一种印花乳液反应釜工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印花乳液反应釜工艺装置，包括主体箱，所述主体箱顶部和底部内壁均设置有内箱，且内箱顶部和底部外壁均开有连接孔，两个所述连接孔的圆周内壁通过固定轴承连接有同一个转杆，且转杆顶端圆周外壁通过卡环固定有等距离分布的连接安装板，每两个相邻所述连接安装板相对一侧外壁均粘接有玻璃纤维网，所述转杆靠近玻璃纤维网下方的两侧圆周外壁均焊接有搅拌板，且两个搅拌板正面外壁均开有两个导流孔，所述转杆正面外壁开有安装孔，且安装孔圆周内壁设置有加热棒。本实用新型专利技术有利于在搅拌板对原料液进行搅拌时，对发生四溅的原料液进行阻挡，促进各种不同原料液均匀混合反应的质量，保证印花乳液内部成分不散失问题。

Process device for printing emulsion reaction kettle

【技术实现步骤摘要】
一种印花乳液反应釜工艺装置
本技术具体涉及一种反应釜工艺装置，具体是一种印花乳液反应釜工艺装置。
技术介绍
印花乳液用的是丙烯酸脂类，就是丙烯酸聚合物，也叫丙烯酸树脂，但是在印花乳液的实际生产中也需要根据织物纤维成分不同采用聚氨酯或者醋酸乙烯酯类，一般棉织物或者其他自然纤维织物采用丙烯酸乳液来进行调配，一般基础工艺是：丙烯酸乳液(60-70％)+填充料(钛白粉15-20％)+分散剂1-1.5％+防塞网剂(YS-102防塞网剂1-1.5％)+抗菌剂、消泡剂少量+增稠剂(添加到所需粘度)。而同时丙烯酸酯具有加工性能差，胶料易粘辊，流速慢，耐寒性差，不耐水、水蒸气、酸碱、盐溶液以及有机极性溶剂等不足。然而，现有的用于印花乳液加工用的反应釜，在加工工作起初时，原料液会在搅拌杆的作用下发生四溅的问题，且大多数反应釜的保温效果也相对较差，因此，亟需一种印花乳液反应釜工艺装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印花乳液反应釜工艺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印花乳液反应釜工艺装置，包括主体箱，所述主体箱顶部和底部外壁均设置有内箱，且内箱顶部和底部内壁均开有连接孔，两个所述连接孔的圆周内壁通过固定轴承连接有同一个转杆，且转杆顶端圆周外壁通过卡环固定有等距离分布的连接安装板，每两个相邻所述连接安装板相对一侧外壁均粘接有玻璃纤维网，所述转杆靠近玻璃纤维网下方的两侧圆周外壁均焊接有搅拌板，且两个搅拌板正面外壁均开有两个导流孔，所述转杆正面外壁开有安装孔，且安装孔圆周内壁设置有加热棒，且主体箱与内箱顶部一侧外壁均开有导气孔，每两个所述导气孔圆周内壁插接有导气管。作为本技术进一步的方案：所述主体箱和内箱靠近导气管下方的相对一侧外壁均设置有导流管。作为本技术再进一步的方案：所述主体箱顶部外壁设置有两个安装垫板，且两个安装垫板顶部外壁焊接有限位板。作为本技术再进一步的方案：两个所述安装垫板相对一侧顶部外壁均放置有同一个电机，且两个限位板相对一侧外壁均卡住电机的两侧。作为本技术再进一步的方案：所述主体箱顶部外壁开有连通孔，且连通孔圆周内壁设置有进料管。作为本技术再进一步的方案：所述主体箱靠近导气管一侧的外壁设置有净化箱，且净化箱正面外壁设置有导管。作为本技术再进一步的方案：所述主体箱靠近导流管一侧的外壁焊接有管接头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在搅拌板的上方设置有玻璃纤维网和连接安装板，有利于在搅拌板在对原料液进行搅拌时，对发生四溅的原料液进行阻挡，促进了各种不同原料液均匀混合反应的质量，同时玻璃纤维网在反应釜停止工作后，可有效对印花乳液进行保温，保证了印花乳液内部成分不散失问题。2、通过在搅拌板上设置有导流孔，可有效促进了原料液旋转的速率，从而促进了各种原料液的反应质量，提高印花乳液生产配比的效率。3、通过设置有主体箱和内箱，强化了整体装置的保温效果，从而有利于保证印花乳液在进行导料工作时，保证其活性不降低，并提高其质量的作用。4、通过在主体箱顶部设置有安装垫板和限位板，可有效促进电机的固定，从而有效保证整体装置的工作稳定性。附图说明图1为一种印花乳液反应釜工艺装置的剖视结构示意图。图2为一种印花乳液反应釜工艺装置的侧视结构示意图。图3为一种印花乳液反应釜工艺装置中搅拌板的立体结构示意图。