本实用新型专利技术公开了双乙烯酮裂解尾气处理的脱硫脱硝装置，包括液氨水储缸、泵机、脱硝反应器、空冷器、水冷器、脉冲式除尘器、引风机、脱硫反应池、曝气池、钠碱缸、搅拌结构和脱硫塔，选择性催化还原脱硝（SCR）是氨作为还原剂和氮氧化合物（包括一氧化氮、二氧化氮）在催化剂催化作用情况下生成无污染的氮气，且此过程不产生废液（产生较为纯净的水）；钠‑钙双碱法逆向湿法空塔喷淋脱硫所使用的吸收液为钠‑钙双碱，吸收二氧化硫比较彻底，其碱液可以再生循环利用，废液量少；综合以上可以看出，本实用新型专利技术介绍的双乙烯酮裂解尾气处理的脱硫脱硝工艺产生的废液量少且尾气可以达标排放，污水处理费用低，降低产品的成本。
【技术实现步骤摘要】
双乙烯酮裂解尾气处理的脱硫脱硝装置
本技术涉及化工领域，具体为双乙烯酮裂解尾气处理的脱硫脱硝装置。
技术介绍
双乙烯酮产品是醋酸裂解产生乙烯酮，然后经聚合反应得到的，其中醋酸裂解反应需要较高热量才能进行，目前公司利用水煤气燃烧产生的热量供给醋酸裂解反应，但水煤气燃烧的成分中含有二氧化硫、氮氧化物等，目前采用液碱吸收，吸收液主要成分为硫酸钠、亚硝酸钠（硝酸钠），排入污水处理系统进行生化处理，目前使用液碱吸收存在以下缺点：一方面，冬季时液碱容易结晶，堵塞吸收管路，影响吸收效果，会导致尾气排放不达标；另一方面，吸收液盐分高，排入污水处理系统，增加生化处理难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双乙烯酮裂解尾气处理的脱硫脱硝装置，解决了冬季时液碱容易结晶，堵塞吸收管路，影响吸收效果，会导致尾气排放不达标，吸收液盐分高，排入污水处理系统，增加生化处理难度的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：双乙烯酮裂解尾气处理的脱硫脱硝装置，包括液氨水储缸、泵机、脱硝反应器、空冷器、水冷器、脉冲式除尘器、引风机、脱硫反应池、曝气池、沉淀池、清液池、清水池、钠碱缸、搅拌结构和脱硫塔，所述液氨水储缸的出液口与泵机的进液口通过导液管连接固定，所述脱硝反应器与泵机的排液管通过导液管连接固定，所述空冷器与水冷器通过导管并列设置，所述脱硝反应器的排料口通过导管与空冷器的进料口连接固定，所述脉冲式除尘器的进料口与水冷器的排料口通过导管连接，所述引风机设置在脉冲式除尘器和脱硫塔之间，所述引风机的进气端与排气端分别与脉冲式除尘器和脱硫塔连接，所述脱硫反应池、曝气池、沉淀池、清液池和清水池并列设置，所述钠碱缸与搅拌结构并列设置在清水池的一侧。作为本技术进一步的方案：所述脱硫塔的底部与脱硫反应池的顶部之间连接导管。作为本技术进一步的方案：所述清液池的顶侧并列设置有两泵机，两所述泵机的进水端部与排水端分别通过导管与清液池和脱硫塔的中部连接。作为本技术进一步的方案：所述清水池的顶侧并列设置有两所述泵机，两所述泵机的进水端部与排水端分别通过导管与清水池和脱硫塔的顶部连接。作为本技术进一步的方案：所述搅拌结构为氢氧化钙搅拌制浆的机构，所述搅拌结构包括搅拌缸、排气扇、水箱、曝气管、搅拌叶、搅拌电机和“S”排气管，所述搅拌电机通过螺栓配合安装在搅拌缸的底侧中心位置，所述搅拌叶安装在搅拌电机的输出端部，所述曝气管一端端部水平设置在搅拌缸的内壁底部，所述水箱设置在搅拌缸的外壁一侧，所述排气扇设置在搅拌缸与水箱之间，所述“S”排气管架设在水箱的内部，所述排气扇的两侧分别在气斗的配合下分别与搅拌缸和“S”排气管连接。作为本技术进一步的方案：所述钠碱缸的一侧设置有泵机，所述泵机的进水端部与排水端分别通过导管与清液池和钠碱缸的顶部连接。