一种用于机床主轴与工作头的连接装置,包括箱体、输入轴、变速齿轮副、输出轴和模头；所述输入轴与所述输出轴均转动安装在所述箱体上；所述输入轴用于与机床的主轴传动；所述输入轴通过所述变速齿轮副驱动所述输出轴旋转；所述输出轴轴向上的一个端部设有用于连接高速旋转接头的连接结构，另一个端部可拆卸连接有用于连接固定工作头的模头；所述输出轴上贯穿设置有注液孔，所述注液孔与所述输出轴同轴设置；所述注液孔的一个端口用于与所述高速旋转接头连通，另个一端口用于与所述工作头的冷却流道连通。本实用新型专利技术不仅可以实现机床主轴与工作头之间的变速，还可通过输出轴向工作头内注射冷却液，具有结构简单、设计合理的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机床主轴与工作头的连接装置
本技术涉及机床
,尤其是一种用于机床主轴与工作头的连接装置。
技术介绍
机床是现有现代化作用中常用的机加工设备，现有的机床通常是由一根高速旋转的主轴驱动一个工作头旋转以完成相应的作业；而精雕机和研磨机作为两种常用机床设备，其主轴与工作头采用的是直连方式，进而可以由主轴驱动精雕工作头或者研磨工作头快速旋转以完成相应的作业，以研磨机为例：研磨过程中因为研磨工作头与工件表面持续摩擦，会产生大量的热量，需要持续给研磨工作头与工件表面供冷却液进行降温，现有技术中采用的是外接设备对研磨工作头进行供液，与研磨工作头的配合度较低，同时还具有集成度低不足之处。因此，现有技术有待于改善和提高
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种用于机床主轴与工作头的连接装置,目的是在该连接装置中集成注液结构，同时与外部连接的工作头上成型出的冷却通道连通，进而可以实现该连接装置驱动工作头旋转的同时可以持续稳定地向工作台头上成型出的冷却通道内注入冷却液进行冷却。为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:一种用于机床主轴与工作头的连接装置,包括箱体、输入轴、变速齿轮副、输出轴和模头；所述输入轴与所述输出轴均转动安装在所述箱体上；所述输入轴用于与机床的主轴传动；所述输入轴通过所述变速齿轮副驱动所述输出轴旋转；所述输出轴轴向上的一个端部设有用于连接高速旋转接头的连接结构，另一个端部可拆卸连接有用于连接固定工作头的模头；所述输出轴上贯穿设置有注液孔，所述注液孔与所述输出轴同轴设置；所述注液孔的一个端口用于与所述高速旋转接头连通，另个一端口用于与所述工作头的冷却流道连通。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述箱体的中部水平设置有隔板，所述隔板将所述箱体内分隔出用于容置所述变速齿轮副的齿轮腔和容置所述高速旋转接头的容置腔；变速齿轮副包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮套装至所述输入轴上，并与所述输入轴键连接；所述从动齿轮套装至所述输出轴上，并与所述输出轴键连接。在上述技术方案中,所述主动齿轮的齿数小于所述从动齿轮的齿数。在上述技术方案中,所述输出轴的上部和下部分别通过油封轴承转动安装在所述隔板和所述箱体的底板上；所述输出轴的侧壁上成型有两个第一环形槽，两个所述第一环形槽内各设有一个第一卡簧；两个所述第一卡簧分别位于所述隔板的两侧。在上述技术方案中,所述连接结构位于所述容置腔内，为与所述输出轴一体成型的环形部；所述环形部的外径大于所述输出轴的外径；所述环形部的中部设有螺纹孔；所述螺纹孔与所述注液孔同轴设置，且所述螺纹孔的内径大于所述注液孔的内径；所述箱体的顶板上还设有供注液管道穿入所述容置腔的管道孔，所述管道孔与所述螺纹孔相对设置。在上述技术方案中,所述输出轴穿出所述箱体的端部设有外螺纹；所述模头的中部设有阶梯孔；所述阶梯孔的上部孔径大于下部的孔径，所述阶梯孔的上部成型有与所述外螺纹配合的内螺纹；所述阶梯孔与所述注液孔连通；所述模头成型有与所述工作头的连接端部配合的固定结构。在上述技术方案中,所述输入轴的顶端自所述箱体的顶部穿出，所述输入轴的上部、下部和底端分别通过油封轴承转动安装在所述箱体的顶板、所述隔板和所述箱体的底板。