防掉刀具的刀把组及其刀把制造技术

本实用新型专利技术公开一种防掉刀具的刀把组及其刀把，包括刀把、端盖、刀具、定位键、迫紧件和迫紧螺帽；所述刀把设置有至少一个的卡设槽，所述卡设槽具有导引通道和限位槽；所述端盖与所述刀把结合，所述端盖设置有至少一个的导引槽，所述导引槽与所述导引通道相连通设置；所述刀具穿过所述端盖和刀把并设置有所述键槽；所述定位键设置于所述键槽中并形成有凸柱，所述凸柱伸入所述导引通道和限位槽中；所述迫紧件抵持在所述刀具伸入刀把的端部与刀把相结合，所述刀把的容置室外部套设有迫紧螺帽。通过设置所述防掉刀具的刀把组及其刀把，使得二者组装起来不仅容易而且省时，进一步提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
防掉刀具的刀把组及其刀把
本技术涉及刀把领域，具体涉及的是一种防掉刀具的刀把组及其刀把。
技术介绍
现有防掉刀具的刀把组主要包括侧固式刀把、刀具和锁固件。侧固式刀把设置有穿设槽，刀具的外周面设置有迫紧槽，如果要将刀具锁固于侧固式刀把上，首先要将刀具伸入侧固式刀把中，并转动刀具，使迫紧槽与侧固式刀把的穿设槽相对应，再将锁固件插入侧固式刀把的穿设槽，并抵紧于刀具的迫紧槽，以此将刀具锁固于侧固式刀把上。然而，在刀具伸入侧固式刀把后，因为刀具的迫紧槽受到侧固式刀把的遮挡，所以使用者无法从侧固式刀把外得知迫紧槽的位置，需要使用者反复地转动刀具，才能将迫紧槽调整到与侧固式刀把的穿设槽相对应的位置。现有防掉刀具的刀把组让使用者在转动刀具使迫紧槽与侧固式刀把的穿设槽达到相对应的位置的过程中不仅耗费时间，而且不方便。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种防掉刀具的刀把组及其刀把，其具有容易组装且组装过程省时的特点，提高了安装效率。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种刀把，其配合一刀具来使用，其中，所述刀把中形成有容置室，所述容置室设置有至少一个的卡设槽，所述卡设槽凹设形成于所述容置室的内周面上，所述卡设槽具有导引通道和限位槽，所述导引通道和限位槽凹设形成于所述容置室的内周面上,所述限位槽与导引通道相连通，所述限位槽与所述导引通道之间具有夹角设置；所述刀把中还形成有结合孔，所述结合孔与所述容置室相连通设置；其中所述刀具能受所述导引通道导引至所述限位槽中，而被所述限位槽限位。进一步，所述容置室设置有三个卡设槽，三个所述卡设槽间隔形成于所述容置室的内周面上。一种防掉刀具的刀把组，其中，包括所述刀把、端盖、定位键、迫紧件和迫紧螺帽；所述端盖与邻近所述容置室的所述刀把端部相结合，所述端盖设置有至少一个的导引槽，所述导引槽凹设形成于所述端盖的内周面，并与所述刀把的卡设槽的导引通道直线相对且相连通设置；所述刀具穿过所述端盖并伸入所述刀把的容置室，所述刀具上设置有键槽，所述键槽凹设形成于该刀具的外周面；所述键槽中设置有定位键，所述定位键包括本体和凸柱，所述本体容设在所述键槽中，所述凸柱凸设于所述本体且远离所述键槽的表面，并且所述凸柱能伸入所述卡设槽的导引通道和限位槽；所述刀把的结合孔上结合有迫紧件，所述迫紧件沿所述刀把的轴向相对所述结合孔移动并使该迫紧件抵持在所述刀具伸入刀把的端部，所述刀把的容置室外部套设有迫紧螺帽。进一步，所述防掉刀具的刀把组还包括轴承环，所述轴承环套设于所述刀把设有所述容置室的外周面上，所述轴承环介于所述刀把和迫紧螺帽之间。进一步，所述迫紧件与所述结合孔螺纹连接。采用上述结构后，本技术涉及的一种防掉刀具的刀把组及其刀把，其至少具有以下有益效果：一、使用者将定位键的凸柱与端盖的导引槽对位后，只要沿着刀把的轴向将刀具伸入端盖和与导引槽直线相对的导引通道中，直到刀具远离加工端的端部贴靠于迫紧件，此时再转动刀具，使定位键的凸柱伸入与导引通道相连通的限位槽中，即可将刀具组装于刀把中。由于端盖的导引槽及刀把的卡设槽的导引通道具有导引的作用，本技术就不会像现有防掉刀具的刀把组让使用者难以将刀具转动至使迫紧槽与侧固式刀把的穿设槽相对应的位置，而是具有容易组装且组装过程省时的优点。再者，在组装的过程中，定位键的凸柱全程被导引槽及导引通道导引，因此不会发生掉落。与现有技术相比，本技术通过设置所述防掉刀具的刀把组及其刀把，使得二者组装起来不仅容易而且省时，进一步提高了安装效率。附图说明图1为本技术的立体剖面外观图。图2为本技术的局部剖面立体分解图。图3为本技术的剖面侧视图。图4为本技术的刀把的四分之一立体剖面图。图5为本技术的刀把的剖面侧视图。图6为本技术的刀把沿图5的A-A割面线的剖面端视图。图7至10为本技术的组装方式示意图。