一种可轴向伸缩的倒角刀杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可轴向伸缩的倒角刀杆，其包含杆套、挡块、内杆组件、第一弹簧空间、第二弹簧空间及弹性件；挡块设于杆套的内侧面、呈环状且围绕形成穿孔；内杆组件可拆地插设杆套，且能相对杆套轴向活动；第一弹簧空间、第二弹簧空间皆由杆套、挡块及内杆组件围绕形成，穿孔连通第一弹簧空间、第二弹簧空间；弹性件能选择地容设于第一弹簧空间或第二弹簧空间；相较现有倒角刀杆仅能应用在单一场合，本创作之倒角刀杆，在工件对倒角刀造成拉力或推力时，能透过选择将弹性件容设于第一或第二弹簧空间来分别抵销拉力或推力，不必因使用场合不同而准备另外一个刀杆。用场合不同而准备另外一个刀杆。用场合不同而准备另外一个刀杆。

An axially retractable chamfering cutter bar

【技术实现步骤摘要】
一种可轴向伸缩的倒角刀杆


[0001]本技术涉及刀杆领域，具体涉及一种可轴向伸缩的倒角刀杆。

技术介绍

[0002]刀杆是用以安装各类刀具进行不同加工的工具，其中，用以安装倒角刀的刀杆可称作倒角刀杆；部分的现有倒角刀杆具有能轴向伸缩的特性；在加工过程中，当刀具因工件不平整的表面而受到非预料的外力时，能藉由倒角刀杆的伸缩来抵销外力，让刀具免于受到损害。
[0003]然而，现有的倒角刀杆仅能应用在单一场合。举例来说，在如附图1 所示的场合中，一工件80A造成的一推力，将刀具朝向倒角刀杆推抵，此时所应用的倒角刀杆通常在内部设置有压缩弹簧，利用压缩弹簧的压缩来抵销上述推力；而在如附图5所示的场合中，一工件80B造成的一拉力，将刀具朝向远离倒角刀杆的方向拉扯，则必须改用内部设置有拉伸弹簧或是同样设置压缩弹簧但内部结构配置完全不同的另一个倒角刀杆，才能够抵销上述拉力；使用者必须随着上述两种场合而准备并更换不同的倒角刀杆，以抵销上述的拉力或推力，在使用上较为麻烦；由此可见，在上述两种场合皆能够应用的一种倒角刀杆有其存在的必要性。
[0004]有鉴于此，本案专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中，使用者必须随着上述两种场合而准备并更换不同的倒角刀杆的问题，本技术的目的在于提出一种在工件产生拉扯或推抵刀具的外力时，皆能抵销外力的可轴向伸缩的倒角刀杆。
[0006]本技术是这样实现的：一种可轴向伸缩的倒角刀杆，包括沿着倒角刀杆轴心线的：
[0007]杆套，所述杆套本体呈长型且中空，杆套内部形成有内周面；
[0008]挡块，所述挡块呈环形，且设于所述杆套的内周面，所述挡块围绕内周面形成有穿孔；
[0009]内杆组件，所述内杆组件能拆装地插设于杆套内、且能与杆套轴向地活动；
[0010]第一弹簧空间，所述第一弹簧空间由杆套、挡块及活动杆的顶部围绕形成；
[0011]第二弹簧空间，所述第二弹簧空间由杆套、挡块及压杆的抵块围绕形成；
[0012]弹性件，所述弹性件轴向地设置，且能受压缩而轴向地弹性变形；所述弹性件能选择地容设于第一弹簧空间或第二弹簧空间，且弹性件的相对两端分别抵靠于内杆组件及挡块；
[0013]刀具夹制组件，所述刀具夹制组件安装于活动杆的底部。
[0014]进一步的，所述内杆组件包括活动杆和压杆，所述活动杆包括在轴向上位置相对的顶部和底部，所述压杆位于杆套内且穿过所述穿孔，所述压杆包括轴向上位置相对的顶
端和底端、以及抵块，压杆的底端与活动杆的顶部能拆装地结合，所述抵块位于压杆的顶端。
[0015]进一步的，所述活动杆的顶部及底部之间形成有贯穿活动杆的长孔；所述倒角刀杆还包括结合销，所述结合销穿过所述长孔且径向地设于杆套内，所述结合销能沿着所述长孔活动。
[0016]进一步的，所述杆套还包括沉头孔和第二螺孔，所述沉头孔与第二螺孔皆径向地贯设于杆套、且分别位于杆套的相对两侧；所述结合销还包括销头及第二螺杆部，所述销头和第二螺杆部分别位于结合销的相对两端，所述销头容置于沉头孔内，所述第二螺杆部螺合于第二螺孔内。
[0017]进一步的，所述压杆还包括位于底端的第一螺杆部，所述活动杆的顶部具有第一螺孔，所述第一螺杆部与所述第一螺孔螺纹连接。
