一种精细化工产品生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精细化工产品生产用反应釜，包括釜体、顶盖板和两组置物座，两组所述置物座对称分布在釜体的两侧，其上均开有收纳槽，所述置物座上还设有升降杆和垫板，所述釜体的底壁与两组垫板紧密接触，所述釜体和顶盖板之间设有第一法兰和第二法兰，其上均开有多组贯穿其两侧的螺孔，所述第一法兰和第二法兰内侧壁相向的两侧均开有缓冲槽，其之间设有橡胶圈。该精细化工产品生产用反应釜，通过设置了第一法兰、第二法兰和顶盖板，通过卸下两组法兰之间的多组螺栓，可使第一法兰和第二法兰分离，从而取出顶盖板，进而方便地清洗传动轴、搅拌叶片和釜体，使该反应釜及其上结构的清洗更方便，效果也更好。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工产品生产用反应釜
本技术属于化工产品生产
，具体涉及一种精细化工产品生产用反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。在生产精细化工产品时，需要用到反应釜。但现有的该类反应釜大多是一体化的结构，因此其内腔和其内部结构的清洗较为麻烦，并且清洗的效果也不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精细化工产品生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精细化工产品生产用反应釜，包括釜体、顶盖板和两组置物座，两组所述置物座对称分布在釜体的两侧，其上均开有收纳槽，所述置物座上还设有升降杆和垫板，所述釜体的底壁与两组垫板紧密接触，所述釜体和顶盖板之间设有第一法兰和第二法兰，其上均开有多组贯穿其两侧的螺孔，所述第一法兰和第二法兰内侧壁相向的两侧均开有缓冲槽，其之间设有橡胶圈，所述橡胶圈的两侧分别与两组缓冲槽紧密贴合；所述顶盖板的顶壁与固定架的两侧固定焊接，所述固定架的内壁与电机的一侧固定焊接，所述釜体内腔中设有传动轴和多组搅拌叶片，其外侧壁固定焊接有与之内腔相通的导气管，所述导气管内腔中安装有风机，其上还连接有与风机电性连接的电源线。优选的，两组所述置物座之间通过衔接板连接，所述衔接板的两侧分别与两组置物座相向两侧的底部固定焊接。>优选的，所述升降杆通过一组滚轴与垫板传动连接，其底壁与收纳槽内腔的底壁固定焊接。优选的，所述第一法兰和第二法兰紧密贴合，其通过贯穿多组螺孔的螺栓固定衔接，所述第一法兰和第二法兰分别与釜体的外侧壁和顶盖板的外侧壁固定焊接。优选的，所述顶盖板的两边均开有贯穿其侧壁的接料管，所述釜体底壁的中央固定焊接有出料管，所述出料管上安装有控制其开合的阀门。优选的，所述传动轴贯穿顶盖板且与电机传动连接，多组所述搅拌叶片对称分布在传动轴的两侧且均与传动轴的外壁固定焊接。本技术的技术效果和优点：该精细化工产品生产用反应釜，通过设置了第一法兰、第二法兰和顶盖板，通过卸下两组法兰之间的多组螺栓，可使第一法兰和第二法兰分离，从而取出顶盖板，进而方便地清洗传动轴、搅拌叶片和釜体，使该反应釜及其上结构的清洗更方便，效果也更好；通过设置了导气管、风机和电源线，使电源线与外接的电源电性连接，即可使风机工作而将釜体内的异味气体排出，使釜体内的空气保持清新；通过设置了升降杆和垫板，轮流驱动两组升降杆伸缩可使两组垫板分别升高，从而使釜体的两侧轮流被抬起，使釜体内腔底部的物料方便地排出，大大减小了大量物料堆积在釜体内腔而无法排出的概率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的顶盖板的结构示意图；图3为本技术的第一法兰和第二法兰的结构示意图；图4为本技术的置物座的竖直剖面图；图5为本技术的釜体的竖直剖面图。图中：1置物座、2釜体、3顶盖板、4收纳槽、5升降杆、6垫板、7衔接板、8导气管、9风机、10电源线、11第一法兰、12第二法兰、13螺孔、14缓冲槽、15橡胶圈、16接料管、17固定架、18电机、19传动轴、20搅拌叶片、21出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种精细化工产品生产用反应釜，包括釜体2、顶盖板3和两组置物座1，两组所述置物座1对称分布在釜体2的两侧，其上均开有收纳槽4，所述置物座1上还设有升降杆5和垫板6，升降杆5由电力驱动，所述釜体2的底壁与两组垫板6紧密接触，所述釜体2和顶盖板3之间设有第一法兰11和第二法兰12，其上均开有多组贯穿其两侧的螺孔13，所述第一法兰11和第二法兰12内侧壁相向的两侧均开有缓冲槽14，其之间设有橡胶圈15，所述橡胶圈15的两侧分别与两组缓冲槽14紧密贴合，利用橡胶圈15可封闭第一法兰11和第二法兰12之间的缝隙，使釜体2与顶盖板3之间的缓冲槽14内几乎不会有灰尘和水等物进入；所述顶盖板3的顶壁与固定架17的两侧固定焊接，所述固定架17的内壁与电机18的一侧固定焊接，所述釜体2内腔中设有传动轴19和多组搅拌叶片20，最底部的搅拌叶片20靠近釜体2内腔的底壁，从而使釜体2内腔底部的物料也可以被搅拌，其外侧壁固定焊接有与之内腔相通的导气管8，所述导气管8内腔中安装有风机9，其上还连接有与风机9电性连接的电源线10，当需要风机9工作时，需要先将电源线10与外接的电源电性连接；并且在导气管8上设置一组控制其开合的阀门，当阀门关闭时，导气管8与釜体2之间不相通。