本实用新型专利技术公开了一种用于加工喷胶棉的自调压反应釜，包括反应釜本体、电机和搅拌机构，电机通过电机座固定于反应釜本体的顶端，且电机的输出轴通过减速器与搅拌机构相连接，所述反应釜本体顶端的一侧焊接有上料斗，且反应釜本体的底端焊接有下料斗，下料斗的外壁设置有下料阀；所述反应釜本体的顶端内壁通过螺钉固定有气压计，所述反应釜本体的一侧外壁焊接有净化机构。本实用新型专利技术通过设置净化机构，可以避免在泄压过程中气体直接排放产生环境污染的现象发生；由气体质量传感器、排气管和循环管组成的净化机构，能够实时检测净化后的气体质量，当不合格时刻通过循环管重回净化箱内净化，避免环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工喷胶棉的自调压反应釜
本技术具体涉及一种喷胶棉加工用反应釜，具体是一种用于加工喷胶棉的自调压反应釜。
技术介绍
喷胶棉又称喷浆絮棉，是非织造布的一种。喷胶棉结构形成的原理就是将粘合剂喷洒在蓬松的纤维层的两面，由于在喷淋时有一定的压力，以及下部真空吸液时的吸力，所以在纤维层的内部也能渗入粘合剂，喷洒粘合剂后的纤维层再经过烘燥、固化，使纤维间的交接点被粘接，而未被彼此粘接的纤维，仍有相当大的自由度。喷胶棉在加工生产时，需要用到自调压反应釜，现有的自调压反应釜只是简单的使用调压阀控制气体的排放以达到调节内部气压的效果，排放出的气体不能及时处理会造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工喷胶棉的自调压反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工喷胶棉的自调压反应釜，包括反应釜本体、电机和搅拌机构，电机通过电机座固定于反应釜本体的顶端，且电机的输出轴通过减速器与搅拌机构相连接，所述反应釜本体顶端的一侧焊接有上料斗，且反应釜本体的底端焊接有下料斗，下料斗的外壁设置有下料阀；所述反应釜本体的顶端内壁通过螺钉固定有气压计，所述反应釜本体的一侧外壁焊接有净化机构，反应釜本体的顶端通过导气管与净化机构相连通，导气管的外壁设置有调压阀。作为本技术进一步的方案：所述下料斗为梯台形结构。作为本技术再进一步的方案：所述反应釜本体的侧壁焊接有控制台，控制台与气压计电连接。作为本技术再进一步的方案：所述净化机构包括净化箱、排气管和循环管，排气管和循环管均插接于净化箱的顶端，排气管的外壁卡接有一号阀，循环管的外壁卡接有二号阀，循环管的一端插接于净化箱的内底部；所述净化箱顶端的一侧通过螺钉固定有气体质量传感器；导气管的底端插接于净化箱的内底部。作为本技术再进一步的方案：所述反应釜本体的外壁焊接有底座，底座底端外壁的四角均焊接有支撑柱，支撑柱的底端滑动连接有腿套，腿套的底部内壁焊接有减震弹簧，减震弹簧焊接于支撑柱的底端。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌杆，且搅拌杆的外壁焊接有若干个一号辅助架，底端的一号辅助架焊接有二号辅助架，所述二号辅助架为交叉剪式结构。作为本技术再进一步的方案：所述反应釜本体的外壁焊接有若干个电热管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置净化机构，可以避免在泄压过程中气体直接排放产生环境污染的现象发生；由气体质量传感器、排气管和循环管组成的净化机构，能够实时检测净化后的气体质量，当不合格时刻通过循环管重回净化箱内净化，避免环境污染。2、通过设置搅拌机构，由一号辅助架、二号辅助架组成的搅拌机构，增大了底部的搅拌范围，提高了反应釜内搅拌的均匀度。3、通过设置梯台形结构的下料斗，能够降低物料在反应釜内的残留。附图说明图1为一种用于加工喷胶棉的自调压反应釜的结构示意图。图2为一种用于加工喷胶棉的自调压反应釜中净化箱内部的结构示意图。图3为一种用于加工喷胶棉的自调压反应釜中反应釜本体的结构剖视图。图中：1底座、2控制台、3反应釜本体、4电机、5导气管、6气压计、7净化箱、8支撑柱、9下料斗、10腿套、11排气管、12循环管、13气体质量传感器、14二号阀、15上料斗、16搅拌杆、17一号辅助架、18二号辅助架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于加工喷胶棉的自调压反应釜，包括反应釜本体3、电机4和搅拌机构，电机4通过电机座固定于反应釜本体3的顶端，且电机4的输出轴通过减速器与搅拌机构相连接；所述反应釜本体3顶端的一侧焊接有上料斗15，且反应釜本体3的底端焊接有下料斗9，本实施例中，优选的，所述下料斗9为梯台形结构，能够降低物料在反应釜内的残留，下料斗9的外壁设置有下料阀，用以控制物料的排放；所述反应釜本体3的顶端内壁通过螺钉固定有气压计6，用以检测原料反应过程中反应釜本体3内的气压，所述反应釜本体3的一侧外壁焊接有净化机构，反应釜本体3的顶端通过导气管5与净化机构相连通，导气管5的外壁设置有调压阀，净化机构的设置可以避免在泄压过程中气体直接排放产生环境污染的现象发生。