图中：刀把10；容置室11；卡设槽111；导引通道112；限位槽113；穿设槽12；结合孔121；轴承环20；端盖30；导引槽31；刀具40；键槽41；定位键50；本体51；凸柱52；迫紧件60；迫紧螺帽70。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1至图10所示，其为本技术涉及的一种防掉刀具的刀把组及其刀把,包括刀把10、轴承环20、端盖30、刀具40、定位键50、迫紧件60和迫紧螺帽70，其中：如图2、4和5所示，所述刀把10设置有容置室11及穿设槽12。所述刀把10中形成有容置室11，所述容置室11设置有至少一个的卡设槽111，所述卡设槽111凹设形成于所述容置室11的内周面上，所述卡设槽111具有导引通道112和限位槽113，所述导引通道112凹设形成于所述容置室11的内周面上，并沿所述刀把10的轴向延伸设置，所述限位槽113凹设形成于所述容置室11的内周面上，并与所述导引通道112相连通，且与所述导引通道112之间形成有夹角设置；在本新型的较佳实施例中，所述限位槽113与所述导引通道112之间形成的夹角为一直角；进一步，如图6所示，所述容置室11设有三个卡设槽111，三个所述卡设槽111间隔形成于所述容置室11的内周面上。所述穿设槽12形成于所述刀把10相对于容置室11的一端，并与所述容置室11相连通设置，所述穿设槽12设置有结合孔121，所述结合孔121设置在所述穿设槽12邻近容置室11的位置上，从而形成在所述刀把10中，并与所述容置室11相连通设置；进一步，所述结合孔121为螺合孔。如图1至3所示，所述刀把10设有所述容置室11的外周面上套设有轴承环20。如图2至4所示，所述端盖30锁固结合在所述刀把10邻近所述容置室11的端部，并且，所述端盖30设置有至少一个的导引槽31，所述导引槽31凹设形成于所述端盖30的内周面，并与所述刀把10的卡设槽111的导引信道112直线相对且相连通设置；进一步，所述端盖30设置有三个导引槽31，各个导引槽31与其中一个的卡设槽111的导引通道112直线相对且相连通设置。如图1至3所示，所述刀具40穿过所述端盖30并伸入所述刀把10的容置室11中，所述刀具40设置有键槽41，所述键槽41凹设形成于该刀具40的外周面上。如图1至3所示，所述定位键50可拆卸地设置在所述刀具40的键槽41中，所述定位键50包括本体51和凸柱52，所述本体51容设在所述键槽41中，所述凸柱52凸设于本体51且远离所述键槽41的表面，并且能伸入所述卡设槽111的导引通道112和限位槽113，使得所述定位键50连同所述刀具40被限位在所述刀把10的卡设槽111的限位槽113中。在其他较佳实施例中，所述定位键50也可以一体成形地设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀把，其配合一刀具来使用，其特征在于，所述刀把中形成有容置室，所述容置室设置有至少一个的卡设槽，所述卡设槽凹设形成于所述容置室的内周面上，所述卡设槽具有导引通道和限位槽，所述导引通道和限位槽凹设形成于所述容置室的内周面上,所述限位槽与导引通道相连通，所述限位槽与所述导引通道之间具有夹角设置；所述刀把中还形成有结合孔，所述结合孔与所述容置室相连通设置；所述刀具能受所述导引通道导引至所述限位槽中，而被所述限位槽限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀把，其配合一刀具来使用，其特征在于，所述刀把中形成有容置室，所述容置室设置有至少一个的卡设槽，所述卡设槽凹设形成于所述容置室的内周面上，所述卡设槽具有导引通道和限位槽，所述导引通道和限位槽凹设形成于所述容置室的内周面上,所述限位槽与导引通道相连通，所述限位槽与所述导引通道之间具有夹角设置；所述刀把中还形成有结合孔，所述结合孔与所述容置室相连通设置；所述刀具能受所述导引通道导引至所述限位槽中，而被所述限位槽限位。


2.如权利要求1所述的一种刀把，其特征在于，所述容置室设置有三个卡设槽，三个所述卡设槽间隔形成于所述容置室的内周面上。


3.一种防掉刀具的刀把组，其特征在于，包括如权利要求1至2任一项所述的刀把；所述刀把组还包括端盖、定位键、迫紧件和迫紧螺帽；所述端盖与邻近所述容置室的所述刀把端部相结合，所述端盖设置有至少一个的导引槽，所述导引槽凹设形成于所述端盖的内周面，并与所述刀把的卡设槽的导引通道直线相对且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本泓，
申请(专利权)人：漳州升源机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35