一种有机肥生产制备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机肥生产制备，反应釜可以处于高压环境，进料口在上出料口在下，这种设计可以减小进出料的难度，排气口设计在反应釜顶端，这样可以使蒸汽充分加温，避免因为造成浪费，进水口设计在出水口下方，这样可以避免水因为重力作用直接流出去而造成浪费，反应釜的顶端还安装有温度计、压力表和安全阀，当反应釜内温度压力过高时，可以通过安全阀迅速排放反应釜内部的蒸汽，这样可以防止万一出现状况而造成的设备人员损伤，安全性好；整个制备通过高温高压的蒸汽将反应釜内的物料迅速反应，使得生产出的有基肥有机质更好，营养更好，重金属及兽药残留危害更低，反应更迅速，效率高。

Production and preparation of organic fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥生产制备
本技术涉肥料生产设备
，具体为一种有机肥生产制备。
技术介绍
有机肥生产原料包括畜禽粪便、病死畜禽、农林废弃物、城市生活垃圾、餐厨垃圾等。目前市面上对有机肥生产原料处理多为厌氧或好氧发酵。现行的好氧厌氧工艺，均较多地破坏了原料的有机质，使得成品的有机肥品质不够高。同时原工艺的成品肥均有大量的二氧化碳、一氧化二氮等造成温室效应的气体排放。尤其是畜禽粪便，里面有大量的兽药残留等重金属，原工艺不能对对重金属进行处理。同时市面上类似的反应装置，没有冷却系统，靠自然冷却使用时间较长，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机肥生产制备，具备冷却系统，设备使用更安全，没有温室气体的排放，较传统工艺更加快速等优点，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机肥生产制备，包括传动机构、反应釜和搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别安装有传动头和密封装置，搅拌轴通过传动头连接传动机构，搅拌轴的外壁上安装有均匀分布的搅拌叶，搅拌轴贯穿并活动连接反应釜，所述反应釜的底端安装有对称分布的支撑座，反应釜的底面还安装有进水口、出料口和进气口，出料口位于进水口与进气口的内侧，反应釜的顶端安装有出水口、排气口和进料口，排气口位于出水口与进料口的内侧。优选的，所述反应釜的顶端还安装有温度计、压力表和安全阀，压力表位于温度计与安全阀的内侧。优选的，所述反应釜的密封性能良好。优选的，所述反应釜的外壁铺设有一层保温垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本有机肥生产制备，反应釜可以处于高压环境，进料口在上出料口在下，这种设计可以减小进出料的难度，排气口设计在反应釜顶端，这样可以使蒸汽充分加温，避免因为造成浪费，进水口设计在出水口下方，这样可以避免水因为重力作用直接流出去而造成浪费，反应釜的顶端还安装有温度计、压力表和安全阀，当反应釜内温度压力过高时，可以通过安全阀迅速排放反应釜内部的蒸汽，这样可以防止万一出现状况而造成的设备人员损伤，安全性好；整个制备通过高温高压的蒸汽将反应釜内的物料迅速反应，使得生产出的有基肥有机质更好，营养更好，重金属及兽药残留危害更低，反应更迅速，效率高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的密封装置结构示意图。图中：1、传动机构；2、反应釜；21、进水口；22、出料口；23、进气口；24、出水口；25、排气口；26、进料口；3、搅拌轴；31、传动头；32、密封装置；4、搅拌叶；5、支撑座；6、温度计；7、压力表；8、安全阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种有机肥生产制备，包括传动机构1、反应釜2和搅拌轴3，搅拌轴3的两端分别安装有传动头31和密封装置32，搅拌轴3通过传动头31连接传动机构1，传动机构1安装在反应釜2外侧，这样可以更好的控制反应釜2内部搅拌轴3的转动，同时也更安全，远离罐内高温高压的蒸汽，搅拌轴3的外壁上安装有均匀分布的搅拌叶4，搅拌轴3贯穿并活动连接反应釜2，反应釜2的底端安装有对称分布的支撑座5，支撑座5用用于支撑，反应釜2的密封性能良好，保证反应釜2可以处于高压环境，反应釜2的外壁铺设有一层保温垫，这样能起到一定的保温作用，反应釜2的底面还安装有进水口21、出料口22和进气口23，出料口22位于进水口21与进气口23的内侧，反应釜2的顶端安装有出水口24、排气口25和进料口26，排气口25位于出水口24与进料口26的内侧，其中进料口26的高度高于出料口22的高度，物料从进料口26进料，反应完成后从出料口22出料，进料口26在上出料口22在下，这种设计可以减小进出料的难度，进气口23设计在反应釜2底端，排气口25设计在反应釜2顶端，这样可以使蒸汽充分加温，避免因为造成浪费，进水口21设计在反应釜2低端，出水口24设计在反应釜2顶端，这样可以避免水因为重力作用直接流出去而造成浪费，反应釜2的顶端还安装有温度计6、压力表7和安全阀8，压力表7位于温度计6与安全阀8的内侧，其中温度计6和压力表7时刻监测反应釜2内的温度压力，当在反应釜2内温度压力过高时，可以通过安全阀8迅速排放反应釜2内部的蒸汽，这样可以防止万一出现状况而造成的设备人员损伤。