抛光盘组件制造技术

本实用新型专利技术提供了抛光盘组件，包括呈圆盘形的连接部、以及位于所述连接部两侧抛光部和连接筒，贯穿所述连接部和所述抛光部开设有多个注液孔，所述连接部靠近所述连接筒的一侧开设有若干条导流槽，所述注液孔包括有开设于所述连接部上呈圆台形的存液部以及开设于所述抛光部上呈圆筒形的下液部，且所述存液部直径较小的一端与所述导流槽相通，直径较大的一端的周缘与所述下液部的周缘连接。本实用新型专利技术提供的抛光盘组件能够提高抛光液的利用率。

Disc throwing component

【技术实现步骤摘要】
抛光盘组件
本技术属于抛光
，涉及抛光盘组件。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。其中抛光机的核心部件包括有作为动力的电机组件(或减速电机)以及抛光盘，将抛光盘连接到电机组件的输出轴上(或通过输出轴直接控制进行转动的传动结构，转动结构带动抛光盘转动)，然后电机组件通过输出轴(或输出轴和传动结构)带动抛光盘转动，抛光盘转动后对工件的表面进行抛光。其中在进行抛光时需要在抛光盘与工件的表面之间涂上或注入抛光液，但是对于定点的抛光来说，抛光液较难以作用到位于抛光盘中心的位置处。目前，市场上具有一款公告号为CN106808380A的中国专利公开了一种数控抛光盘及抛光工艺，其可以将抛光液喷洒于金属盘面上，然后抛光液便可以通过导流孔并流入到抛光盘的中心位置处，从而作用到抛光盘中间的位置处。但是在实际使用的过程中，金属盘面转动过程中会将较多的抛光液甩出到金属盘面的外部，抛光液的利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供抛光盘组件，旨在解决抛光液的利用率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了抛光盘组件，包括呈圆盘形的连接部、以及位于所述连接部两侧的抛光部和连接筒，贯穿所述连接部和所述抛光部开设有多个注液孔，所述连接部靠近所述连接筒的一侧开设有若干条导流槽，所述注液孔包括有开设于所述连接部上呈圆台形的存液部以及开设于所述抛光部上呈圆筒形的下液部，且所述存液部直径较小的一端与所述导流槽相通，直径较大的一端的周缘与所述下液部的周缘连接。本技术进一步设置为，所述连接部靠近所述连接筒的一侧还开设有若干个呈环状的贯通槽，每一所述贯通槽均与所有的所述导流槽相通。本技术进一步设置为，所述注液孔位于所述导流槽与所述贯通槽的交界处。本技术进一步设置为，所述导流槽与所述连接部中心之间距离的越大，所述导流槽的深度越小。本技术进一步设置为，所述连接筒靠近所述连接部的端部设置有十字形的连接件，所述连接件的四个端部分别设置有一连接体，四个所述连接体可同时卡合于四条所述导流槽中，所述连接件的端部可分离设置有连接螺杆，所述连接螺杆可穿过所述连接件和所述连接体与所述连接部螺纹连接。本技术进一步设置为，所述连接体的高度大于所述导流槽端部的深度，当四个所述连接体均卡合于所述导流槽中时，所述连接件以及所述连接筒均与所述连接部之间具有设定距离。本技术进一步设置为，所述抛光部背离所述连接部的一侧开设有若干条相互贯通的流通槽，每个所述下液部均与至少一条所述流通槽相通。本技术进一步设置为，所述连接筒背离所述连接部的一端开设有连接孔，依次穿过所述连接筒和所述连接孔可分离设置有定位螺杆。本技术进一步设置为，所述连接孔的横截面为矩形。本技术进一步设置为，还包括有若干个直径存有差异的调节套筒，所述连接孔中可选择放入若干个所述调节套筒，当若干个所述调节套筒均位于所述连接孔中时，相邻的两个所述调节套筒或所述调节套筒与所述连接筒之间均呈贴合状，所述调节套筒上均开设有可与所述定位螺杆相配合的调节孔，所述定位螺杆可同时穿过所述连接筒、所述连接孔以及所述调节孔。与现有技术相比，本技术提供了抛光盘组件，在工作时，首先可以在抛光盘转动之前向连接部顶部喷洒或倒入一定的抛光液，并使得这部分抛光液能够进入到注液孔以及导流槽中，然后随着抛光盘的转动而流下到抛光部与工件的表面之间。抛光盘在工作过程中也可以向连接部的上表面喷洒抛光液，并使得抛光液进入到导流槽以及注液孔中。其中由于注液孔包括有存液部和下液部，而存液部是圆台形的，即存液部的顶部开口较小，这样当抛光盘在转动的时候，存液部顶部开口较小的形状能够较好的对抛光液起到一个限位的作用，并能够较好的防止抛光液被甩出去，提高了抛光液的利用率。同时下液部是圆筒形的，因此其可以占用较少的抛光部的面积，使得能够用于抛光的面积能够较好的保持。附图说明图1是本技术抛光盘组件一实施例的结构示意图一；图2是本技术抛光盘组件一实施例的结构示意图二；图3是本技术抛光盘组件中注液孔一实施例的结构示意图；图4是本技术抛光盘组件中调节套筒一实施例的结构示意图。其中，1、连接部；2、抛光部；3、连接筒；4、注液孔；4a、存液部；4b、下液部；5、导流槽；6、贯通槽；7、连接件；8、连接体；9、连接螺杆；10、流通槽；11、连接孔；12、定位螺杆；13、调节套筒；14、调节孔；15、软质缓冲部。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的抛光盘组件作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。抛光盘组件，如图1和图4所示，包括呈圆盘形的连接部1、以及位于所述连接部1两侧的抛光部2和连接筒3，贯穿所述连接部1和所述抛光部2开设有多个注液孔4，所述连接部1靠近所述连接筒3的一侧开设有若干条导流槽5，所述注液孔4包括有开设于所述连接部1上呈圆台形的存液部4a以及开设于所述抛光部2上呈圆筒形的下液部4b，且所述存液部4a直径较小的一端与所述导流槽5相通，直径较大的一端的周缘与所述下液部4b的周缘连接。所述连接部1靠近所述连接筒3的一侧还开设有若干个呈环状的贯通槽6，每一所述贯通槽6均与所有的所述导流槽5相通。所述注液孔4位于所述导流槽5与所述贯通槽6的交界处。所述导流槽5与所述连接部1中心之间距离的越大，所述导流槽5的深度越小。所述连接筒3靠近所述连接部1的端部设置有十字形的连接件7，所述连接件7的四个端部分别设置有一连接体8，四个所述连接体8可同时卡合于四条所述导流槽5中，所述连接件7的端部可分离设置有连接螺杆9，所述连接螺杆9可穿过所述连接件7和所述连接体8与所述连接部1螺纹连接。所述连接体8的高度大于所述导流槽5端部的深度，当四个所述连接体8均卡合于所述导流槽5中时，所述连接件7以及所述连接筒3均与所述连接部1之间具有设定距离。所述抛光部2背离所述连接部1的一侧开设有若干条相互贯通的流通槽10，每个所述下液部4b均与至少一条所述流通槽10相通。所述连接筒3背离所述连接部1的一端开设有连接孔11，依次穿过所述连接筒3和所述连接孔11可分离设置有定位螺杆12。还包括有若干个直径存有差异的调节套筒13，所述连接孔11中可选择放入若干个所述调节套筒13，当若干个所述调节套筒13均位于所述连接孔11中时，相邻的两个所述调节套筒13或所述调节套筒13与所述连接筒3之间均呈贴合状，所述调节套筒13上均开设有可与所述定位螺杆12相配合的调节孔14，所述定位螺杆12可同时穿过所述连接筒3、所述连接孔11以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抛光盘组件，其特征在于，包括呈圆盘形的连接部(1)、以及位于所述连接部(1)两侧的抛光部(2)和连接筒(3)，贯穿所述连接部(1)和所述抛光部(2)开设有多个注液孔(4)，所述连接部(1)靠近所述连接筒(3)的一侧开设有若干条导流槽(5)，所述注液孔(4)包括有开设于所述连接部(1)上呈圆台形的存液部(4a)以及开设于所述抛光部(2)上呈圆筒形的下液部(4b)，且所述存液部(4a)直径较小的一端与所述导流槽(5)相通，直径较大的一端的周缘与所述下液部(4b)的周缘连接。/n

