一种三氯化铁生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化学制备附属装置的技术领域，特别是涉及一种三氯化铁生产用反应釜，可便于对过滤出的成品进行收集；包括箱体、四组支腿、电机、筒体和滤网，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴与转动孔内侧壁之间机械密封，传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶，箱体顶端左半区域设置有入料管，箱体底端中央区域连通设置有连接管，并在连接管上设置有控制阀，筒体左端设置有开口，并在开口处设置有挡盖，筒体右端中央区域连通设置有排液管；还包括气缸、上安装杆、下安装杆和推板，气缸右部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆与伸缩孔内侧壁之间设置有密封垫，筒体底端右半区域设置有出料口，并在出料口处可拆卸设置有挡料板。

【技术实现步骤摘要】
一种三氯化铁生产用反应釜
本技术涉及化学制备附属装置的
，特别是涉及一种三氯化铁生产用反应釜。
技术介绍
众所周知，三氯化铁生产用反应釜是一种用于对三氯化铁进行制备的辅助装置，其在化学制备的领域中得到了广泛的使用；现有的三氯化铁生产用反应釜包括箱体、四组支腿、电机、筒体和滤网，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在箱体顶端，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴与转动孔内侧壁之间机械密封，传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶，箱体顶端左半区域设置有入料管，箱体底端中央区域连通设置有连接管，并在连接管上设置有控制阀，筒体内部设置有内腔，筒体左端设置有开口，开口与内腔连通，并在开口处设置有挡盖，筒体顶端中央区域纵向设置有连接孔，连接管输出端与连接孔密封连接，筒体右端中央区域连通设置有排液管，滤网右端与筒体内右侧壁中央区域连接；现有的三氯化铁生产用反应釜使用时，工作人员把原料和催化剂从入料管倒入至工作腔内，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动多组搅拌叶转动，通过多组搅拌叶对工作腔内的原料和催化剂进行混合搅拌，使原料和催化剂充分反应，打开控制阀，工作腔内反应液流经连接管进入至内腔中，经过滤网对反应液中的结晶成品进行过滤，完成之后，打开挡盖，可对过滤出的成品进行收集；现有的三氯化铁生产用反应釜使用中发现，对过滤出的成品进行收集时较为费力，导致其使用便利性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可便于对过滤出的成品进行收集，提高使用便利性的三氯化铁生产用反应釜。本技术的一种三氯化铁生产用反应釜，包括箱体、四组支腿、电机、筒体和滤网，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在箱体顶端，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴与转动孔内侧壁之间机械密封，传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶，箱体顶端左半区域设置有入料管，箱体底端中央区域连通设置有连接管，并在连接管上设置有控制阀，筒体内部设置有内腔，筒体左端设置有开口，开口与内腔连通，并在开口处设置有挡盖，筒体顶端中央区域纵向设置有连接孔，连接管输出端与连接孔密封连接，筒体右端中央区域连通设置有排液管，滤网右端与筒体内右侧壁中央区域连接；还包括气缸、上安装杆、下安装杆和推板，挡盖左侧壁中央区域横向设置有伸缩孔，所述气缸安装在筒体左端，所述上安装杆和下安装杆左端分别与气缸顶端和底端连接，上安装杆和下安装杆右端分别与挡盖左侧壁上半区域和下半区域连接，气缸右部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆右端穿过伸缩孔并与推板左侧壁中央区域连接，伸缩杆与伸缩孔内侧壁之间设置有密封垫，筒体底端右半区域设置有出料口，出料口与内腔连通，并在出料口处可拆卸设置有挡料板。本技术的一种三氯化铁生产用反应釜，还包括左稳定杆和右稳定杆，所述左稳定杆和右稳定杆顶端分别与电机左端和右端连接，左稳定杆和右稳定杆底端分别与箱体顶端左半区域和右半区域连接。本技术的一种三氯化铁生产用反应釜，还包括左把手和右把手，所述左把手右端和右把手左端分别与箱体左侧壁和右侧壁中央区域连接。本技术的一种三氯化铁生产用反应釜，还包括四组加强杆，所述四组加强杆顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组加强杆底端分别与筒体顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。本技术的一种三氯化铁生产用反应釜，还包括四组底板，四组支腿底端分别与四组底板顶端中央区域连接。本技术的一种三氯化铁生产用反应釜，筒体前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板。本技术的一种三氯化铁生产用反应釜，入料管顶部输入端设置有防尘盖。本技术的一种三氯化铁生产用反应釜，还包括拉环，所述拉环底端与防尘盖顶端中央区域连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：工作人员把原料和催化剂从入料管倒入至工作腔内，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动多组搅拌叶转动，通过多组搅拌叶对工作腔内的原料和催化剂进行混合搅拌，使原料和催化剂充分反应，打开控制阀，工作腔内反应液流经连接管进入至内腔中，经过滤网对反应液中的结晶成品进行过滤，完成之后，打开挡料板，通过气缸控制伸缩杆向右移动，由于密封垫的作用，使得伸缩杆在伸缩孔内滑动时不会发生泄漏，推板把内腔中的成品向右侧推动，之后从出料口排出并进行收集，可便于对过滤出的成品进行收集，提高使用便利性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是筒体和透明板的连接示意图；图4是筒体的结构示意立体图；附图中标记：1、箱体；2、支腿；3、电机；4、筒体；5、滤网；6、传动轴；7、搅拌叶；8、入料管；9、连接管；10、控制阀；11、挡盖；12、排液管；13、气缸；14、上安装杆；15、下安装杆；16、推板；17、伸缩杆；18、密封垫；19、挡料板；20、左稳定杆；21、右稳定杆；22、左把手；23、右把手；24、加强杆；25、底板；26、透明板；27、防尘盖；28、拉环。