作为本技术进一步的方案：所述搅拌缸的一侧设置有泵机，所述泵机的进水端部与排水端分别通过导管与搅拌缸和脱硫反应池的顶部连接。本技术的有益效果：选择性催化还原脱硝（SCR）是氨作为还原剂和氮氧化合物（包括一氧化氮、二氧化氮）在催化剂催化作用情况下生成无污染的氮气，且此过程不产生废液（产生较为纯净的水）；钠-钙双碱法逆向湿法空塔喷淋脱硫所使用的吸收液为钠-钙双碱，吸收二氧化硫比较彻底，其碱液可以再生循环利用，废液量少；综合以上可以看出，本专利技术介绍的双乙烯酮裂解尾气处理的脱硫脱硝工艺产生的废液量少且尾气可以达标排放，污水处理费用低，降低产品的成本。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体反应流程图；图2为本技术搅拌结构立体图；图3为本技术搅拌结构内部结构图；图中：1、液氨水储缸；2、泵机；3、脱硝反应器；4、空冷器；5、水冷器；6、脉冲式除尘器；7、引风机；8、脱硫反应池；9、曝气池；10、沉淀池；11、清液池；12、清水池；13、钠碱缸；14、搅拌结构；15、脱硫塔；141、搅拌缸；142、排气扇；143、水箱；144、曝气管；145、搅拌叶；146、搅拌电机；147、“S”排气管。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，双乙烯酮裂解尾气处理的脱硫脱硝装置，包括液氨水储缸1、泵机2、脱硝反应器3、空冷器4、水冷器5、脉冲式除尘器6、引风机7、脱硫反应池8、曝气池9、沉淀池10、清液池11、清水池12、钠碱缸13、搅拌结构14和脱硫塔15，液氨水储缸1的出液口与泵机2的进液口通过导液管连接固定，脱硝反应器3与泵机2的排液管通过导液管连接固定，空冷器4与水冷器5通过导管并列设置，脱硝反应器3的排料口通过导管与空冷器4的进料口连接固定，脉冲式除尘器6的进料口与水冷器5的排料口通过导管连接，引风机7设置在脉冲式除尘器6和脱硫塔15之间，引风机7的进气端与排气端分别与脉冲式除尘器6和脱硫塔15连接，脱硫反应池8、曝气池9、沉淀池10、清液池11和清水池12并列设置，钠碱缸13与搅拌结构14并列设置在清水池12的一侧；脱硫塔15的底部与脱硫反应池8的顶部之间连接导管；清液池11的顶侧并列设置有两泵机2，两泵机2的进水端部与排水端分别通过导管与清液池11和脱硫塔15的中部连接；清水池12的顶侧并列设置有两泵机2，两泵机2的进水端部与排水端分别通过导管与清水池12和脱硫塔15的顶部连接；搅拌结构14为氢氧化钙搅拌制浆的机构，搅拌结构14包括搅拌缸141、排气扇142、水箱143、曝气管144、搅拌叶145、搅拌电机146和“S”排气管147，搅拌电机146通过螺栓配合安装在搅拌缸141的底侧中心位置，搅拌叶145安装在搅拌电机146的输出端部，曝气管144一端端部水平设置在搅拌缸141的内壁底部，水箱143设置在搅拌缸141的外壁一侧，排气扇142设置在搅拌缸141与水箱143之间，“S”排气管147架设在水箱143的内部，排气扇142的两侧分别在气斗的配合下分别与搅拌缸141和“S”排气管147连接；钠碱缸13的一侧设置有泵机2，泵机2的进水端部与排水端分别通过导管与清液池11和钠碱缸13的顶部连接；搅拌缸141的一侧设置有泵机2，泵机2的进水端部与排水端分别通过导管与搅拌缸141和脱硫反应池8的顶部连接。