【技术特征摘要】
1.抛光盘组件，其特征在于，包括呈圆盘形的连接部(1)、以及位于所述连接部(1)两侧的抛光部(2)和连接筒(3)，贯穿所述连接部(1)和所述抛光部(2)开设有多个注液孔(4)，所述连接部(1)靠近所述连接筒(3)的一侧开设有若干条导流槽(5)，所述注液孔(4)包括有开设于所述连接部(1)上呈圆台形的存液部(4a)以及开设于所述抛光部(2)上呈圆筒形的下液部(4b)，且所述存液部(4a)直径较小的一端与所述导流槽(5)相通，直径较大的一端的周缘与所述下液部(4b)的周缘连接。


2.根据权利要求1所述的抛光盘组件，其特征在于，所述连接部(1)靠近所述连接筒(3)的一侧还开设有若干个呈环状的贯通槽(6)，每一所述贯通槽(6)均与所有的所述导流槽(5)相通。


3.根据权利要求2所述的抛光盘组件，其特征在于，所述注液孔(4)位于所述导流槽(5)与所述贯通槽(6)的交界处。


4.根据权利要求3所述的抛光盘组件，其特征在于，所述导流槽(5)与所述连接部(1)中心之间距离的越大，所述导流槽(5)的深度越小。


5.根据权利要求4所述的抛光盘组件，其特征在于，所述连接筒(3)靠近所述连接部(1)的端部设置有十字形的连接件(7)，所述连接件(7)的四个端部分别设置有一连接体(8)，四个所述连接体(8)可同时卡合于四条所述导流槽(5)中，所述连接件(7)的端部可分离设置有连接螺杆(9)，所述连接螺杆(9)可穿过所述连接件(7)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国阳，
申请(专利权)人：南安市国阳磨具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35