所述反应釜本体3的侧壁焊接有控制台2，控制台2与气压计6电连接，控制台2用以控制设备的运转，自动化调压降低了人工劳动强度。所述净化机构包括净化箱7、排气管11和循环管12，排气管11和循环管12均插接于净化箱7的顶端，排气管11的外壁卡接有一号阀，循环管12的外壁卡接有二号阀14，循环管12的一端插接于净化箱7的内底部；所述净化箱7顶端的一侧通过螺钉固定有气体质量传感器13，用以检测净化后的气体质量，当不合格时刻通过循环管12重回净化箱7内净化，避免环境污染；导气管5的底端插接于净化箱7的内底部。所述反应釜本体3的外壁焊接有底座1，底座1底端外壁的四角均焊接有支撑柱8，支撑柱8的底端滑动连接有腿套10，腿套10的底部内壁焊接有减震弹簧，减震弹簧焊接于支撑柱8的底端，从而起到了良好的减震效果。其中，所述搅拌机构包括搅拌杆16，且搅拌杆16的外壁焊接有若干个一号辅助架17，底端的一号辅助架17焊接有二号辅助架18，本实施例中，优选的，所述二号辅助架18为交叉剪式结构，增大了底部的搅拌范围，提高了反应釜内搅拌的均匀度；所述反应釜本体3的外壁焊接有若干个电热管，用以内部物料的加热。本技术的工作原理是：将设备固定在合适位置，并连接电源，气压计6和气体质量传感器13与控制台2的信号接收端连接，物料通过上料斗15加入反应釜本体3内，电热管工作为物料加热，同时电机4工作带动搅拌杆16转动，以带动一号辅助架17和二号辅助架18转动完成物料的搅拌混合，气压计6实时检测内部气压，并将信息传递给控制台2，控制台2控制调压阀工作，打开调压阀将气体通过导气管5导入净化箱7内调压，净化箱7内放置净化剂，将气体净化，而后气体质量传感器13检测质量，当合格排放时则打开一号阀完成排放，当不合格时，二号阀14打开，并通过循环管12将气体导回重新净化。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加工喷胶棉的自调压反应釜，包括反应釜本体(3)、电机(4)和搅拌机构，电机(4)通过电机座固定于反应釜本体(3)的顶端，且电机(4)的输出轴通过减速器与搅拌机构相连接，其特征在于，所述反应釜本体(3)顶端的一侧焊接有上料斗(15)，且反应釜本体(3)的底端焊接有下料斗(9)，下料斗(9)的外壁设置有下料阀；所述反应釜本体(3)的顶端内壁通过螺钉固定有气压计(6)，所述反应釜本体(3)的一侧外壁焊接有净化机构，反应釜本体(3)的顶端通过导气管(5)与净化机构相连通，导气管(5)的外壁设置有调压阀。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于加工喷胶棉的自调压反应釜，包括反应釜本体(3)、电机(4)和搅拌机构，电机(4)通过电机座固定于反应釜本体(3)的顶端，且电机(4)的输出轴通过减速器与搅拌机构相连接，其特征在于，所述反应釜本体(3)顶端的一侧焊接有上料斗(15)，且反应釜本体(3)的底端焊接有下料斗(9)，下料斗(9)的外壁设置有下料阀；所述反应釜本体(3)的顶端内壁通过螺钉固定有气压计(6)，所述反应釜本体(3)的一侧外壁焊接有净化机构，反应釜本体(3)的顶端通过导气管(5)与净化机构相连通，导气管(5)的外壁设置有调压阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工喷胶棉的自调压反应釜，其特征在于，所述下料斗(9)为梯台形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工喷胶棉的自调压反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(3)的侧壁焊接有控制台(2)，控制台(2)与气压计(6)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工喷胶棉的自调压反应釜，其特征在于，所述净化机构包括净化箱(7)、排气管(11)和循环管(12)，排气管(11)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏子，郭锦华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区蓝德堡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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