本技术的工作原理：双乙烯酮裂解尾气处理的脱硫脱硝工艺实际上名称应为选择性催化还原脱硝（SCR）的和钠-钙双碱法逆向湿法空塔喷淋脱硫，SCR脱硝是利用氨作为还原剂注入含氮氧化物的烟道气中，和氮氧化合物（包括一氧化氮、二氧化氮）在催化剂催化作用情况下进行的如下反应：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.双乙烯酮裂解尾气处理的脱硫脱硝装置，其特征在于，包括液氨水储缸(1)、泵机(2)、脱硝反应器(3)、空冷器(4)、水冷器(5)、脉冲式除尘器(6)、引风机(7)、脱硫反应池(8)、曝气池(9)、沉淀池(10)、清液池(11)、清水池(12)、钠碱缸(13)、搅拌结构(14)和脱硫塔(15)，所述液氨水储缸(1)的出液口与泵机(2)的进液口通过导液管连接固定，所述脱硝反应器(3)与泵机(2)的排液管通过导液管连接固定，所述空冷器(4)与水冷器(5)通过导管并列设置，所述脱硝反应器(3)的排料口通过导管与空冷器(4)的进料口连接固定，所述脉冲式除尘器(6)的进料口与水冷器(5)的排料口通过导管连接，所述引风机(7)设置在脉冲式除尘器(6)和脱硫塔(15)之间，所述引风机(7)的进气端与排气端分别与脉冲式除尘器(6)和脱硫塔(15)连接，所述脱硫反应池(8)、曝气池(9)、沉淀池(10)、清液池(11)和清水池(12)并列设置，所述钠碱缸(13)与搅拌结构(14)并列设置在清水池(12)的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.双乙烯酮裂解尾气处理的脱硫脱硝装置，其特征在于，包括液氨水储缸(1)、泵机(2)、脱硝反应器(3)、空冷器(4)、水冷器(5)、脉冲式除尘器(6)、引风机(7)、脱硫反应池(8)、曝气池(9)、沉淀池(10)、清液池(11)、清水池(12)、钠碱缸(13)、搅拌结构(14)和脱硫塔(15)，所述液氨水储缸(1)的出液口与泵机(2)的进液口通过导液管连接固定，所述脱硝反应器(3)与泵机(2)的排液管通过导液管连接固定，所述空冷器(4)与水冷器(5)通过导管并列设置，所述脱硝反应器(3)的排料口通过导管与空冷器(4)的进料口连接固定，所述脉冲式除尘器(6)的进料口与水冷器(5)的排料口通过导管连接，所述引风机(7)设置在脉冲式除尘器(6)和脱硫塔(15)之间，所述引风机(7)的进气端与排气端分别与脉冲式除尘器(6)和脱硫塔(15)连接，所述脱硫反应池(8)、曝气池(9)、沉淀池(10)、清液池(11)和清水池(12)并列设置，所述钠碱缸(13)与搅拌结构(14)并列设置在清水池(12)的一侧。
2.根据权利要求1所述的双乙烯酮裂解尾气处理的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫塔(15)的底部与脱硫反应池(8)的顶部之间连接导管。
3.根据权利要求1所述的双乙烯酮裂解尾气处理的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述清液池(11)的顶侧并列设置有两泵机(2)，两所述泵机(2)的进水端部与排水端分别通过导管与清液池(11)和脱硫塔(15)的中部连接。
4.根据权利要求1所述的双乙烯酮裂解尾气处理的脱硫脱硝...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗园，张延华，梁明杰，李道先，曹长峰，
申请(专利权)人：新华制药寿光有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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