一种用于加工印花乳液的保温式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工印花乳液的保温式反应釜，包括主体罐，所述主体罐顶部外壁设置有进料口，且主体罐顶部外壁通过连接件固定有电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有转动柱，且转动柱底端和顶端外壁分别套接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对一侧圆周外壁均焊接有等距离分布的耐热钢片，且转动柱中段圆周外壁焊接有两组方向相反的搅拌杆，每两个相邻所述搅拌杆相对一侧外壁均焊接有导流细网，所述第二固定板顶部外壁设置有安装垫板。本实用新型专利技术避免了原料液在导料过程中热量散失较快的问题，能够在其搅拌的过程中对原料液内的固体颗粒物进行吸附收集，做到了去除原料液内部杂质的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工印花乳液的保温式反应釜
本技术具体涉及一种保温式反应釜，具体是一种用于加工印花乳液的保温式反应釜。
技术介绍
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。而众所周知，大多数的纺织工厂在进行纺织面料生产加工时，需要对各种不同纺织面料进行印花染色，如此就需要对印花原料，如印花乳液进行生产配比。然而，传统的一些用于印花乳液加工用的反应釜在进行印花乳液生产加工配比结束时，在导料的过程中，反应釜内部热量会随时间一点一点散失，由此，会导致不同时段导出的印花乳液的质量会存在偏差，因此，亟需一种用于加工印花乳液的保温式反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工印花乳液的保温式反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工印花乳液的保温式反应釜，包括主体罐，所述主体罐顶部外壁设置有进料口，且主体罐顶部外壁通过连接件固定有电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有转动柱，且转动柱底端和顶端外壁分别套接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对一侧圆周外壁均焊接有等距离分布的耐热钢片，且转动柱中段圆周外壁焊接有两组方向相反的搅拌杆，每两个相邻所述搅拌杆相对一侧外壁均焊接有导流细网，所述第二固定板顶部外壁设置有安装垫板，且第二固定板顶部圆周一侧外壁开有导料孔。作为本技术进一步的方案：所述主体罐顶部和底部圆周内壁均设置有等距离分布的加热棒，且加热棒的个数为六个。作为本技术再进一步的方案：所述主体罐顶部圆周外壁均开有导气孔，且主体罐靠近每个导气孔出的外壁均焊接有连接环。作为本技术再进一步的方案：所述主体罐靠近连接环下方的外壁开有出料口，且出料口圆周内壁设置有出料管。作为本技术再进一步的方案：所述导料孔与进料口的圆周内壁均插接有同一个导料管。作为本技术再进一步的方案：所述第一固定板和第二固定板圆心出外壁均开有安装孔，且两个安装孔圆周内壁均设置有固定轴承，转动柱顶端和底端分别插于两个固定轴承内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在第一固定板和第二固定板之间设置有等距离分布的耐热钢片，且在主体罐底部圆周上设置有加热棒，当印花乳液在反应釜内生产加工结束时，加热棒对原料液加热后，会将热量传递于耐热钢片上，由此，耐热钢片上的残余的热量会对原料液进行保温，进而避免了原料液在导料过程中热量散失较快的问题，提高了印花乳液生产加工的质量。2、通过在相邻两个搅拌杆之间设置有导流细网，能够在其搅拌的过程中对原料液内的固体颗粒物进行吸附收集，进而做到了去除原料液内部杂质的作用，提高了原料液整体的质量。3、通过在主体罐顶部四周设置有等距离分布的连接环，且主体罐靠近连接环处设置有导气孔，有利于在印花乳液进行加工配比时，促进原料液内部反应产生有毒气体的疏导，进而有利于净化整体装置的加工环境，提高了整体装置的环保性。附图说明图1为一种用于加工印花乳液的保温式反应釜的剖视结构示意图。图2为一种用于加工印花乳液的保温式反应釜的背面结构示意图。图3为一种用于加工印花乳液的保温式反应釜的局部结构示意图。