本有机肥生产制备，包括传动机构1、反应釜2和搅拌轴3，传动机构1安装在反应釜2外侧，这样可以更好的控制反应釜2内部搅拌轴3的转动，同时也更安全，远离罐内高温高压的蒸汽，搅拌轴3的外壁上安装有均匀分布的搅拌叶4，搅拌叶4加快搅拌，反应釜2的密封性能良好，保证反应釜2可以处于高压环境，其中物料从进料口26进料，反应完成后从出料口22出料，进料口26在上出料口22在下，这种设计可以减小进出料的难度，进气口23设计在反应釜2底端，排气口25设计在反应釜2顶端，这样可以使蒸汽充分加温，避免因为造成浪费，进水口21设计在反应釜2低端，出水口24设计在反应釜2顶端，这样可以避免水因为重力作用直接流出去而造成浪费，反应釜2的顶端还安装有温度计6、压力表7和安全阀8，其中温度计6和压力表7时刻监测反应釜2内的温度压力，当在反应釜2内温度压力过高时，可以通过安全阀8迅速排放反应釜2内部的蒸汽，这样可以防止万一出现状况而造成的设备人员损伤；整个制备通过高温高压的蒸汽将反应釜2内的物料迅速反应，将反应釜2内的水加热至180-240℃，压力15-34atm的亚临界状态，通过亚临界水的作用，将物料中的碳水化合物被处理生成链基短的葡萄糖，蛋白质被分解生成氨基酸、核酸、磷酸、糖类等，而油脂被分解生成高级脂肪酸、甘油和高级乙醇，对粪污废弃物中残留的抗生素、有害病毒病菌，杂草籽通过水的热解使之失效灭除，通过亚临界水的固化特性，具有抑制重金属溶出的效果，有效消除重金属的危害，使得生产出的有基肥有机质更好，营养更好，重金属及兽药残留危害更低，反应更迅速，排放更低。综上所述：本有机肥生产制备，反应釜2可以处于高压环境，进料口26在上出料口22在下，这种设计可以减小进出料的难度，排气口25设计在反应釜2顶端，这样可以使蒸汽充分加温，避免因为造成浪费，进水口21设计在出水口24下方，这样可以避免水因为重力作用直接流出去而造成浪费，反应釜2的顶端还安装有温度计6、压力表7和安全阀8，当反应釜2内温度压力过高时，可以通过安全阀8迅速排放反应釜2内部的蒸汽，这样可以防止万一出现状况而造成的设备人员损伤，安全性好；整个制备通过高温高压的蒸汽将反应釜2内的物料迅速反应，使得生产出的有基肥有机质更好，营养更好，重金属及兽药残留危害更低，反应更迅速，效率高。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥生产制备，包括传动机构(1)、反应釜(2)和搅拌轴(3)，其特征在于：所述搅拌轴(3)的两端分别安装有传动头(31)和密封装置(32)，搅拌轴(3)通过传动头(31)连接传动机构(1)，搅拌轴(3)的外壁上安装有均匀分布的搅拌叶(4)，搅拌轴(3)贯穿并活动连接反应釜(2)，所述反应釜(2)的底端安装有对称分布的支撑座(5)，反应釜(2)的底面还安装有进水口(21)、出料口(22)和进气口(23)，出料口(22)位于进水口(21)与进气口(23)的内侧，反应釜(2)的顶端安装有出水口(24)、排气口(25)和进料口(26)，排气口(25)位于出水口(24)与进料口(26)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产制备，包括传动机构(1)、反应釜(2)和搅拌轴(3)，其特征在于：所述搅拌轴(3)的两端分别安装有传动头(31)和密封装置(32)，搅拌轴(3)通过传动头(31)连接传动机构(1)，搅拌轴(3)的外壁上安装有均匀分布的搅拌叶(4)，搅拌轴(3)贯穿并活动连接反应釜(2)，所述反应釜(2)的底端安装有对称分布的支撑座(5)，反应釜(2)的底面还安装有进水口(21)、出料口(22)和进气口(23)，出料口(22)位于进水口(21)与进气口(23)的内侧，反应釜(2)的顶端安装有出水口(24)、排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦金捷，
申请(专利权)人：大丰中坤环保机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32