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种三氯化铁生产用反应釜，包括箱体1、四组支腿2、电机3、筒体4和滤网5，四组支腿2顶端分别与箱体1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体1内部设置有工作腔，箱体1顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机3安装在箱体1顶端，电机3底部输出端设置有传动轴6，传动轴6底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴6与转动孔内侧壁之间机械密封，传动轴6外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶7，箱体1顶端左半区域设置有入料管8，箱体1底端中央区域连通设置有连接管9，并在连接管9上设置有控制阀10，筒体4内部设置有内腔，筒体4左端设置有开口，开口与内腔连通，并在开口处设置有挡盖11，筒体4顶端中央区域纵向设置有连接孔，连接管9输出端与连接孔密封连接，筒体4右端中央区域连通设置有排液管12，滤网5右端与筒体4内右侧壁中央区域连接；还包括气缸13、上安装杆14、下安装杆15和推板16，挡盖11左侧壁中央区域横向设置有伸缩孔，气缸13安装在筒体4左端，上安装杆14和下安装杆15左端分别与气缸13顶端和底端连接，上安装杆14和下安装杆15右端分别与挡盖11左侧壁上半区域和下半区域连接，气缸13右部输出端设置有伸缩杆17，伸缩杆17右端穿过伸缩孔并与推板16左侧壁中央区域连接，伸缩杆17与伸缩孔内侧壁之间设置有密封垫18，筒体4底端右半区域设置有出料口，出料口与内腔连通，并在出料口处可拆卸设置有挡料板19；工作人员把原料和催化剂从入料管倒入至工作腔内，把电机通电，电机驱动传动轴转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三氯化铁生产用反应釜，包括箱体(1)、四组支腿(2)、电机(3)、筒体(4)和滤网(5)，四组支腿(2)顶端分别与箱体(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体(1)内部设置有工作腔，箱体(1)顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机(3)安装在箱体(1)顶端，电机(3)底部输出端设置有传动轴(6)，传动轴(6)底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴(6)与转动孔内侧壁之间机械密封，传动轴(6)外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶(7)，箱体(1)顶端左半区域设置有入料管(8)，箱体(1)底端中央区域连通设置有连接管(9)，并在连接管(9)上设置有控制阀(10)，筒体(4)内部设置有内腔，筒体(4)左端设置有开口，开口与内腔连通，并在开口处设置有挡盖(11)，筒体(4)顶端中央区域纵向设置有连接孔，连接管(9)输出端与连接孔密封连接，筒体(4)右端中央区域连通设置有排液管(12)，滤网(5)右端与筒体(4)内右侧壁中央区域连接；其特征在于，还包括气缸(13)、上安装杆(14)、下安装杆(15)和推板(16)，挡盖(11)左侧壁中央区域横向设置有伸缩孔，所述气缸(13)安装在筒体(4)左端，所述上安装杆(14)和下安装杆(15)左端分别与气缸(13)顶端和底端连接，上安装杆(14)和下安装杆(15)右端分别与挡盖(11)左侧壁上半区域和下半区域连接，气缸(13)右部输出端设置有伸缩杆(17)，伸缩杆(17)右端穿过伸缩孔并与推板(16)左侧壁中央区域连接，伸缩杆(17)与伸缩孔内侧壁之间设置有密封垫(18)，筒体(4)底端右半区域设置有出料口，出料口与内腔连通，并在出料口处可拆卸设置有挡料板(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三氯化铁生产用反应釜，包括箱体(1)、四组支腿(2)、电机(3)、筒体(4)和滤网(5)，四组支腿(2)顶端分别与箱体(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体(1)内部设置有工作腔，箱体(1)顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机(3)安装在箱体(1)顶端，电机(3)底部输出端设置有传动轴(6)，传动轴(6)底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴(6)与转动孔内侧壁之间机械密封，传动轴(6)外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶(7)，箱体(1)顶端左半区域设置有入料管(8)，箱体(1)底端中央区域连通设置有连接管(9)，并在连接管(9)上设置有控制阀(10)，筒体(4)内部设置有内腔，筒体(4)左端设置有开口，开口与内腔连通，并在开口处设置有挡盖(11)，筒体(4)顶端中央区域纵向设置有连接孔，连接管(9)输出端与连接孔密封连接，筒体(4)右端中央区域连通设置有排液管(12)，滤网(5)右端与筒体(4)内右侧壁中央区域连接；其特征在于，还包括气缸(13)、上安装杆(14)、下安装杆(15)和推板(16)，挡盖(11)左侧壁中央区域横向设置有伸缩孔，所述气缸(13)安装在筒体(4)左端，所述上安装杆(14)和下安装杆(15)左端分别与气缸(13)顶端和底端连接，上安装杆(14)和下安装杆(15)右端分别与挡盖(11)左侧壁上半区域和下半区域连接，气缸(13)右部输出端设置有伸缩杆(17)，伸缩杆(17)右端穿过伸缩孔并与推板(16)左侧壁中央区域连接，伸缩杆(17)与伸缩孔内侧壁之间设置有密封垫(18)，筒体(4)底端右半区域设置有出料口，出料口与内腔连通，并在出料口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晖，
申请(专利权)人：天津中科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12