一种甲氧基硅橡胶结构控制剂的合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲氧基硅橡胶结构控制剂的合成装置，包括底座、反应釜和储料罐，所述底座顶部一端通过安装槽安装有反应釜，所述底座顶部另一端通过螺栓安装有储料罐，所述反应釜的出料口通过输料管连接储料罐内侧，所述输料管上靠近反应釜一端设置有吸料泵，所述反应釜和储料罐之间通过固定槽安装有取样瓶，所述输料管底部开设有预留孔且预留孔下端设置有取样管。本实用新型专利技术能在反应釜内的液位达到一定高度时自动出料，能方便对产出的控制剂进行多次取样，从而便于人员后续对控制剂样品进行多次检测，还能方便人员观察反应釜内控制剂的反应情况，反应釜的耐污效果好，便于进行清洗，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种甲氧基硅橡胶结构控制剂的合成装置
本技术涉及化学生产
，特别涉及一种甲氧基硅橡胶结构控制剂的合成装置。
技术介绍
为了使甲氧基硅橡胶在加工和贮存中保持结构化，需要添加结构控制剂，为了对结构控制剂进行合成，所以合成装置是十分必要。专利号CN201820694868.X公布了一种吡唑醚菌酯生产用合成装置，采用多种进料方式，喷液、滴液和雾化进料明显加快反应速率，保温效果好，反应进度高，氧化更加全面，增加物料接触的几率，促进反应的有效进行，能耗低，降低了反应过程中有毒有害气体的排放，降低了副产生成的可能性，设置有两端恒温控制，保证合成过程不同温度需要。该装置虽然可以加快反应速率，保温效果好，降低有毒有害气体排放，但存在以下缺点：1、不能在反应釜内的液位达到一定高度时自动出料；2、不能方便对产出的控制剂进行多次取样，从而便于人员后续对控制剂样品进行多次检测；3、不能方便人员观察反应釜内控制剂的反应情况；4、反应釜的耐污效果差，不能方便进行清洗。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种甲氧基硅橡胶结构控制剂的合成装置，可以有效解决技术背景中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种甲氧基硅橡胶结构控制剂的合成装置，包括底座、反应釜和储料罐，所述底座顶部一端通过安装槽安装有反应釜，所述底座顶部另一端通过螺栓安装有储料罐，所述反应釜的出料口通过输料管连接储料罐内侧，所述输料管上靠近反应釜一端设置有吸料泵，所述反应釜和储料罐之间通过固定槽安装有取样瓶，所述输料管底部开设有预留孔且预留孔下端设置有取样管，所述取样管底端连接取样瓶的进料端口，所述取样管上设置有电磁阀，所述反应釜顶端内壁通过螺丝安装有液位开关，所述反应釜壳体底部通过安装槽安装有加热丝底板，所述底座内壁一侧通过螺钉安装有温控器，所述加热丝底板的输入端与温控器的输出端通过导线构成电连接，所述反应釜内表面设置有耐污层，所述反应釜一侧通过预留槽安装有钢化玻璃板。进一步地，所述反应釜顶部设置有加料口。进一步地，所述取样瓶的数量具体设置为多组，所述取样瓶的出料端口处焊接有截止阀。进一步地，所述液位开关的输出端与吸料泵的输入端通过导线构成电连接。进一步地，所述耐污层为氟化硅改性耐污涂料喷涂制成。进一步地，所述钢化玻璃板一侧设置有刻度。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置液位开关和吸料泵，当反应釜内控制剂液位到达液位开关时，液位开关可以感应信号，控制吸料泵与外部电源电路接通，吸料泵工作时方便将反应釜内的原料吸入，经由输料管将控制剂输送至储料罐中进行储存，从而实现自动出料功能。2.通过设置电磁阀，电磁阀工作时方便连通取样管，输料管内的原料方便经由取样管进入到取样瓶中，方便进行多次取样，再通过设置多组取样瓶，方便存放多组样品，人员可在取样完成后打开截止阀，利用外部管道连接截止阀，将存放样品取出进行检测，便于人员后续对控制剂样品进行多次检测。3.通过设置玻璃板，利用反应釜一侧的钢化玻璃板，方便人员对反应釜内的情况进行观察，便于人员掌握情况。4.通过设置耐污层为氟化硅改性耐污涂料喷涂制成，方便提升反应釜内表面的耐污效果，防止原料在反应釜内表面易于粘黏，从而便于人员对反应釜进行清洗。附图说明图1为本实用一种甲氧基硅橡胶结构控制剂的合成装置的整体结构示意图。图2为本实用一种甲氧基硅橡胶结构控制剂的合成装置的钢化玻璃板和刻度示意图。图3为本实用一种甲氧基硅橡胶结构控制剂的合成装置的耐污层示意图。图4为本实用一种甲氧基硅橡胶结构控制剂的合成装置的用电器电连接示意图。