传感器的上游端。所述反应层结构结构结构包括上下平行设置的两层安装网格，两层所述安装网格之间填充有球状塑料体且所述球状塑料体上沿其直径开设多组通孔。本技术的有益效果：通过计算机接收各检测设备所检测传输的数据并对数据进行分析处理以控制驱动电机、各组加压泵、电动开关阀的工作状态，实现智能化的烟气低温脱硝管理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中计算机以及与其连接各设备的数据、信号传输示意图。图中：1脱硝塔体、2喷淋管、3反应层结构结构结构、4搅拌装置、5产物收集槽、6计算机、7进烟管路、8臭氧管路、9第一加压泵、10第一电动开关阀、11第一电子流量计、12第一氮氧化合物浓度传感器、13第二加压泵、14第二电动开关阀、15第二电子流量计、16臭氧浓度检测仪、17驱动电机、18药剂输送管、19第三加压泵、20第三电动开关阀、21第三电子流量计、22第四电动开关阀、23第二氮氧化合物浓度传感器、24烟气回流管、25第四加压泵、26第五电动开关阀、27产物收集管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2，一种烟气低温脱硝系统，包括脱硝塔体1、喷淋管2、反应层结构3、搅拌装置4、产物收集槽5、计算机6，脱硝塔体1底部挖设有产物收集槽5，脱硝塔体1与产物收集槽5连接处设置有进烟管路7、臭氧管路8，进烟管路7上安装有第一加压泵9、第一电动开关阀10、第一电子流量计11、第一氮氧化合物浓度传感器12，臭氧管路8上安装有第二加压泵13、第二电动开关阀14、第二电子流量计15、臭氧浓度检测仪16，脱硝塔体1中位于进烟管路7、臭氧管路8的上方安装有搅拌装置4且搅拌装置4通过驱动电机17提供动力，脱硝塔体1中位于搅拌装置4的正上方安装有反应层结构3，脱硝塔体1中位于反应层结构3的正上方安装有喷淋管2，喷淋管2上联通有药剂输送管18且药剂输送管18上安装有第三加压泵19、第三电动开关阀20、第三电子流量计21，脱硝塔体1顶端出口处安装有第四电动开关阀22且脱硝塔体1顶端内侧出口处安装有第二氮氧化合物浓度传感器23，脱硝塔体1顶部连通有烟气回流管24，烟气汇流管上安装有第四加压泵25、第五电动开关阀26，第一加压泵9、第一电动开关阀10、第一电子流量计11、第一氮氧化合物浓度传感器12、第二加压泵13、第二电动开关阀14、第二电子流量计15、臭氧浓度检测仪16、第三加压泵19、第三电动开关阀20、第三电子流量计21、第四电动开关阀22、第二氮氧化合物浓度传感器23、第四加压泵25、第五电动开关阀26、驱动电机17均通过数据线与计算机6数据、信号连接。本技术中，产物收集槽5底部连通与产物收集管27，通过产物收集管27将氮氧化合物与脱硝药剂反应所生成的生成物外排；进烟管路7、臭氧管路8设置在脱硝塔体1的同一直径上且进烟管路7的喷口与臭氧管路8的喷口相对设置，使喷出的烟气与臭氧对冲，加速烟气中NO、NO2与臭氧的反应；烟气回流管24与进烟管路7相连通并连通至第一加压泵9、第一电动开关阀10、第一电子流量计11、第一氮氧化合物浓度传感器12的上游端，实现第一加压泵9、第一电动开关阀10对进入脱硝塔体1的烟气进行控制，实现第一电子流量计11、第一氮氧化合物浓度传感器12对进入脱硝塔体1的烟气数据进行检测；反应层结构3包括上下平行设置的两层安装网格，两层安装网格之间填充有球状塑料体且球状塑料体上沿其直径开设多组通孔，设置在反应层结构3上方的喷淋管2将碳酸钙溶液喷出落入反应层结构3上由上之下流动，而烟气中NO、NO2与臭氧充分反应生成的N2O5与水、碳酸钙溶液反应生成硝酸钙落入产物收集槽5；本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