图中：1-主体箱、2-内箱、3-转杆、4-安装垫板、5-限位板、6-电机、7-导气孔、8-导流管、9-管接头、10-净化箱、11-玻璃纤维网、12-搅拌板、13-导流孔、14-加热棒、15-连接安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种印花乳液反应釜工艺装置，包括主体箱1，主体箱1顶部和底部内壁均通过螺栓固定有内箱2，强化了整体装置的保温效果，从而有利于保证印花乳液在进行导料工作时，保证其活性不降低，并提高其质量的作用，且内箱2顶部和底部外壁均开有连接孔，两个连接孔的圆周内壁通过固定轴承连接有同一个转杆3，且转杆3顶端圆周外壁通过卡环固定有等距离分布的连接安装板15，每两个相邻连接安装板15相对一侧外壁均粘接有玻璃纤维网11，有利于在搅拌板12在对原料液进行搅拌时，对发生四溅的原料液进行阻挡，促进了各种不同原料液均匀混合反应的质量，且可有效对印花乳液进行保温，保证了印花乳液内部成分不散失问题，转杆3靠近玻璃纤维网11下方的两侧圆周外壁均焊接有搅拌板12，且两个搅拌板12正面外壁均开有两个导流孔13，可有效促进了原料液旋转的速率，从而促进了各种原料液的反应质量，提高印花乳液生产配比的效率，转杆3正面外壁开有安装孔，且安装孔圆周内壁通过螺纹固定有加热棒14，且主体箱1与内箱2顶部一侧外壁均开有导气孔7，每两个导气孔7圆周内壁插接有导气管。本技术中，主体箱1和内箱2靠近导气管下方的相对一侧外壁均通过螺纹固定有导流管8。本技术中，主体箱1顶部外壁通过螺栓固定有两个安装垫板4，且两个安装垫板4顶部外壁焊接有限位板5，可有效促进电机6的固定，从而有效保证整体装置的工作稳定性。本技术中，两个安装垫板4相对一侧顶部外壁均放置有同一个电机6，且两个限位板5相对一侧外壁均卡住电机6的两侧。本技术中，主体箱1顶部外壁开有连通孔，且连通孔圆周内壁通过螺纹固定有进料管。本技术中，主体箱1靠近导气管一侧的外壁通过螺栓固定有净化箱10，且净化箱10正面外壁通过螺纹连接有导管。本技术中，主体箱1靠近导流管8一侧的外壁焊接有管接头9。本技术的工作原理是：使用时，将各种原料液从进料管内导入内箱2，同时原料液通过玻璃纤维网11的分散作用下，落入内箱2底部，此时，启动电机6，电机6带动转杆3旋转，转杆3带动其两侧的搅拌板12旋转，而两个搅拌板12一侧分别设置有导流孔13，可有效促进了原料液旋转的速率，从而促进了各种原料液的反应质量，提高印花乳液生产配比的效率，而同时在搅拌板12的上方设置有玻璃纤维网11，可有效防止原料液四溅的问题，促进了各种不同原料液均匀混合反应的质量，最后，加工生成的印花乳液从导流管8中导出箱外，而在此期间，原料液反应生成的有毒气体从导气孔7导入净化箱10中进行净化，提高了整体装置的环保质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印花乳液反应釜工艺装置，包括主体箱(1)，其特征在于，所述主体箱(1)顶部和底部内壁均设置有内箱(2)，且内箱(2)顶部和底部外壁均开有连接孔，两个所述连接孔的圆周内壁通过固定轴承连接有同一个转杆(3)，且转杆(3)顶端圆周外壁通过卡环固定有等距离分布的连接安装板(15)，每两个相邻所述连接安装板(15)相对一侧外壁均粘接有玻璃纤维网(11)，所述转杆(3)靠近玻璃纤维网(11)下方的两侧圆周外壁均焊接有搅拌板(12)，且两个搅拌板(12)正面外壁均开有两个导流孔(13)，所述转杆(3)正面外壁开有安装孔，且安装孔圆周内壁设置有加热棒(14)，且主体箱(1)与内箱(2)顶部一侧外壁均开有导气孔(7)，每两个所述导气孔(7)圆周内壁插接有导气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种印花乳液反应釜工艺装置，包括主体箱(1)，其特征在于，所述主体箱(1)顶部和底部内壁均设置有内箱(2)，且内箱(2)顶部和底部外壁均开有连接孔，两个所述连接孔的圆周内壁通过固定轴承连接有同一个转杆(3)，且转杆(3)顶端圆周外壁通过卡环固定有等距离分布的连接安装板(15)，每两个相邻所述连接安装板(15)相对一侧外壁均粘接有玻璃纤维网(11)，所述转杆(3)靠近玻璃纤维网(11)下方的两侧圆周外壁均焊接有搅拌板(12)，且两个搅拌板(12)正面外壁均开有两个导流孔(13)，所述转杆(3)正面外壁开有安装孔，且安装孔圆周内壁设置有加热棒(14)，且主体箱(1)与内箱(2)顶部一侧外壁均开有导气孔(7)，每两个所述导气孔(7)圆周内壁插接有导气管。


2.根据权利要求1所述的一种印花乳液反应釜工艺装置，其特征在于，所述主体箱(1)和内箱(2)靠近导气管下方的相对一侧外壁均设置有导流管(8)。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇，刘秀欣，
申请(专利权)人：佛山市顺德区蓝德堡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44