具体的，两组所述置物座1之间通过衔接板7连接，所述衔接板7的两侧分别与两组置物座1相向两侧的底部固定焊接，衔接板7将两组置物座1连接在一起，进而限定两组垫板6，从而使釜体2保持稳定。具体的，所述升降杆5通过一组滚轴与垫板6传动连接，其底壁与收纳槽4内腔的底壁固定焊接，通过设置在垫板6上的滚轴，当升降杆5伸长时，垫板6的其中一端被抬升，因此带动釜体2的一侧被抬升，使釜体2内的物料发生移动，进而使物料可以顺利排出。具体的，所述第一法兰11和第二法兰12紧密贴合，其通过贯穿多组螺孔13的螺栓固定衔接，所述第一法兰11和第二法兰12分别与釜体2的外侧壁和顶盖板3的外侧壁固定焊接。具体的，所述顶盖板3的两边均开有贯穿其侧壁的接料管16，接料管16用于加料，当该反应釜工作时，需要使用外接的封闭板将接料管16的开口封闭，从而防止釜体2内的物料飞溅出去，所述釜体2底壁的中央固定焊接有出料管21，所述出料管21上安装有控制其开合的阀门。具体的，所述传动轴19贯穿顶盖板3且与电机18传动连接，多组所述搅拌叶片20对称分布在传动轴19的两侧且均与传动轴19的外壁固定焊接。具体的，该精细化工产品生产用反应釜，在使用时，首先通过两组接料管16将需要被加工的物料加入釜体2内腔中，然后使用两组封闭板将接料管16的开口封闭，此时出料管21上的阀门关闭，驱动电机18工作即可带动传动轴19和多组搅拌叶片20旋转，进而对物料进行搅拌，当对物料的加工完成后，打开出料管21上的阀门，并在出料管21下方设置接收物料的设备即可，当釜体2内腔底部残留了一部分物料时，驱动两组升降杆5轮流伸缩，具体流程为：使一组升降杆5伸长带动一组垫板6的一侧抬升，因此釜体2的一侧会被抬升，再使该升降杆5收缩回原位；使另一组升降杆5伸长带动另一组垫板6的一侧抬升，此时釜体2的另一侧会被抬升，之后再使该升降杆5收缩回原位……如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细化工产品生产用反应釜，包括釜体(2)、顶盖板(3)和两组置物座(1)，其特征在于：两组所述置物座(1)对称分布在釜体(2)的两侧，其上均开有收纳槽(4)，所述置物座(1)上还设有升降杆(5)和垫板(6)，所述釜体(2)的底壁与两组垫板(6)紧密接触，所述釜体(2)和顶盖板(3)之间设有第一法兰(11)和第二法兰(12)，其上均开有多组贯穿其两侧的螺孔(13)，所述第一法兰(11)和第二法兰(12)内侧壁相向的两侧均开有缓冲槽(14)，其之间设有橡胶圈(15)，所述橡胶圈(15)的两侧分别与两组缓冲槽(14)紧密贴合；/n所述顶盖板(3)的顶壁与固定架(17)的两侧固定焊接，所述固定架(17)的内壁与电机(18)的一侧固定焊接，所述釜体(2)内腔中设有传动轴(19)和多组搅拌叶片(20)，其外侧壁固定焊接有与之内腔相通的导气管(8)，所述导气管(8)内腔中安装有风机(9)，其上还连接有与风机(9)电性连接的电源线(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精细化工产品生产用反应釜，包括釜体(2)、顶盖板(3)和两组置物座(1)，其特征在于：两组所述置物座(1)对称分布在釜体(2)的两侧，其上均开有收纳槽(4)，所述置物座(1)上还设有升降杆(5)和垫板(6)，所述釜体(2)的底壁与两组垫板(6)紧密接触，所述釜体(2)和顶盖板(3)之间设有第一法兰(11)和第二法兰(12)，其上均开有多组贯穿其两侧的螺孔(13)，所述第一法兰(11)和第二法兰(12)内侧壁相向的两侧均开有缓冲槽(14)，其之间设有橡胶圈(15)，所述橡胶圈(15)的两侧分别与两组缓冲槽(14)紧密贴合；
所述顶盖板(3)的顶壁与固定架(17)的两侧固定焊接，所述固定架(17)的内壁与电机(18)的一侧固定焊接，所述釜体(2)内腔中设有传动轴(19)和多组搅拌叶片(20)，其外侧壁固定焊接有与之内腔相通的导气管(8)，所述导气管(8)内腔中安装有风机(9)，其上还连接有与风机(9)电性连接的电源线(10)。


2.根据权利要求1所述的一种精细化工产品生产用反应釜，其特征在于：两组所述置物座(1)之间通过衔接板(7)连接，所述衔接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭徐良，万学明，
申请(专利权)人：宁夏恒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64