一种研磨头安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于研磨抛光技术领域，提出了一种研磨头安装装置，包括转轴，转轴与数控机床连接；套筒，套筒的一端固定设置在转轴远离数控机床的一端；滑动柱，滑动柱滑动设置在套筒的内壁；连接柱，连接柱设置在滑动柱远离套筒的一端，连接柱与研磨头连接；第一弹簧，第一弹簧用于提供弹力使滑动柱远离套筒；限位装置，限位装置用于组织滑动柱从套筒中脱出。通过上述技术方案，解决了现有技术中研磨头在研磨表面粗糙度过高的工件时易崩坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨头安装装置
本技术属于研磨抛光
，涉及一种研磨头安装装置。
技术介绍
数控机床时一种装有程序控制系统的自动化机床，能较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，研磨功能是数控机床中的功能之一，通过电动机带动研磨头高速旋转，由研磨头和抛光剂的共同作用对工件表面进行摩擦，可以达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。现有技术中数控机床上一般采用小磨头，通过装夹装置安装在数控机床的装夹部，一般采用固定连接的方式，在研磨工件时磨头与工件进行刚性接触，在研磨一些表面粗糙多高的工件时，研磨头容易出现崩坏的问题，引发安全问题，因此需要一种新的技术解决现有问题。申请号201611129474.1的专利文件中公开了一种研磨抛光头切换的旋转头机构，包括球连接座、球体座和固定钢珠；球形连接座内嵌于球体座内，球体座下方连接用于加工的抛光盘；球形连接座内部设置有弹性组弹簧，弹性组弹簧设置在沿球形连接座径向设置的弹簧安装腔内，弹性组弹簧的一端固定在弹簧安装腔的底部，弹性组弹簧的另一端连接有固定钢珠；球体座上用于内嵌球形连接座的腔体内壁上设置有半圆形凹槽，半圆形凹槽的大小与固定钢珠相配合，半圆形凹槽提供容纳固定钢珠的空间。但由于该机构与电机仍是采用固定连接，研磨头与工件仍是刚性接触，依然存在研磨头易崩坏的问题。
技术实现思路
本技术提出一种研磨头安装装置，解决了现有技术中研磨头在研磨表面粗糙度过高的工件时易崩坏的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种研磨头安装装置，包括：转轴，所述转轴与数控机床连接；套筒，所述套筒的一端固定设置在转轴远离数控机床的一端；滑动柱，所述滑动柱滑动设置在所述套筒的内壁；连接柱，所述连接柱设置在所述滑动柱远离套筒的一端，所述连接柱与研磨头连接；第一弹簧，所述第一弹簧用于提供弹力使所述滑动柱远离所述套筒；限位装置，所述限位装置用于组织所述滑动柱从所述套筒中脱出。作为进一步的技术方案，所述套筒侧壁开条形孔，所述条形孔的长度方向与套筒轴线方向一致，所述条形孔贯穿侧壁，所述滑动柱侧壁沿径向开有圆孔，所述圆孔的直径大于所述条形孔的宽度；所述限位装置包括：档杆，所述档杆为两个，所述档杆滑动设置在所述圆孔内，所述档杆包括第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱的直径与所述圆孔相等，所述第二圆柱的直径与所述条形孔的宽度相等，所述第一圆柱滑动设置在所述圆孔内，所述第二圆柱穿过所述条形孔；第二弹簧，所述第二弹簧用于提弹力使所述档杆远离所述滑动柱。作为进一步的技术方案，所述圆孔为通孔，两个所述档杆分别滑动设置在所述圆孔的两端，所述第二弹簧设置所述圆孔内，位于两个所述档杆之间。作为进一步的技术方案，所述圆孔为盲孔，所述圆孔为两个，相对滑动柱径向对称，两个所述档杆分别滑动设置在两个所述圆孔内，所述第二弹簧为两个，分别设置在两个所述圆孔内，位于所述圆孔的底面与所述档杆之间。作为进一步的技术方案，所述套筒底端沿圆周方向均匀设有若干螺纹孔，所述限位装置包括锁紧环，所述锁紧环的环宽度大于所述套筒的壁厚，所述锁紧环上设有与螺纹孔对应的若干穿孔；螺栓，所述螺栓穿过所述穿孔旋紧在所述螺纹孔上。作为进一步的技术方案，所述连接柱为中空结构，侧壁设有螺纹。本技术的工作原理及有益效果为：本技术中，转轴的一端与数控机床连接，使装置可以随电机转动，转轴的另一端与套筒固定连接，在套筒内部滑动设置滑动柱，滑动柱与套筒之间通过第一弹簧提供使滑动柱远离套筒的弹力，通过限位装置限制滑动柱的滑动距离同时避免滑动柱弹出，在滑动柱远离套筒的一端设置有连接柱，研磨头安装在连接柱上，本机构可以使研磨头上下浮动，在进行研磨工作时，使研磨头与工件的表面柔性接触，具有良好的减震效果，可以有效解决研磨头与工件刚性接触遇到粗糙度过大的工件时易崩坏的问题。