一种用于加工水性工业漆的多功能反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工水性工业漆的多功能反应釜，包括主体箱，所述主体箱底部四角外壁均设置有支撑柱，且主体箱一侧外壁设置有电机箱，所述电机箱一侧内壁通过支架固定有电机，且电机输出轴通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆两端圆周外壁均焊接有等距离分布的搅拌叶，且每个搅拌叶一侧外壁均开有导流孔，所述主体箱顶部外壁开有进料口，且进料口圆周内壁设置有导料管，所述转动杆靠近搅拌叶之间的圆周外壁套接有两个轴承座，且两个轴承座相对一侧外壁焊接有过滤网筒。本实用新型专利技术可有效配合搅拌叶将原料液反应后的液渣进行过滤收集，有利于促进原料液相互充分反应，提高了水性工业漆的加工质量，有效提高原料液混合的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工水性工业漆的多功能反应釜
本技术具体涉及一种多功能反应釜，具体是一种用于加工水性工业漆的多功能反应釜。
技术介绍
水性工业漆主要是用水来做稀释剂，不需要固化剂、稀料一些溶剂，是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。水性工业漆的应用范围极为广泛，桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。因其节能、环保，不会对人体及环境造成伤害和污染，因而深受用户欢迎，是未来涂装行业发展的方向，也是油性漆的替代产品。而同时水性工业漆的生产加工需要用到相应的反应釜。然而，现有的大多数用于加工水性工业漆的反应釜大多功能简单，仅仅是对水性工业漆原料进行搅拌，使得原料相互反应，而在此过程中，大多数反应釜都不能够做到过滤液渣和内部保温的功能，因此，亟需一种用于加工水性工业漆的多功能反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工水性工业漆的多功能反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工水性工业漆的多功能反应釜，包括主体箱，所述主体箱底部四角外壁均设置有支撑柱，且主体箱一侧外壁设置有电机箱，所述电机箱一侧内壁通过支架固定有电机，且电机输出轴通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆两端圆周外壁均焊接有等距离分布的搅拌叶，且每个搅拌叶一侧外壁均开有导流孔，所述主体箱顶部外壁开有进料口，且进料口圆周内壁设置有导料管，所述转动杆靠近搅拌叶之间的圆周外壁套接有两个轴承座，且两个轴承座相对一侧外壁焊接有过滤网筒。作为本技术进一步的方案：所述所述主体箱靠近内腔顶部和底部均设置有保温层，且两个保温层内部均填充有保温材料。作为本技术再进一步的方案：所述主体箱正面外壁开有安装孔，且主体箱靠近安装孔一侧的正面外壁通过铰链铰接有箱门，箱门正面一侧外壁设置有把手。作为本技术再进一步的方案：所述转动杆远离电机箱的一端外壁通过固定轴承固定有固定抵板，且固定抵板一侧外壁通过螺栓固定于主体箱一侧内壁上。作为本技术再进一步的方案：所述主体箱底部内壁开有出料口，且出料口圆周内壁设置有出料管。作为本技术再进一步的方案：所述主体箱靠近两个保温层的正面一侧外壁通过卡扣卡接有固定卡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在转动杆的中部设置有过滤网筒，当转动杆旋转时，可有效配合搅拌叶将原料液反应后的液渣进行过滤收集，进而有利于促进原料液相互充分反应，提高了水性工业漆的加工质量，同时在过滤网筒的两端设置有轴承座，可有效保证过滤网筒不会随着转动杆旋转，进而防止了液渣随着过滤网筒旋转而挤出的问题。2、通过在主体箱的顶部和底部均设置有保温层，且保温层内填充有保温材料，有效地保证了水性工业漆在完成加工工序后，且溶液内部成分的活性，避免了整体装置工作结束后内部热量散失较快的问题。3、通过在搅拌叶的一侧设置有导流孔，可有效提高原料液混合的速率，使得原料液能够充分反应，也缩短了水性工业漆加工的时间。附图说明图1为一种用于加工水性工业漆的多功能反应釜的主视结构示意图。图2为一种用于加工水性工业漆的多功能反应釜的剖视结构示意图。图3为一种用于加工水性工业漆的多功能反应釜中转动杆的立体结构示意图。