[0018]进一步的，所述弹性件容设于所述第一弹簧空间内，所述弹性件的一端抵靠于所述活动杆的顶部，另一端抵靠于所述挡块。
[0019]进一步的，所述活动杆的顶部还包括有凹槽，所述凹槽朝向所述挡块；所述弹性件的下端抵靠于凹槽的槽面，上端抵靠于所述挡块下方。
[0020]进一步的，所述弹性件为压缩弹簧。
[0021]进一步的，所述弹性件容设于所述第二弹簧空间内，所述弹性件的上端抵靠于所述抵块下方，下端抵靠于所述挡块上方。
[0022]进一步的，所述弹性件为压缩弹簧。
[0023]本技术的优点在于：本技术的倒角刀杆，在工件对倒角刀造成的方向不同的推力或拉力时，能透过选择将弹性件容设于第一弹簧空间或第二弹簧空间来对应推力或拉力，透过弹性件来抵销推力或拉力，相较现有的倒角刀杆仅能应用在单一使用场合，本技术的倒角刀杆在工件对刀具造成拉力或推力的场合下皆能使用，不必为了对应使用场合不同而准备另外一个刀杆。
【附图说明】
[0024]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0025]图1是本技术中倒角刀杆使用场合之一结构示意图。
[0026]图2是本技术中弹性件容设于第一弹簧空间的局部剖视图。
[0027]图3是本技术中弹性件容设于第一弹簧空间的部分元件分解图。
[0028]图4是本技术中弹性件容设于第一弹簧空间的剖面图。
[0029]图5是本技术中倒角刀杆使用场合之二结构示意图。
[0030]图6是本技术中弹性件容设于第二弹簧空间局部剖视图。
[0031]图7是本技术中弹性件容设于第二弹簧空间的部分元件分解图。
[0032]图8是本技术中弹性件容设于第二弹簧空间的剖面图。
[0033]附图标记说明：
[0034]10
‑
倒角刀杆；11
‑
杆套；111
‑
沉头孔；112
‑
第二螺孔；12
‑
挡块；121
‑ꢀ
穿孔；13
‑
活动杆；131
‑
长孔；132
‑
凹槽；14
‑
压杆；141
‑
抵块；142
‑
第一螺杆部；15
‑
弹性件；16
‑
结合销；161
‑
销头；162
‑
螺杆部；17
‑
刀具夹制组件； 20A
‑
倒角刀；20B
‑
倒角刀；80A
‑
工件；80B
‑
工件；A
‑
轴
心线；S1
‑
第一弹簧空间；S2
‑
第二弹簧空间。
【具体实施方式】
[0035]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可轴向伸缩的倒角刀杆，其特征在于：包括沿着倒角刀杆轴心线的：杆套，所述杆套本体呈长型且中空，杆套内部形成有内周面；挡块，所述挡块呈环形，且设于所述杆套的内周面，所述挡块围绕内周面形成有穿孔；内杆组件，所述内杆组件能拆装地插设于杆套内、且能与杆套轴向地活动；第一弹簧空间，所述第一弹簧空间由杆套、挡块及活动杆的顶部围绕形成；第二弹簧空间，所述第二弹簧空间由杆套、挡块及压杆的抵块围绕形成；弹性件，所述弹性件轴向地设置，且能受压缩而轴向地弹性变形；所述弹性件能选择地容设于第一弹簧空间或第二弹簧空间，且弹性件的相对两端分别抵靠于内杆组件及挡块；刀具夹制组件，所述刀具夹制组件安装于活动杆的底部。2.根据权利要求1所述的可轴向伸缩的倒角刀杆，其特征在于：所述内杆组件包括活动杆和压杆，所述活动杆包括在轴向上位置相对的顶部和底部，所述压杆位于杆套内且穿过所述穿孔，所述压杆包括轴向上位置相对的顶端和底端、以及抵块，压杆的底端与活动杆的顶部能拆装地结合，所述抵块位于压杆的顶端。3.根据权利要求2所述的可轴向伸缩的倒角刀杆，其特征在于：所述活动杆的顶部及底部之间形成有贯穿活动杆的长孔；所述倒角刀杆还包括结合销，所述结合销穿过所述长孔且径向地设于杆套内，所述结合销能沿着所述长孔活动。4.根据权利要求3所述的可轴向伸缩的倒角刀杆，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本泓，
申请(专利权)人：漳州升源机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：