一种聚合釜系统技术方案

本实用新型专利技术涉及聚氯乙烯生产技术领域，提供一种聚合釜系统，包括聚合釜、搅拌装置、油槽和冷却器，所述搅拌装置通过机械密封安装在所述聚合釜上，所述油槽通过第一管路与所述机械密封的注油孔连通，所述机械密封的出油孔通过第二管路与所述冷却器连接，所述冷却器设置在所述油槽外侧，所述冷却器通过第三管路与所述油槽连接。冷却器设置在油槽的外侧，有效杜绝冷却器内冷却水泄漏导致密封油乳化的问题，保证密封油的冷却效果，提高装置的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合釜系统
本技术涉及聚氯乙烯生产
，特别是涉及一种聚合釜系统。
技术介绍
在糊状PVC的生产过程中，聚合釜作为聚合反应的主体设备，十分重要。作为聚合釜的搅拌器，承载着均匀物料，保证反应的平稳进行的作用，必须保证聚合釜搅拌机械密封的稳定性及密封性，所以为聚合釜搅拌器提供密封油的油站就十分重要，必须保证油站油压、油温和油质的完好。目前，传统的油站冷却器设置在油槽内，容易发生冷却水的泄漏，造成油品的乳化，如未及时发现，还容易造成油站的失压，一旦聚合釜在反应期间出现此类问题，将严重影响聚合釜搅拌器的运行，最终造成较大的安全及工艺事故。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种聚合釜系统，以解决现有油站冷却器设置在油槽内，容易发生冷却水的泄漏，造成油品乳化的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种聚合釜系统，包括聚合釜、搅拌装置、油槽和冷却器，所述搅拌装置通过机械密封安装在所述聚合釜上，所述油槽通过第一管路与所述机械密封的注油孔连通，所述机械密封的出油孔通过第二管路与所述冷却器连接，所述冷却器设置在所述油槽外侧，所述冷却器通过第三管路与所述油槽连接。其中，所述冷却器内设有冷却管，所述冷却管的两端分别与第二管路和第三管路连通，所述冷却器内设有循环冷却水，所述冷却管浸设在所述冷却水内。其中，还包括缓冲器，所述缓冲器通过第一支路与所述第一管路连通，所述缓冲器通过第二支路与所述油槽连通。其中，所述第一支路上设有第一阀门，所述第二支路上设有第一排油阀。其中，所述第一管路上沿密封油的流动方向依次设有油泵、第一止回阀、第一压力表、流量计和第二压力表。其中，所述油泵与所述第一止回阀之间的第一管路设有与所述油槽连通的第三支路，所述第三支路上设有安全阀。其中，所述第二管路上沿密封油的流动方向依次设有第二止回阀和过滤器。其中，所述油槽的一侧壁上设有用以测量油槽内密封油温度的温度计，所述油槽的另一侧设有用以侧量油槽内密封油液位高度的液位计。其中，所述第三管路上设有油视镜。其中，所述油槽的底侧设有排油管道，所述排油管道上设有第二排油阀。(三)有益效果本技术提供的一种聚合釜系统，油槽通过第一管路与机械密封的注油孔连通，实现将密封油注入机械密封内，保证搅拌装置与聚合釜的密封连接，机械密封的出油孔通过第二管路与冷却器连接，冷却器通过第三管路与油槽连接，实现密封油的冷却和循环利用，冷却器设置在油槽的外侧，有效杜绝冷却器内冷却水泄漏导致密封油乳化的问题，保证密封油的冷却效果，提高装置的稳定性和安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例聚合釜系统的结构简图。图中，1：聚合釜；2：搅拌装置；3：油槽；4：冷却器；5：机械密封；6：第一管路；7：第二管路；8：第三管路；9：冷却管；10：缓冲器；11：第二支路；12：第一排油阀；13：油泵；14：第一止回阀；15：第一压力表；16：流量计；17：第二压力表；18：安全阀；19：第二止回阀；20：过滤器；21：温度计；22：液位计；23：油视镜；24：第二排油阀。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。如图1所示，本技术实施例提供一种聚合釜系统，包括聚合釜1、搅拌装置2、油槽3和冷却器4，搅拌装置2通过机械密封5安装在聚合釜1上，通过设置机械密封5实现将搅拌装置2密封安装在聚合釜1的顶端，构成密封反应腔室。