图中：1-支撑柱、2-主体箱、3-电机箱、4-固定卡板、5-进料口、6-箱门、7-把手、8-保温层、9-导料管、10-固定抵板、11-出料管、12-转动杆、13-搅拌叶、14-过滤网筒、15-导流孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于加工水性工业漆的多功能反应釜，包括主题箱2，主体箱2底部四角外壁均通过螺纹固定有支撑柱1，且主体箱2一侧外壁通过螺栓固定有电机箱3，电机箱3一侧内壁通过支架固定有电机，且电机输出轴通过联轴器连接有转动杆12，转动杆12两端圆周外壁均焊接有等距离分布的搅拌叶13，且每个搅拌叶13一侧外壁均开有导流孔15，可有效提高原料液混合的速率，使得原料液能够充分反应，也缩短了水性工业漆加工的时间，主体箱2顶部外壁开有进料口5，且进料口5圆周内壁通过螺纹连接有导料管9，转动杆12靠近搅拌叶13之间的圆周外壁套接有两个轴承座，可有效保证过滤网筒14不会随着转动杆12旋转，进而防止了液渣随着过滤网筒14旋转而挤出的问题，且两个轴承座相对一侧外壁焊接有过滤网筒14，可有效配合搅拌叶13将原料液反应后的液渣进行过滤收集，进而有利于促进原料液相互充分反应，提高了水性工业漆的加工质量。本技术中，主体箱2靠近内腔顶部和底部均设置有保温层8，且两个保温层8内部均填充有保温材料，有效地保证了水性工业漆在完成加工工序后，且溶液内部成分的活性，避免了整体装置工作结束后内部热量散失较快的问题，保温材料为玻璃棉。本技术中，主体箱2正面外壁开有安装孔，且主体箱2靠近安装孔一侧的正面外壁通过铰链铰接有箱门6，箱门6正面一侧外壁通过螺栓固定有把手7。本技术中，转动杆12远离电机箱3的一端外壁通过固定轴承固定有固定抵板10，且固定抵板10一侧外壁通过螺栓固定于主体箱2一侧内壁上。本技术中，主体箱2底部内壁开有出料口，且出料口圆周内壁通过螺纹连接有出料管11。本技术中，主体箱2靠近两个保温层8的正面一侧外壁通过卡扣卡接有固定卡板4。本技术的工作原理是：使用时，将水性工业漆的原料从进料口5中导入导料管9中，再由导料管9导入主体箱2内，而此时，启动电机箱3内电机，电机带动转动杆12旋转，转动杆12带动搅拌叶13旋转，搅拌叶13上设置有导流孔15，可有效提高原料液混合的速率，使得原料液能够充分反应，也缩短了水性工业漆加工的时间，而在转动杆12中部设设置的过滤网筒14，可有效配合搅拌叶13将原料液反应后的液渣进行过滤收集，提高了水性工业漆的加工质量，同时在过滤网筒14的两端设置有轴承座，可有效保证过滤网筒14不会随着转动杆12旋转，进而防止了液渣随着过滤网筒14旋转而挤出的问题，而当水性工业漆加工工作结束后，主体箱2顶部和底部保温层8内的保温材料，有效地保证了水性工业漆在完成加工工序后，且溶液内部成分的活性，避免了整体装置工作结束后内部热量散失较快的问题，最后加工完成的水性工业漆从而出料管11中导出主体箱2外。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工水性工业漆的多功能反应釜，包括主体箱(2)，其特征在于，所述主体箱(2)底部四角外壁均设置有支撑柱(1)，且主体箱(2)一侧外壁设置有电机箱(3)，所述电机箱(3)一侧内壁通过支架固定有电机，且电机输出轴通过联轴器连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)两端圆周外壁均焊接有等距离分布的搅拌叶(13)，且每个搅拌叶(13)一侧外壁均开有导流孔(15)，所述主体箱(2)顶部外壁开有进料口(5)，且进料口(5)圆周内壁设置有导料管(9)，所述转动杆(12)靠近搅拌叶(13)之间的圆周外壁套接有两个轴承座，且两个轴承座相对一侧外壁焊接有过滤网筒(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工水性工业漆的多功能反应釜，包括主体箱(2)，其特征在于，所述主体箱(2)底部四角外壁均设置有支撑柱(1)，且主体箱(2)一侧外壁设置有电机箱(3)，所述电机箱(3)一侧内壁通过支架固定有电机，且电机输出轴通过联轴器连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)两端圆周外壁均焊接有等距离分布的搅拌叶(13)，且每个搅拌叶(13)一侧外壁均开有导流孔(15)，所述主体箱(2)顶部外壁开有进料口(5)，且进料口(5)圆周内壁设置有导料管(9)，所述转动杆(12)靠近搅拌叶(13)之间的圆周外壁套接有两个轴承座，且两个轴承座相对一侧外壁焊接有过滤网筒(14)。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工水性工业漆的多功能反应釜，其特征在于，所述主体箱(2)靠近内腔顶部和底部均设置有保温层(8)，且两个保温层(8)内部均填充有保温材料。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾敬荣，刘鸿厚，彭钦，
申请(专利权)人：佛山市顺德区蓝德堡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44