本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝催化反应装置，其中，上层催化罐体与下层催化罐体的设置数量相同且彼此竖直相对，上层催化罐体底部均匀固结在上层安装板上，下层催化罐体顶部均匀固结在下层安装板上，催化材料安装结构开设有多组催化剂安装口，上层安装板、催化材料安装结构、下层安装板彼此之间保持密封且相对转动的连接，催化材料安装结构侧壁与驱动电机动力连接，各组上层催化罐体顶端均开设有排烟管、抽水管且抽水管伸入上层催化罐体内的特定高度位置处，各组下层催化罐体底部均开设有进烟管、输氨管，各组下层催化罐体底部均竖直向上安装有搅拌装置。本实用新型专利技术具有高效、快速、不间断脱硝的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝催化反应装置
本技术涉烟气脱硝
，具体的说是一种烟气脱硝催化反应装置。
技术介绍
在现有技术中，锅炉等烟气采用的干式脱硝净化工艺中需要设计烟气催化脱硝，通过催化剂的作用，氨气与烟气中的氮氧化物(NOX)反应生成为无害的氮气和水，其中还原剂可选择液氨、氨水、尿素等，由于催化剂在运行过程中，烟气中颗粒物的沉积和堵塞、中毒等造成催化剂的堵塞和失活等问题，从而使反应器的脱硝效率下降。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种高效、快速、不间断的烟气脱硝催化反应装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种烟气脱硝催化反应装置，包括上层催化罐体、催化材料安装结构、下层催化罐体，所述上层催化罐体与所述下层催化罐体的设置数量相同且彼此竖直相对，所述上层催化罐体底部呈开放式设置并均匀固结在上层安装板上，所述下层催化罐体顶部呈开放式设置并均匀固结在下层安装板上，所述催化材料安装结构整体呈圆形板状结构且围绕其圆心开设有多组催化剂安装口，所述催化剂安装口的数量为所述上层催化罐体数量或下层催化罐体数量的二倍，所述催化剂安装口的直径与所述上层催化罐体直径或下层催化罐体直径相同，所述上层安装板、催化材料安装结构、下层安装板彼此之间保持密封且相对转动的连接，所述催化材料安装结构侧壁与驱动电机动力连接，各组所述上层催化罐体顶端均开设有排烟管、抽水管且所述抽水管伸入上层催化罐体内的特定高度位置处，各组所述下层催化罐体底部均开设有进烟管、输氨管，各组所述下层催化罐体底部均竖直向上安装有搅拌装置。所述上层催化罐体、下层催化罐体的数量均设置为三组，所述催化剂安装口的数量设置为六组。所述催化剂安装口的上下端口处均水平布置有限位网格，两组所述限位网格之间填充有附着材料且所述附着材料上附着有用于脱硝催化的催化剂。所述催化材料安装结构的边缘侧壁上均匀布设有轮齿，所述驱动电机采用立式安装且其转动轴上水平固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述轮齿啮合连接。所述催化材料安装结构上设置的轮齿数量为所述传动齿轮轮齿数量的20～100倍，所述驱动电机采用变频锥子转自电机。各组所述排烟管均连接在排烟环路上，各组所述抽水管均连接在抽水环路上，各组所述进烟管均连接在进烟环路上，各组所述输氨管均连接在输氨环路上。所述排烟环路与排烟囱相连接，所述抽水环路通过抽水泵与存水库相连接，所述进烟环路通过烟气冷却系统与烟气源头相连接，所述输氨环路与氨气源相连接。所述上层安装板上两组相邻上层催化罐体安装位置处均开设有催化剂更换口，所述催化剂更换口上安装有密封盖。本技术的有益效果：通过设置多组上层催化罐体、下层催化罐体、催化剂安装口可同时进行脱硝催化反应，增加烟气的脱硝速率；在进行脱硝催化过程中，由于催化剂的长时间使用，烟气中的杂质会对催化剂材料的通路进行堵塞，同时也催化效率也会降低，因此需要在催化反应进行一定时间后通过驱动电机工作带动催化材料安装结构转动，将安装在催化材料安装结构的空余催化剂安装口以及其上安装的催化材料转动至与上层催化罐体、下层催化罐体相对的位置进行新一轮的催化脱硝处理，实现不间断的烟气脱硝以保证脱硝速率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构俯视示意图；图3为本技术中催化剂安装机构的结构俯视示意图。图中：1上层催化罐体、2催化材料安装结构、3下层催化罐体、4上层安装板、5下层安装板、6催化剂安装口、7驱动电机、8排烟管、9抽水管、10进烟管、11输氨管、12搅拌装置、13传动齿轮、14排烟环路、15抽水环路、16进烟环路、17输氨环路、18催化剂更换口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种烟气脱硝催化反应装置，包括上层催化罐体1、催化材料安装结构2、下层催化罐体3，上层催化罐体1与下层催化罐体3的设置数量相同且彼此竖直相对，上层催化罐体1底部呈开放式设置并均匀固结在上层安装板4上，下层催化罐体3顶部呈开放式设置并均匀固结在下层安装板5上，催化材料安装结构2整体呈圆形板状结构且围绕其圆心开设有多组催化剂安装口6，催化剂安装口6的数量为上层催化罐体1数量或下层催化罐体3数量的二倍，催化剂安装口6的直径与上层催化罐体1直径或下层催化罐体3直径相同，上层安装板4、催化材料安装结构2、下层安装板5彼此之间保持密封且相对转动的连接，催化材料安装结构2侧壁与驱动电机7动力连接，各组上层催化罐体1顶端均开设有排烟管8、抽水管9且抽水管9伸入上层催化罐体1内的特定高度位置处，各组下层催化罐体3底部均开设有进烟管10、输氨管11，各组下层催化罐体3底部均竖直向上安装有搅拌装置12。