本实用新型专利技术公开了一种用于加工印花乳液的大容量反应釜装置，包括主体釜，所述主体釜顶部中心外壁焊接有限位环，且主体釜顶部圆周外壁均焊接有抵块，四个所述抵块顶部外壁均焊接有固定架，且四个固定架相对一侧外壁均通过卡环固定有同一个电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有转杆，且转杆两侧外壁均开有两个滑槽，两个所述滑槽内壁均限位滑动连接有固定块，且每两个同侧的固定块一侧外壁均设置有同一个弹性架，两个所述弹性架一侧外壁均设置有两个搅拌杆，且转杆靠近两个弹性架之间的圆周外壁套接有限位块。本实用新型专利技术可有效防止弹性架变形拉直而丧失搅拌作用的情况发生，促进了原料液相互反应的质量，加快了原料液相互反应的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工印花乳液的大容量反应釜装置
本技术具体涉及一种反应釜装置，具体是一种用于加工印花乳液的大容量反应釜装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。印花涂料是借助于粘合剂在织物上形成的树脂薄膜，将对织物没有亲和性和反应性的涂料粘附在织物上来获得所需图案花纹的印花工艺。涂料印花色浆的配制过程中，涂料的性能对印花产品的质量起决定性作用。因此，在印花涂料生产加工时需要着重使用质量好，且容量大的反应釜装置。然而，现有的一些用于加工印花乳液的大容量反应釜装置，在进行印花乳液原料搅拌时，由于反应釜容量较大的原因，会采用转速较高的电机，由此会出现整体装置稳定性差的问题，因此，亟需一种用于加工印花乳液的大容量反应釜装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工印花乳液的大容量反应釜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工印花乳液的大容量反应釜装置，包括主体釜，所述主体釜顶部中心外壁焊接有限位环，且主体釜顶部圆周外壁均焊接有抵块，四个所述抵块顶部外壁均焊接有固定架，且四个固定架相对一侧外壁均通过卡环固定有同一个电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有转杆，且转杆两侧外壁均开有两个滑槽，两个所述滑槽内壁均限位滑动连接有固定块，且每两个同侧的固定块一侧外壁均设置有同一个弹性架，两个所述弹性架一侧外壁均设置有两个搅拌杆，且转杆靠近两个弹性架之间的圆周外壁套接有限位块。作为本技术进一步的方案：所述主体釜靠近搅拌杆的两侧内壁均通过卡箍卡接有加热棒，且主体釜顶部外壁开有进料口。作为本技术再进一步的方案：所述主体釜靠近进料口下方的圆周外壁均开有等距离分布的安装孔，且每个安装孔的圆周内壁均焊接有导气连接件。作为本技术再进一步的方案：所述主体釜一侧外壁开有出料口，且出料口圆周内壁插接有出料管，出料管一侧外壁设置有阀门。作为本技术再进一步的方案：所述主体釜正面外壁开有连接孔，且主体釜靠近连接孔一侧内壁通过铰链合页铰接有釜门。作为本技术再进一步的方案：所述主体釜靠近转杆顶端的圆周内壁均设置有同一个活性炭过滤网，且主体釜底部圆周外壁均焊接有四个支撑块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在转杆两侧设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有固定块，每两个固定块之间连接有同一个弹性架和搅拌杆，当转杆带动搅拌杆旋转时，由于原料液的阻力会带动固定块在滑槽内滑动，从而扩大搅拌杆搅拌的半径，促进了原料液均匀融合反应的效率和质量，同时在转杆中部设置有限位块，可有效防止弹性架变形拉直而丧失搅拌作用的情况发生，提高了整体装置的实用性。2、通过在主体釜靠近搅拌杆上方的内部设置有活性炭过滤网，有利于在原料液进入主体釜时，对原料液进行过滤，进而促进了原料液相互反应的质量，同时在主体釜两侧内壁设置有加热棒，加快了原料液相互反应的效率。3、通过设置有电机四周设置有等距离分布的抵块和固定架，有效促进了对电机四周的固定，削弱了由于电机转动带来的晃动，提高了整体装置的稳定性。附图说明图1为一种用于加工印花乳液的大容量反应釜装置的主视结构示意图。图2为一种用于加工印花乳液的大容量反应釜装置中主体釜的剖视结构示意图。图3为一种用于加工印花乳液的大容量反应釜装置中转杆的局部结构示意图。