一种可调式轴向伸缩倒角刀杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调节式伸缩倒角刀杆，包含杆套、阻挡件、安装杆、衬套及弹性件；阻挡件设于杆套内，安装杆插设于杆套内，且能相对杆套于限定范围内轴向移动，衬套能拆换地设于杆套内、且位于阻挡件及安装杆间；弹性件的一端抵于衬套，另一端抵于安装杆或阻挡件。本实用新型专利技术的优点在于：在加工不同硬度的工件时，通过拆换衬套，预先压缩弹性件产生不同的形变量，当不同硬度的工件对倒角刀杆产生不同大小的冲击力时，能够以不同大小的弹力抵销，弹性件不会再被压缩太长的距离便能完全抵销冲击力，可防止杆套及安装杆产生碰撞，使用者能利用单一个倒角刀杆加工不同硬度的工件。能利用单一个倒角刀杆加工不同硬度的工件。能利用单一个倒角刀杆加工不同硬度的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式轴向伸缩倒角刀杆


[0001]本技术涉及倒角刀杆，特别涉及一种可调式轴向伸缩倒角刀杆。

技术介绍

[0002]倒角刀杆，是一种能在工具主轴安装倒角刀，对工件进行倒角作业的零件；为了避免倒角刀在加工时因为工件崎岖的表面而受损，因而有相关领域人士研发能轴向伸缩的倒角刀杆，通过在刀杆内设置弹性元件，如：压缩弹簧，在加工过程中，当倒角刀碰到工件崎岖处而承受冲击力时，弹性元件会随之伸缩而抵销冲击力，以此避免倒角刀受损。
[0003]在加工不同材质的工件时，由于各个材质的工件硬度不同，倒角刀所受的力也有所不同，一旦采用同一个倒角刀杆来安装倒角刀进行作业，加工硬度较高的工件时，受到的冲击力较大，弹性元件伸缩变形量也相对增加，造成倒角刀杆的构件之间相对移动的距离过大，可能导致构件之间容易相互碰撞而损耗，因此，加工硬度不同的工件时，往往需要准备多组倒角刀杆，多组倒角刀杆分别配置弹性系数相异的弹性元件或是采用相异的结构配置，以对应硬度不同的工件。
[0004]然而，为了适应硬度不同的工件而准备多组结构相异或是配置不同弹性元件的倒角刀杆会造成工厂加工制造的成本提升，不符合现今追求经济效益、减少生产成本的方向。鉴于上述存在的问题，本案专利技术人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中，为了加工硬度不同的工件需要准备多组倒角刀杆，造成工厂加工制造之成本提升的问题，本技术的目的在于提供一种能通过拆换衬套预先压缩弹性件，使弹性件产生不同形变量，在工件受到不同大小的冲击力时能产以不同大小的弹力抵销，让单一个倒角刀杆能对应使用于加工不同硬度之工件的可调式轴向伸缩倒角刀杆。
[0006]本技术是这样实现的：一种可调式轴向伸缩倒角刀杆，包含有：
[0007]一杆套；
[0008]一阻挡件，所述阻挡件设于所述杆套内；
[0009]一安装杆，所述安装杆插设于所述杆套内，且能相对所述杆套于一限定范围内轴向地移动；
[0010]一衬套，所述衬套能拆换地设于所述杆套内，且位于所述阻挡件及安装杆之间；以及
[0011]一弹性件，所述弹性件的其中一端抵靠于所述衬套，所述弹性件的另外一端则抵靠于所述安装杆或阻挡件，且所述弹性件受衬套压缩而预先产生一形变量。
[0012]进一步的，包含有至少两个所述衬套；各个所述衬套能替换地设于所述杆套内，且其中的至少一个衬套位于所述阻挡件及安装杆之间。
[0013]进一步的，各个所述衬套具有相异的长度。
[0014]进一步的，所述杆套包含位置相对的两端，所述杆套的两端各具有一连通该杆套内部的开口；所述阻挡件能拆装地结合于杆套的一端而封堵所述开口；所述弹性件的一端将所述衬套压抵于阻挡件，所述弹性件的另一端则抵靠于安装杆。
[0015]进一步的，所述阻挡件包含相连接的一头部及一杆部；所述头部设有一外螺纹，所述杆套与阻挡件结合的一端设有一内螺纹，所述内螺纹与阻挡件的头部的外螺纹相匹配；所述衬套套设于阻挡件的杆部，且被所述弹性件压抵于阻挡件的头部。
[0016]进一步的，所述弹性件为一压缩弹簧。
[0017]进一步的，所述安装杆包含有一容槽，所述安装杆的容槽凹设于安装杆的一端；所述衬套包含有一环槽；所述弹性件的两端分别抵靠于所述容槽的槽底及环槽的槽底。