本技术中，上层催化罐体1、下层催化罐体3的数量均设置为三组，催化剂安装口6的数量设置为六组，通过设置多组上层催化罐体1、下层催化罐体3、催化剂安装口6可同时进行脱硝催化反应，增加烟气的脱硝速率；催化剂安装口6的上下端口处均水平布置有限位网格，两组限位网格之间填充有附着材料且附着材料上附着有用于脱硝催化的催化剂，保证催化剂能够稳定安装在催化剂安装口6处，同时也方便对催化剂材料进行洗涤以及更换；催化材料安装结构2的边缘侧壁上均匀布设有轮齿，驱动电机7采用立式安装且其转动轴上水平固定安装有传动齿轮13，传动齿轮13与轮齿啮合连接，保证将驱动电机7产生的扭矩以及转速传递至催化材料安装架构上并带动催化材料安装结构2稳定转动；催化材料安装结构2上设置的轮齿数量为传动齿轮13轮齿数量的20～100倍，由于驱动电机7工作过程自身产生转速较大，通过驱动电机7采用变频锥子转自电机，催化材料安装结构2上设置的轮齿数量为传动齿轮13轮齿数量的比值设置能够实现催化材料去安装结构的缓慢转动；各组排烟管8均连接在排烟环路14上，各组抽水管9均连接在抽水环路15上，各组进烟管10均连接在进烟环路16上，各组输氨管11均连接在输氨环路17上；排烟环路14与排烟囱相连接，保证各组上层催化罐体1、下层催化罐体3以及对应的催化材料所催化脱硝的烟气统一排放以作进一步的处理，抽水环路15通过抽水泵与存水库相连接，将各组上层催化罐体1、下层催化罐体3以及对应的催化材料所催化脱硝过程中产生的水体统一排放以作进一步去氨处理，进烟环路16通过烟气冷却系统与烟气源头相连接，保证对各组上层催化罐体1、下层催化罐体3以及对应的催化材料提供低温烟气，输氨环路17与氨气源相连接，保证对各组上层催化罐体1、下层催化罐体3以及对应的催化材料提供氨气以使催化脱硝反应稳定进行；上层安装板4上两组相邻上层催化罐体1安装位置处均开设有催化剂更本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟气脱硝催化反应装置，其特征在于，包括上层催化罐体（1）、催化材料安装结构（2）、下层催化罐体（3），所述上层催化罐体（1）与所述下层催化罐体（3）的设置数量相同且彼此竖直相对，所述上层催化罐体（1）底部呈开放式设置并均匀固结在上层安装板（4）上，所述下层催化罐体（3）顶部呈开放式设置并均匀固结在下层安装板（5）上，所述催化材料安装结构（2）整体呈圆形板状结构且围绕其圆心开设有多组催化剂安装口（6），所述催化剂安装口（6）的数量为所述上层催化罐体（1）数量或下层催化罐体（3）数量的二倍，所述催化剂安装口（6）的直径与所述上层催化罐体（1）直径或下层催化罐体（3）直径相同，所述上层安装板（4）、催化材料安装结构（2）、下层安装板（5）彼此之间保持密封且相对转动的连接，所述催化材料安装结构（2）侧壁与驱动电机（7）动力连接，各组所述上层催化罐体（1）顶端均开设有排烟管（8）、抽水管（9）且所述抽水管（9）伸入上层催化罐体（1）内的特定高度位置处，各组所述下层催化罐体（3）底部均开设有进烟管（10）、输氨管（11），各组所述下层催化罐体（3）底部均竖直向上安装有搅拌装置（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝催化反应装置，其特征在于，包括上层催化罐体（1）、催化材料安装结构（2）、下层催化罐体（3），所述上层催化罐体（1）与所述下层催化罐体（3）的设置数量相同且彼此竖直相对，所述上层催化罐体（1）底部呈开放式设置并均匀固结在上层安装板（4）上，所述下层催化罐体（3）顶部呈开放式设置并均匀固结在下层安装板（5）上，所述催化材料安装结构（2）整体呈圆形板状结构且围绕其圆心开设有多组催化剂安装口（6），所述催化剂安装口（6）的数量为所述上层催化罐体（1）数量或下层催化罐体（3）数量的二倍，所述催化剂安装口（6）的直径与所述上层催化罐体（1）直径或下层催化罐体（3）直径相同，所述上层安装板（4）、催化材料安装结构（2）、下层安装板（5）彼此之间保持密封且相对转动的连接，所述催化材料安装结构（2）侧壁与驱动电机（7）动力连接，各组所述上层催化罐体（1）顶端均开设有排烟管（8）、抽水管（9）且所述抽水管（9）伸入上层催化罐体（1）内的特定高度位置处，各组所述下层催化罐体（3）底部均开设有进烟管（10）、输氨管（11），各组所述下层催化罐体（3）底部均竖直向上安装有搅拌装置（12）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化反应装置，其特征在于：所述上层催化罐体（1）、下层催化罐体（3）的数量均设置为三组，所述催化剂安装口（6）的数量设置为六组。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化反应装置，其特征在于：所述催化剂安装口（6）的上下端口处均水平布置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明星，
申请(专利权)人：山西新清华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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