气低温脱硝系统，其特征在于，包括脱硝塔体（1）、喷淋管（2）、反应层结构（3）、搅拌装置（4）、产物收集槽（5）、计算机（6），所述脱硝塔体（1）底部挖设有产物收集槽（5），所述脱硝塔体（1）与产物收集槽（5）连接处设置有进烟管路（7）、臭氧管路（8），所述进烟管路（7）上安装有第一加压泵（9）、第一电动开关阀（10）、第一电子流量计（11）、第一氮氧化合物浓度传感器（12），所述臭氧管路（8）上安装有第二加压泵（13）、第二电动开关阀（14）、第二电子流量计（15）、臭氧浓度检测仪（16），所述脱硝塔体（1）中位于进烟管路（7）、臭氧管路（8）的上方安装有所述搅拌装置（4）且所述搅拌装置（4）通过驱动电机（17）提供动力，所述脱硝塔体（1）中位于搅拌装置（4）的正上方安装有所述反应层结构（3），所述脱硝塔体（1）中位于反应层结构（3）的正上方安装有所述喷淋管（2），所述喷淋管（2）上联通有药剂输送管（18）且所述药剂输送管（18）上安装有第三加压泵（19）、第三电动开关阀（20）、第三电子流量计（21），所述脱硝塔体（1）顶端出口处安装有第四电动开关阀（22）且所述脱硝塔体（1）顶端内侧出口处安装有第二氮氧化合物浓度传感器（23），所述脱硝塔体（1）顶部连通有烟气回流管（24），所述烟气汇流管上安装有第四加压泵（25）、第五电动开关阀（26），所述第一加压泵（9）、第一电动开关阀（10）、第一电子流量计（11）、第一氮氧化合物浓度传感器（12）、第二加压泵（13）、第二电动开关阀（14）、第二电子流量计（15）、臭氧浓度检测仪（16）、第三加压泵（19）、第三电动开关阀（20）、第三电子流量计（21）、第四电动开关阀（22）、第二氮氧化合物浓度传感器（23）、第四加压泵（25）、第五电动开关阀（26）、驱动电机（17）均通过数据线与所述计算机（6）数据、信号连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟气低温脱硝系统，其特征在于，包括脱硝塔体（1）、喷淋管（2）、反应层结构（3）、搅拌装置（4）、产物收集槽（5）、计算机（6），所述脱硝塔体（1）底部挖设有产物收集槽（5），所述脱硝塔体（1）与产物收集槽（5）连接处设置有进烟管路（7）、臭氧管路（8），所述进烟管路（7）上安装有第一加压泵（9）、第一电动开关阀（10）、第一电子流量计（11）、第一氮氧化合物浓度传感器（12），所述臭氧管路（8）上安装有第二加压泵（13）、第二电动开关阀（14）、第二电子流量计（15）、臭氧浓度检测仪（16），所述脱硝塔体（1）中位于进烟管路（7）、臭氧管路（8）的上方安装有所述搅拌装置（4）且所述搅拌装置（4）通过驱动电机（17）提供动力，所述脱硝塔体（1）中位于搅拌装置（4）的正上方安装有所述反应层结构（3），所述脱硝塔体（1）中位于反应层结构（3）的正上方安装有所述喷淋管（2），所述喷淋管（2）上联通有药剂输送管（18）且所述药剂输送管（18）上安装有第三加压泵（19）、第三电动开关阀（20）、第三电子流量计（21），所述脱硝塔体（1）顶端出口处安装有第四电动开关阀（22）且所述脱硝塔体（1）顶端内侧出口处安装有第二氮氧化合物浓度传感器（23），所述脱硝塔体（1）顶部连通有烟气回流管（24），所述烟气汇流管上安装有第四加压泵（25）、第五电动开关阀（26），所述第一加压泵（9）、第一电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明星，
申请(专利权)人：山西新清华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14