图中：1-主体罐、2-第一固定板、3-转动柱、4-进料口、5-电机、6-加热棒、7-连接环、8-出料管、9-导料孔、10-耐热钢片、11-导流细网、12-搅拌杆、13-第二固定板、14-安装垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于加工印花乳液的保温式反应釜，包括主体罐1，主体罐1顶部外壁通过螺纹固定有进料口4，且主体罐1顶部外壁通过连接件固定有电机5，电机5输出轴通过联轴器连接有转动柱3，且转动柱3底端和顶端外壁分别套接有第一固定板2和第二固定板13，第一固定板2和第二固定板13相对一侧圆周外壁均焊接有等距离分布的耐热钢片10，避免了原料液在导料过程中热量散失较快的问题，提高了印花乳液生产加工的质量，且转动柱3中段圆周外壁焊接有两组方向相反的搅拌杆12，每两个相邻搅拌杆12相对一侧外壁均焊接有导流细网11，能够在其搅拌的过程中对原料液内的固体颗粒物进行吸附收集，进而做到了去除原料液内部杂质的作用，提高了原料液整体的质量，第二固定板13顶部外壁通过螺栓固定有安装垫板14，且第二固定板13顶部圆周一侧外壁开有导料孔9。本技术中，主体罐1顶部和底部圆周内壁均通过螺纹固定有等距离分布的加热棒6，且加热棒6的个数为六个。本技术中，主体罐1顶部圆周外壁均开有导气孔，且主体罐1靠近每个导气孔出的外壁均焊接有连接环7，有利于在印花乳液进行加工配比时，促进原料液内部反应产生有毒气体的疏导，进而有利于净化整体装置的加工环境，提高了整体装置的环保性。本技术中，主体罐1靠近连接环7下方的外壁开有出料口，且出料口圆周内壁通过螺纹固定有出料管8。本技术中，导料孔9与进料口4的圆周内壁均插接有同一个导料管。本技术中，第一固定板2和第二固定板13圆心出外壁均开有安装孔，且两个安装孔圆周内壁均通过螺纹连接有固定轴承，转动柱3顶端和底端分别插于两个固定轴承内部。本技术的工作原理是：使用时，将各种原料液从进料口4中导入主体罐1内，并同时启动电机5，电机5带动转动柱3旋转，转动柱3带动搅拌杆12旋转，进而开始各种原料也的配比反应工作，而在此过程中，每相邻两个搅拌杆12之间设置有导流细网11，可对原料液内的固体颗粒物进行吸附收集，做到了去除原料液内部杂质的作用，而在此之间，通过主体罐1内的加热棒6，可促进各种原料液的反应速率，从而提高了整体装置的工作效率，同时在各种原料反应过程中，生成的有毒气体又会通过连接环7上的导气孔，导出主体罐1外，并由相应的净化设备进行处理，最后，当整体工作结束，开始对印花乳液进行导料时，加热棒6对原料液加热后产生的热量会传递到每个耐热钢片10上，且耐热钢片10上的残余的热量会对原料液进行保温，从而避免了原料液在导料过程中热量散失较快的问题，提高了印花乳液生产加工的质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工印花乳液的保温式反应釜，包括主体罐(1)，其特征在于，所述主体罐(1)顶部外壁设置有进料口(4)，且主体罐(1)顶部外壁通过连接件固定有电机(5)，所述电机(5)输出轴通过联轴器连接有转动柱(3)，且转动柱(3)底端和顶端外壁分别套接有第一固定板(2)和第二固定板(13)，所述第一固定板(2)和第二固定板(13)相对一侧圆周外壁均焊接有等距离分布的耐热钢片(10)，且转动柱(3)中段圆周外壁焊接有两组方向相反的搅拌杆(12)，每两个相邻所述搅拌杆(12)相对一侧外壁均焊接有导流细网(11)，所述第二固定板(13)顶部外壁设置有安装垫板(14)，且第二固定板(13)顶部圆周一侧外壁开有导料孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工印花乳液的保温式反应釜，包括主体罐(1)，其特征在于，所述主体罐(1)顶部外壁设置有进料口(4)，且主体罐(1)顶部外壁通过连接件固定有电机(5)，所述电机(5)输出轴通过联轴器连接有转动柱(3)，且转动柱(3)底端和顶端外壁分别套接有第一固定板(2)和第二固定板(13)，所述第一固定板(2)和第二固定板(13)相对一侧圆周外壁均焊接有等距离分布的耐热钢片(10)，且转动柱(3)中段圆周外壁焊接有两组方向相反的搅拌杆(12)，每两个相邻所述搅拌杆(12)相对一侧外壁均焊接有导流细网(11)，所述第二固定板(13)顶部外壁设置有安装垫板(14)，且第二固定板(13)顶部圆周一侧外壁开有导料孔(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工印花乳液的保温式反应釜，其特征在于，所述主体罐(1)顶部和底部圆周内壁均设置有等距离分布的加热棒(6)，且加热棒(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇，刘秀欣，
申请(专利权)人：佛山市顺德区蓝德堡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44