图中：1-支撑块、2-主体釜、3-釜门、4-导气连接件、5-进料口、6-固定架、7-电机、8-限位环、9-抵块、10-出料管、11-加热棒、12-搅拌杆、13-活性炭过滤网、14-弹性架、15-限位块、16-转杆、17-滑槽、18-固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于加工印花乳液的大容量反应釜装置，包括主体釜2，主体釜2顶部中心外壁焊接有限位环8，且主体釜2顶部圆周外壁均焊接有抵块9，有效促进了对电机7四周的固定，削弱了由于电机7转动带来的晃动，提高了整体装置的稳定性，四个抵块9顶部外壁均焊接有固定架6，且四个固定架6相对一侧外壁均通过卡环固定有同一个电机7，电机7输出轴通过联轴器连接有转杆16，且转杆16两侧外壁均开有两个滑槽17，两个滑槽17内壁均限位滑动连接有固定块18，扩大搅拌杆12搅拌的半径，促进了原料液均匀融合反应的效率和质量，且每两个同侧的固定块18一侧外壁均通过螺栓固定有同一个弹性架14，两个弹性架14一侧外壁均通过螺纹连接有两个搅拌杆12，且转杆16靠近两个弹性架14之间的圆周外壁套接有限位块15，可有效防止弹性架14变形拉直而丧失搅拌作用的情况发生，提高了整体装置的实用性。本技术中，主体釜2靠近搅拌杆12的两侧内壁均通过卡箍卡接有加热棒11，加快了原料液相互反应的效率，且主体釜2顶部外壁开有进料口5。本技术中，主体釜2靠近进料口5下方的圆周外壁均开有等距离分布的安装孔，且每个安装孔的圆周内壁均焊接有导气连接件4。本技术中，主体釜2一侧外壁开有出料口，且出料口圆周内壁插接有出料管10，出料管10一侧外壁通过螺纹固定有阀门。本技术中，主体釜2正面外壁开有连接孔，且主体釜2靠近连接孔一侧内壁通过铰链合页铰接有釜门3。本技术中，主体釜2靠近转杆16顶端的圆周内壁均通过螺栓固定有同一个活性炭过滤网13，促进了原料液相互反应的质量，且主体釜2底部圆周外壁均焊接有四个支撑块1。本技术的工作原理是：使用时，将原料液从进料口5导入主体釜2内，进入主体釜2内的原料液经过活性炭过滤网13的过滤，落入主体釜2内，紧接着，启动电机7，电机7带动转杆16旋转，转杆16带动弹性架14上的搅拌杆12旋转，开始对原料也进行搅拌混合工作，而在此期间，由于原料液的阻力会带动固定块18在滑槽内滑动，从而扩大搅拌杆12搅拌的半径，促进了原料液均匀融合反应的效率和质量，同时在转杆16中部设置有限位块15，可有效防止弹性架14变形拉直而丧失搅拌作用的情况发生，搅拌杆12搅拌的同时，启动加热棒11来加快原料液反应的速率，最后，生产加工后的印花乳液通过出料管10导出主体釜2外。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加工印花乳液的大容量反应釜装置，包括主体釜(2)，其特征在于，所述主体釜(2)顶部中心外壁焊接有限位环(8)，且主体釜(2)顶部圆周外壁均焊接有抵块(9)，四个所述抵块(9)顶部外壁均焊接有固定架(6)，且四个固定架(6)相对一侧外壁均通过卡环固定有同一个电机(7)，所述电机(7)输出轴通过联轴器连接有转杆(16)，且转杆(16)两侧外壁均开有两个滑槽(17)，两个所述滑槽(17)内壁均限位滑动连接有固定块(18)，且每两个同侧的固定块(18)一侧外壁均设置有同一个弹性架(14)，两个所述弹性架(14)一侧外壁均设置有两个搅拌杆(12)，且转杆(16)靠近两个弹性架(14)之间的圆周外壁套接有限位块(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于加工印花乳液的大容量反应釜装置，包括主体釜(2)，其特征在于，所述主体釜(2)顶部中心外壁焊接有限位环(8)，且主体釜(2)顶部圆周外壁均焊接有抵块(9)，四个所述抵块(9)顶部外壁均焊接有固定架(6)，且四个固定架(6)相对一侧外壁均通过卡环固定有同一个电机(7)，所述电机(7)输出轴通过联轴器连接有转杆(16)，且转杆(16)两侧外壁均开有两个滑槽(17)，两个所述滑槽(17)内壁均限位滑动连接有固定块(18)，且每两个同侧的固定块(18)一侧外壁均设置有同一个弹性架(14)，两个所述弹性架(14)一侧外壁均设置有两个搅拌杆(12)，且转杆(16)靠近两个弹性架(14)之间的圆周外壁套接有限位块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工印花乳液的大容量反应釜装置，其特征在于，所述主体釜(2)靠近搅拌杆(12)的两侧内壁均通过卡箍卡接有加热棒(11)，且主体釜(2)顶部外壁开有进料口(5)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张桁，刘秀欣，
申请(专利权)人：佛山市顺德区蓝德堡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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