一种便于注入抛光液的抛光盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于注入抛光液的抛光盘，包括呈圆盘形的连接部、以及位于连接部两侧抛光部和连接筒，贯穿连接部和抛光部的中部开设有注液孔，抛光部上开设有若干条与注液孔相通的导液槽，若干条导液槽呈发散状均匀分布于注液孔的周缘，连接筒靠近连接部的端部依次设置有连接杆和呈十字形的第一连接件，第一连接件上设置有导液筒，导液筒上设置有呈十字形的第二连接件，第二连接件可与连接部分离或连接，当第二连接件与连接部连接时，导液筒远离连接筒的一端贴合于注液孔的内壁，另一端位于注液孔的外部。本实用新型专利技术提供的一种便于注入抛光液的抛光盘能够使得注液效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种便于注入抛光液的抛光盘
本技术属于抛光
，涉及一种便于注入抛光液的抛光盘。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。其中抛光机的核心部件包括有作为动力的电机组件(或减速电机)以及抛光盘，将抛光盘连接到电机组件的输出轴上(或通过输出轴直接控制进行转动的传动结构，转动结构带动抛光盘转动)，然后电机组件通过输出轴(或输出轴和传动结构)带动抛光盘转动，抛光盘转动后对工件的表面进行抛光。其中在进行抛光时需要在抛光盘与工件的表面之间涂上或注入抛光液，但是对于定点的抛光来说，抛光液较难以作用到位于抛光盘中心的位置处。目前，市场上具有一款公告号为CN106808380A的中国专利公开了一种数控抛光盘及抛光工艺，其可以将抛光液喷洒于金属盘面上，然后抛光液便可以通过导流孔并流入到抛光盘的中心位置处，从而作用到抛光盘中间的位置处。但是在实际使用的过程中，金属盘面转动过程中会将较多的抛光液甩出到金属盘面的外部，注入抛光液的效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于注入抛光液的抛光盘，旨在解决注入抛光液效果差的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种便于注入抛光液的抛光盘，包括呈圆盘形的连接部、以及位于所述连接部两侧抛光部和连接筒，贯穿所述连接部和所述抛光部的中部开设有注液孔，所述抛光部上开设有若干条与所述注液孔相通的导液槽，若干条所述导液槽呈发散状均匀分布于所述注液孔的周缘，所述连接筒靠近所述连接部的端部依次设置有连接杆和呈十字形的第一连接件，所述第一连接件上设置有导液筒，所述导液筒上设置有呈十字形的第二连接件，所述第二连接件可与所述连接部分离或连接，当所述第二连接件与所述连接部连接时，所述导液筒远离所述连接筒的一端贴合于所述注液孔的内壁，另一端位于所述注液孔的外部。本技术进一步设置为，所述抛光部上还开设有若干个呈环形的流通槽，所述流通槽与所有的所述导液槽相通。本技术进一步设置为，所述第一连接件连接于所述导液筒的中部。本技术进一步设置为，所述导液筒靠近所述连接筒的端部设置有喇叭状的扩大部，所述扩大部的横截面较小的一端与所述导液筒的周缘连接。本技术进一步设置为，贯穿所述连接部和抛光部的边缘开设有出气孔，每个所述出气孔均与一所述导液槽相通，位于所述连接部的边缘的所述导液槽中设置有与所述导液槽端部形状相配合的挡液体。本技术进一步设置为，所述导液筒背离所述连接筒的一端的周缘呈圆角设置。本技术进一步设置为，所述第二连接件的周缘可分离设置有四个连接螺杆，所述连接螺杆可穿过所述第二连接件的端部并与所述连接部螺纹连接。本技术进一步设置为，所述连接筒背离所述连接部的一端开设有连接孔，依次穿过所述连接筒和所述连接孔设置有定位螺杆。本技术进一步设置为，所述连接孔的横截面为矩形。本技术进一步设置为，所述连接部与所述抛光部之间设置有软质缓冲部。与现有技术相比，本技术提供了一种便于注入抛光液的抛光盘，在工作的时候，连接筒与外界的结构(比如电机、减速电机或者其他的传动结构等，但是由于本申请要求保护的是连接部以及连接筒等结构，因此与连接部连接的外界的结构既不在本实施例要求保护的范围之内，同时这些结构也是本领域的常规结构，因此对此也无需做出详细叙述)连接，并且通过外界的结构带动连接筒转动，然后连接筒依次通过连接杆、第一连接件、导液筒和第二连接件带动连接部和抛光部转动，从而对工件进行正常的抛光。需要注入抛光液的时候，将抛光液注入到导液筒中，然后抛光液可以通过导液筒和第一连接件后进入到注液孔中，然后通过注液孔流入到各个导液槽中，并且随着抛光部的转动，导液槽中的抛光液可以作用到整个抛光面上。其中由于抛光液是从近似于封闭的导液筒和注液孔流入到各个导液槽中的，而导液槽是位于工件与抛光面之间的，因此便可以较好的防止抛光液被甩出，同时可以一次性注入较多的抛光液，此时抛光液可以通过导液筒起到一定的暂放作用，同时这部分抛光液也可以自动缓慢的流出，并流入到各个导液槽中后，逐步且持续的作用到整个抛光面，注液效果好。附图说明图1是本技术一种便于注入抛光液的抛光盘一实施例的结构示意图一；图2是图1中A部分的放大图；图3是本技术一种便于注入抛光液的抛光盘一实施例的结构示意图二；图4是本技术一种便于注入抛光液的抛光盘一实施例的剖视图。