本技术中，在套筒上开有竖直方向的条形孔，滑动柱的侧壁开有圆孔，圆孔的直径大于条形孔的宽度，限位装置包括档杆和第二弹簧，档杆由两端直径不同的圆柱组成，其中第一圆柱的直径与圆孔的直径相同，第二圆柱的直径与条形孔的宽度相同，档杆在圆孔内滑动，第二圆柱穿过条形孔，第二弹簧提供弹力使档杆远离滑动柱，安装时只需按压档杆进圆孔内，将滑动柱穿进套筒内，档杆到达条形孔位置时会自动弹出，完成安装，因为第一圆柱的直径大于条形孔的宽度，所以档杆不会被弹出，在工作时也可以避免档杆飞出引发安全事故。本技术中，圆孔为通孔，两个档杆设置在通孔的两端，弹簧设置在圆孔内，位于两个档杆之间，安装使用都很方便。本技术中，圆孔为盲孔，在滑动柱径向两端开有相对称的两个圆孔，第二弹簧设置在圆孔内位于圆孔底面和档杆之间，两个档杆可以分别调整，不会干扰，使用时将档杆按进圆孔内也更方便。本技术中，在套筒底端有螺纹孔，设有锁紧环，锁紧环上有若干沿周向均匀分布的穿孔，螺栓穿过穿孔旋紧在套筒上，锁紧环的环宽度大于套筒的壁厚，可以将滑动柱限制在圆筒内，实现限位功能。本技术中，连接柱为中空结构，侧壁设有螺纹，可以直接使用数控机床研磨头的夹装装置旋紧在连接柱上实现研磨头的安装，研磨头安装方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一种实施例剖视图；图3为本技术第二种实施例剖视图；图4为本技术第三种实施例剖视图；图5为本技术第三种实施例底面视图；图中：1-转轴，2-套筒，21-条形孔，22-螺纹孔，3-滑动柱，31-圆孔，4-连接柱，5-第一弹簧，6-限位装置，61-档杆，62-第二弹簧，63-锁紧环，631-穿孔，64-螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，一种研磨头安装装置，包括：转轴1，转轴1与数控机床连接；套筒2，套筒2的一端固定设置在转轴1远离数控机床的一端；滑动柱3，滑动柱3滑动设置在套筒2的内壁；连接柱4，连接柱4设置在滑动柱3远离套筒2的一端，连接柱4与研磨头连接；第一弹簧5，第一弹簧5用于提供弹力使滑动柱3远离套筒2；限位装置6，限位装置6用于组织滑动柱3从套筒2中脱出。本实施例中，转轴1的一端与数控机床连接，使装置可以随电机转动，转轴1的另一端与套筒2固定连接，在套筒2内部滑动设置滑动柱3，滑动柱3与套筒2之间通过第一弹簧5提供使滑动柱3远离套筒2的弹力，通过限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨头安装装置，其特征在于，包括：/n转轴(1)，所述转轴(1)与数控机床连接；/n套筒(2)，所述套筒(2)的一端固定设置在转轴(1)远离数控机床的一端；/n滑动柱(3)，所述滑动柱(3)滑动设置在所述套筒(2)的内壁；/n连接柱(4)，所述连接柱(4)设置在所述滑动柱(3)远离套筒(2)的一端，所述连接柱(4)与研磨头连接；/n第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)用于提供弹力使所述滑动柱(3)远离所述套筒(2)；/n限位装置(6)，所述限位装置(6)用于组织所述滑动柱(3)从所述套筒(2)中脱出。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨头安装装置，其特征在于，包括：
转轴(1)，所述转轴(1)与数控机床连接；
套筒(2)，所述套筒(2)的一端固定设置在转轴(1)远离数控机床的一端；
滑动柱(3)，所述滑动柱(3)滑动设置在所述套筒(2)的内壁；
连接柱(4)，所述连接柱(4)设置在所述滑动柱(3)远离套筒(2)的一端，所述连接柱(4)与研磨头连接；
第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)用于提供弹力使所述滑动柱(3)远离所述套筒(2)；
限位装置(6)，所述限位装置(6)用于组织所述滑动柱(3)从所述套筒(2)中脱出。


2.根据权利要求1所述的一种研磨头安装装置，其特征在于，
所述套筒(2)侧壁开条形孔(21)，所述条形孔(21)的长度方向与套筒(2)轴线方向一致，所述条形孔(21)贯穿侧壁，所述滑动柱(3)侧壁沿径向开有圆孔(31)，所述圆孔(31)的直径大于所述条形孔(21)的宽度；
所述限位装置(6)包括：
档杆(61)，所述档杆(61)为两个，所述档杆(61)滑动设置在所述圆孔(31)内，所述档杆(61)包括第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱的直径与所述圆孔(31)相等，所述第二圆柱的直径与所述条形孔(21)的宽度相等，所述第一圆柱滑动设置在所述圆孔(31)内，所述第二圆柱穿过所述条形孔(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：田多胜，邓宏念，
申请(专利权)人：东莞市中微纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44