图中：1、底座；2、反应釜；3、加料口；4、吸料泵；5、输料管；6、取样管；7、电磁阀；8、储料罐；9、取样瓶；10、截止阀；11、加热丝底板；12、温控器；13、液位开关；14、钢化玻璃板；15、刻度；16、耐污层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种甲氧基硅橡胶结构控制剂的合成装置，包括底座1、反应釜2和储料罐8，所述底座1顶部一端通过安装槽安装有反应釜2，所述底座1顶部另一端通过螺栓安装有储料罐8，所述反应釜2的出料口通过输料管5连接储料罐8内侧，所述输料管5上靠近反应釜2一端设置有吸料泵4，所述反应釜2和储料罐8之间通过固定槽安装有取样瓶9，所述输料管5底部开设有预留孔且预留孔下端设置有取样管6，所述取样管6底端连接取样瓶9的进料端口，所述取样管6上设置有电磁阀7，所述反应釜2顶端内壁通过螺丝安装有液位开关13，所述反应釜2壳体底部通过安装槽安装有加热丝底板11，所述底座1内壁一侧通过螺钉安装有温控器12，所述加热丝底板11的输入端与温控器12的输出端通过导线构成电连接，所述反应釜2内表面设置有耐污层16，所述反应釜2一侧通过预留槽安装有钢化玻璃板14。其中，所述反应釜2顶部设置有加料口3。本实施例中如图1所示，利用加料口3方便向反应釜2内进行加料。其中，所述取样瓶9的数量具体设置为多组，所述取样瓶9的出料端口处焊接有截止阀10。本实施例中如图1所示，利用多组取样瓶9，方便存放多组样品，人员可在取样完成后打开截止阀10，利用外部管道连接截止阀10，将存放样品取出进行检测，便于人员后续对控制剂样品进行多次检测。其中，所述液位开关13的输出端与吸料泵4的输入端通过导线构成电连接。本实施例中如图1和图4所示，当反应釜2内控制剂液位到达液位开关13时，液位开关13可以感应信号，控制吸料泵4与外部电源电路接通，吸料泵4工作时方便将反应釜2内的原料吸入，经由输料管4将控制剂输送至储料罐8中进行储存。其中，所述耐污层16为氟化硅改性耐污涂料喷涂制成。本实施例中如图3所示，利用耐污层16为氟化硅改性耐污涂料喷涂制成，方便提升反应釜2内表面的耐污效果，防止原料在反应釜2内表面易于粘黏，从而便于人员对反应釜2进行清洗。其中，所述钢化玻璃板14一侧设置有刻度15。本实施例中如图2所示，利用刻度15方便对当前反应釜2内反应料的容积进行读取。需要说明的是，本技术为一种甲氧基硅橡胶结构控制剂的合成装置，工作时，电磁阀7、吸料泵4和加热丝底板11连接外部电源进行使用，人员将待反应的原料由加料口3加入反应釜2中进行反应，加热丝底板11接电时方便产生热量，从而对反应釜2内的原料进行加热，提升反应速度，利用温控器12(深圳市万科盛科技有限公司生产，型号VKS-W2001)，方便控制加热丝底板11的加热温度，防止加热丝底板11升温过高，反应釜2内原料反应完成生产控制剂后，当反应釜2内控制剂液位到达液位开关13时，液位开关13可以感应信号，控制吸料泵4与外部电源电路接通，吸料泵4工作时方便将反应釜2内的原料吸入，经由输料管4将控制剂输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲氧基硅橡胶结构控制剂的合成装置，包括底座(1)、反应釜(2)和储料罐(8)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端通过安装槽安装有反应釜(2)，所述底座(1)顶部另一端通过螺栓安装有储料罐(8)，所述反应釜(2)的出料口通过输料管(5)连接储料罐(8)内侧，所述输料管(5)上靠近反应釜(2)一端设置有吸料泵(4)，所述反应釜(2)和储料罐(8)之间通过固定槽安装有取样瓶(9)，所述输料管(5)底部开设有预留孔且预留孔下端设置有取样管(6)，所述取样管(6)底端连接取样瓶(9)的进料端口，所述取样管(6)上设置有电磁阀(7)，所述反应釜(2)顶端内壁通过螺丝安装有液位开关(13)，所述反应釜(2)壳体底部通过安装槽安装有加热丝底板(11)，所述底座(1)内壁一侧通过螺钉安装有温控器(12)，所述加热丝底板(11)的输入端与温控器(12)的输出端通过导线构成电连接，所述反应釜(2)内表面设置有耐污层(16)，所述反应釜(2)一侧通过预留槽安装有钢化玻璃板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲氧基硅橡胶结构控制剂的合成装置，包括底座(1)、反应釜(2)和储料罐(8)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端通过安装槽安装有反应釜(2)，所述底座(1)顶部另一端通过螺栓安装有储料罐(8)，所述反应釜(2)的出料口通过输料管(5)连接储料罐(8)内侧，所述输料管(5)上靠近反应釜(2)一端设置有吸料泵(4)，所述反应釜(2)和储料罐(8)之间通过固定槽安装有取样瓶(9)，所述输料管(5)底部开设有预留孔且预留孔下端设置有取样管(6)，所述取样管(6)底端连接取样瓶(9)的进料端口，所述取样管(6)上设置有电磁阀(7)，所述反应釜(2)顶端内壁通过螺丝安装有液位开关(13)，所述反应釜(2)壳体底部通过安装槽安装有加热丝底板(11)，所述底座(1)内壁一侧通过螺钉安装有温控器(12)，所述加热丝底板(11)的输入端与温控器(12)的输出端通过导线构成电连接，所述反应釜(2)内表面设置有耐污层(16)，所述反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓瑾，
申请(专利权)人：浙江溶力高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33