油槽3通过第一管路6与机械密封5的注油孔连通，实现将油槽3内的密封油注入到机械密封5的密封油腔内，完成对机械密封5的润滑，提高密封性。机械密封5的出油孔通过第二管路7与冷却器4连接，将机械密封5内的密封油导出并降温冷却，保证密封和润滑效果。冷却器4设置在油槽3外侧，冷却器4通过第三管路8与油槽3连接，实现密封油的循环，同时，冷却器4外置，有效杜绝冷却器内冷却水泄漏导致密封油乳化的问题，保证密封油的冷却效果，提高装置的稳定性和安全性。进一步地，冷却器4内设有冷却管9，冷却管9的两端分别与第二管路7和第三管路8连通，冷却器4内设有循环冷却水，冷却管9浸设在冷却水内。本实施例中，冷却管9优选为蛇形管，增加密封油冷却时间，冷却水填充满整个冷却器4内部，使冷却管9完全浸泡在冷却水内，提高冷却效率和冷却效果。可以理解的，冷却器4的底端侧设有冷却水入水管道，冷却器4的上端侧设有冷却水回水管道，实现冷却器4内冷却水的循环流动，保证整个冷却器4内填充满冷却水，实现对冷却管9的完全浸泡，提高冷却效率。冷却水入水管道和冷却水回水管道上分别设有阀门，方便调整冷却水的流量。其中，还包括缓冲器10，缓冲器10通过第一支路与第一管路6连通，缓冲器10通过第二支路11与油槽3连通。第一支路上设有第一阀门，第二支路11上设有第一排油阀12。可以理解的，缓冲器10内填充有密封油，通过第一支路与第一管路6连通，调节第一阀门，实现缓冲器10对第一管路6内密封油的流动压力的调配。缓冲器10通过调控第二支路11上的第一排油阀12，实现将缓冲器10内的密封油排入油槽3内。具体的，打开第一支路上的第一阀门，缓冲器10内的密封油进入第一管路6，提高第一管路6内密封油的流动压力；打开第二支路11上的第一排油阀12，缓冲器10内的密封油排入油槽3，降低第一管路6内密封油的流动压力。进一步地，第一管路6上沿密封油的流动方向依次设有油泵13、第一止回阀14、第一压力表15、流量计16和第二压力表17。可以理解的，油泵13用以为密封油流动提供动力，第一止回阀14用以防止第一管路6内的密封油回流至油槽3内，第一压力表15用以监测第一管路6内密封油的压力，流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合釜系统，其特征在于，包括聚合釜、搅拌装置、油槽和冷却器，所述搅拌装置通过机械密封安装在所述聚合釜上，所述油槽通过第一管路与所述机械密封的注油孔连通，所述机械密封的出油孔通过第二管路与所述冷却器连接，所述冷却器设置在所述油槽外侧，所述冷却器通过第三管路与所述油槽连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚合釜系统，其特征在于，包括聚合釜、搅拌装置、油槽和冷却器，所述搅拌装置通过机械密封安装在所述聚合釜上，所述油槽通过第一管路与所述机械密封的注油孔连通，所述机械密封的出油孔通过第二管路与所述冷却器连接，所述冷却器设置在所述油槽外侧，所述冷却器通过第三管路与所述油槽连接。


2.根据权利要求1所述的聚合釜系统，其特征在于，所述冷却器内设有冷却管，所述冷却管的两端分别与第二管路和第三管路连通，所述冷却器内设有循环冷却水，所述冷却管浸设在所述冷却水内。


3.根据权利要求1所述的聚合釜系统，其特征在于，还包括缓冲器，所述缓冲器通过第一支路与所述第一管路连通，所述缓冲器通过第二支路与所述油槽连通。


4.根据权利要求3所述的聚合釜系统，其特征在于，所述第一支路上设有第一阀门，所述第二支路上设有第一排油阀。


5.根据权利要求1所述的聚合釜系...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇航，王国盛，冯灵忠，郭彬，吕会，王哲，杨小凤，郭浩，王全，张彧平，高翔，王斌，杨海霞，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15