[0018]进一步的，还包含有至少一限位珠及一环套；所述杆套包含有至少一限位孔；所述安装杆包含有至少一限位槽；所述至少一限位珠设于至少一限位孔内，且位于至少一限位槽内；所述环套套设于杆套上，且遮蔽所述至少一限位孔。
[0019]通过采用本技术的技术方案，至少具有如下有益效果：通过拆换衬套，预先压缩弹性件，使弹性件产生不同的形变量，在工件对本技术的倒角刀杆产生冲击力，且冲击力带动安装杆再继续压缩弹性件时，部分冲击力会受预先被压缩的弹性件的弹力所抵销，而不同形变量的弹性件弹力大小不同，由此能抵销不同大小的冲击力，让剩余的冲击力不会带动安装杆再继续将弹性件压缩过长的距离，冲击力即可完全被抵销；借 此，使用者能以单一个倒角刀杆来加工不同硬度的工件，不需准备多组倒角刀杆，能节省工厂的加工制造成本。
【附图说明】
[0020]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术较佳实施例的外观立体图。
[0022]图2是本技术较佳实施例的部分元件分解图及剖视图。
[0023]图3是本技术较佳实施例的侧视的局部剖面图。
[0024]图4是图3的局部放大图。
[0025]图5是本技术较佳实施例受到工件冲击力的剖面示意图。
[0026]图6是本技术较佳实施例更换另一衬套的局部放大的侧视剖面图。
[0027]图7是本技术较佳实施例再更换另一衬套的局部放大的侧视剖面图。
[0028]附图标记说明：
[0029]10:杆套
[0030]101:第一端
[0031]102:第二端
[0032]11:限位孔
[0033]20:阻挡件
[0034]21:头部
[0035]22:杆部
[0036]30:安装杆
[0037]31:限位槽
[0038]32:容槽
[0039]40:限位珠
[0040]50:衬套
[0041]50A:衬套
[0042]50B:衬套
[0043]51:环槽
[0044]60:弹性件
[0045]70:环套
[0046]L1:长度
[0047]L2:长度
[0048]L3:长度。
【具体实施方式】
[0049]为了更好地理解本技术的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本技术的技术方案进行详细的说明。
[0050]在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0051]如图1及图2所示，本技术一种可调式轴向伸缩倒角刀杆的较佳实施例，所述可调式轴向伸缩倒角刀杆包含一杆套10、一阻挡件20、一安装杆30、一限位珠40、一衬套50及一弹性件60。
[0052]如图2至图4所示，所述杆套10包含位置相对的一第一端101及一第二端 102，以及至少一限位孔11；所述第一端101及第二端102各具有连通该杆套 1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式轴向伸缩倒角刀杆，其特征在于包含有：一杆套；一阻挡件，所述阻挡件设于所述杆套内；一安装杆，所述安装杆插设于所述杆套内，且能相对所述杆套于一限定范围内轴向地移动；一衬套，所述衬套能拆换地设于所述杆套内，且位于所述阻挡件及安装杆之间；以及一弹性件，所述弹性件的其中一端抵靠于所述衬套，所述弹性件的另外一端则抵靠于所述安装杆或阻挡件，且所述弹性件受衬套压缩而预先产生一形变量。2.如权利要求1所述的可调式轴向伸缩倒角刀杆，其特征在于：包含有至少两个所述衬套；各个所述衬套能替换地设于所述杆套内，且其中的至少一个衬套位于所述阻挡件及安装杆之间。3.如权利要求2所述的可调式轴向伸缩倒角刀杆，其特征在于：各个所述衬套具有相异的长度。4.如权利要求1
‑
3任意一项所述的可调式轴向伸缩倒角刀杆，其特征在于：所述杆套包含位置相对的两端，所述杆套的两端各具有一连通该杆套内部的开口；所述阻挡件能拆装地结合于杆套的一端而封堵所述开口；所述弹性件的一端将所述衬套压抵于阻挡件，所述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本泓，
申请(专利权)人：漳州升源机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：