其中，1、连接部；2、抛光部；3、连接筒；4、注液孔；5、导液槽；6、连接杆；7、第一连接件；8、导液筒；9、第二连接件；10、流通槽；11、扩大部；12、出气孔；13、挡液体；14、连接螺杆；15、连接孔；16、定位螺杆；17、软质缓冲部。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种便于注入抛光液的抛光盘作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。一种便于注入抛光液的抛光盘，如图1至图4所示，包括呈圆盘形的连接部1、以及位于所述连接部1两侧抛光部2和连接筒3，贯穿所述连接部1和所述抛光部2的中部开设有注液孔4，所述抛光部2上开设有若干条与所述注液孔4相通的导液槽5，若干条所述导液槽5呈发散状均匀分布于所述注液孔4的周缘，所述连接筒3靠近所述连接部1的端部依次设置有连接杆6和呈十字形的第一连接件7，所述第一连接件7上设置有导液筒8，所述导液筒8上设置有呈十字形的第二连接件9，所述第二连接件9可与所述连接部1分离或连接，当所述第二连接件9与所述连接部1连接时，所述导液筒8远离所述连接筒3的一端贴合于所述注液孔4的内壁，另一端位于所述注液孔4的外部。所述连接部1与所述抛光部2之间设置有软质缓冲部17。所述抛光部2上还开设有若干个呈环形的流通槽10，所述流通槽10与所有的所述导液槽5相通。所述第一连接件7连接于所述导液筒8的中部。所述导液筒8靠近所述连接筒3的端部设置有喇叭状的扩大部11，所述扩大部11的横截面较小的一端与所述导液筒8的周缘连接。贯穿所述连接部1和抛光部2的边缘开设有出气孔12，每个所述出气孔12均与一所述导液槽5相通，位于所述连接部1的边缘的所述导液槽5中设置有与所述导液槽5端部形状相配合的挡液体13。所述导液筒8背离所述连接筒3的一端的周缘呈圆角设置。所述第二连接件9的周缘可分离设置有四个连接螺杆14，所述连接螺杆14可穿过所述第二连接件9的端部并与所述连接部1螺纹连接。所述连接筒3背离所述连接部1的一端开设有连接孔15，依次穿过所述连接筒3和所述连接孔15设置有定位螺杆16。所述连接孔15的横截面为矩形。本技术提供的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于注入抛光液的抛光盘，其特征在于，包括呈圆盘形的连接部(1)、以及位于所述连接部(1)两侧抛光部(2)和连接筒(3)，贯穿所述连接部(1)和所述抛光部(2)的中部开设有注液孔(4)，所述抛光部(2)上开设有若干条与所述注液孔(4)相通的导液槽(5)，若干条所述导液槽(5)呈发散状均匀分布于所述注液孔(4)的周缘，所述连接筒(3)靠近所述连接部(1)的端部依次设置有连接杆(6)和呈十字形的第一连接件(7)，所述第一连接件(7)上设置有导液筒(8)，所述导液筒(8)上设置有呈十字形的第二连接件(9)，所述第二连接件(9)可与所述连接部(1)分离或连接，当所述第二连接件(9)与所述连接部(1)连接时，所述导液筒(8)远离所述连接筒(3)的一端贴合于所述注液孔(4)的内壁，另一端位于所述注液孔(4)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于注入抛光液的抛光盘，其特征在于，包括呈圆盘形的连接部(1)、以及位于所述连接部(1)两侧抛光部(2)和连接筒(3)，贯穿所述连接部(1)和所述抛光部(2)的中部开设有注液孔(4)，所述抛光部(2)上开设有若干条与所述注液孔(4)相通的导液槽(5)，若干条所述导液槽(5)呈发散状均匀分布于所述注液孔(4)的周缘，所述连接筒(3)靠近所述连接部(1)的端部依次设置有连接杆(6)和呈十字形的第一连接件(7)，所述第一连接件(7)上设置有导液筒(8)，所述导液筒(8)上设置有呈十字形的第二连接件(9)，所述第二连接件(9)可与所述连接部(1)分离或连接，当所述第二连接件(9)与所述连接部(1)连接时，所述导液筒(8)远离所述连接筒(3)的一端贴合于所述注液孔(4)的内壁，另一端位于所述注液孔(4)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种便于注入抛光液的抛光盘，其特征在于，所述抛光部(2)上还开设有若干个呈环形的流通槽(10)，所述流通槽(10)与所有的所述导液槽(5)相通。


3.根据权利要求1或2所述的一种便于注入抛光液的抛光盘，其特征在于，所述第一连接件(7)连接于所述导液筒(8)的中部。


4.根据权利要求3所述的一种便于注入抛光液的抛光盘，其特征在于，所述导液筒(8)靠近所述连接筒(3)的端部设置有喇叭状的扩大部(11)，所述扩大部(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国阳，
申请(专利权)人：南安市国阳磨具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35