本技术的有益效果在于:其一、由输入轴与机床的主轴传动，输出轴与工作头传动，而输入轴与输出轴之间通过变速齿轮副进行传动，实现了机床主轴与工作头之间的变速调节功能；其二、外部的高速旋转接头固定至输出轴后，通过输出轴中间的注液孔可以持续向工作头头的冷却通道内注入冷却液，进而实现了本技术驱动工作头旋转的同时还可以对工作头和加工工件进行冷却的功能；其三，通过可拆卸地安装不同的模头可以适配不同的工作头，提高了本技术的通用性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中各标号分别是：1、箱体；2、输入轴；3、变速齿轮副；4、输出轴；5、模头；6、连接结构；8、注液孔；9、隔板；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、油封轴承；13、螺纹孔；14、管道孔；15、阶梯孔；16、外螺纹；17、内螺纹；18、分流道；19、导正缺口；20、第一卡簧；21、第二卡簧；A、高速旋转接头；B、注液管道。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。附图1实例了本技术所述一种用于机床主轴与工作头的连接装置的具体实施例,参考附图1,一种用于机床主轴与工作头的连接装置,包括箱体1、输入轴2、变速齿轮副3、输出轴4和模头5。所述箱体为长方体状，由一块顶板、四块侧板和一块底板螺栓连接而成。所述输入轴2与所述输出轴4均转动安装在所述箱体1上；所述输入轴2用于与机床的主轴传动。所述输入轴2通过所述变速齿轮副3驱动所述输出轴4旋转；所述输出轴4轴向上的一个端部设有用于连接高速旋转接头A的连接结构6，另一个端部可拆卸连接有用于连接固定工作头的模头5；在本实施例中，所述高速旋转接头A采购的是市面上的标准配件。所述输出轴4上贯穿设置有注液孔8，所述注液孔8与所述输出轴4同轴设置；所述注液孔8的一个端口本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于机床主轴与工作头的连接装置,其特征在于,包括箱体、输入轴、变速齿轮副、输出轴和模头；所述输入轴与所述输出轴均转动安装在所述箱体上；所述输入轴用于与机床的主轴传动；所述输入轴通过所述变速齿轮副驱动所述输出轴旋转；所述输出轴轴向上的一个端部设有用于连接高速旋转接头的连接结构，另一个端部可拆卸连接有用于连接固定工作头的模头；所述输出轴上贯穿设置有注液孔，所述注液孔与所述输出轴同轴设置；所述注液孔的一个端口用于与所述高速旋转接头连通，另个一端口用于与所述工作头的冷却流道连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于机床主轴与工作头的连接装置,其特征在于,包括箱体、输入轴、变速齿轮副、输出轴和模头；所述输入轴与所述输出轴均转动安装在所述箱体上；所述输入轴用于与机床的主轴传动；所述输入轴通过所述变速齿轮副驱动所述输出轴旋转；所述输出轴轴向上的一个端部设有用于连接高速旋转接头的连接结构，另一个端部可拆卸连接有用于连接固定工作头的模头；所述输出轴上贯穿设置有注液孔，所述注液孔与所述输出轴同轴设置；所述注液孔的一个端口用于与所述高速旋转接头连通，另个一端口用于与所述工作头的冷却流道连通。
2.根据权利要求1所述的用于机床主轴与工作头的连接装置,其特征在于,所述箱体的中部水平设置有隔板，所述隔板将所述箱体内分隔出用于容置所述变速齿轮副的齿轮腔和容置所述高速旋转接头的容置腔；变速齿轮副包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮套装至所述输入轴上，并与所述输入轴键连接；所述从动齿轮套装至所述输出轴上，并与所述输出轴键连接。
3.根据权利要求2所述的用于机床主轴与工作头的连接装置,其特征在于,所述主动齿轮的齿数小于所述从动齿轮的齿数。
4.根据权利要求2所述的用于机床主轴与工作头的连接装置,其特征在于,所述输出轴的上部和下部分别通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：田多胜，
申请(专利权)人：东莞市中微纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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