一种髙效型萘系减水剂生产用硝化反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于硝化反应釜技术领域，尤其为一种髙效型萘系减水剂生产用硝化反应釜，包括反应釜罐体、安装在反应釜罐体上表面的搅拌电机以及与搅拌电机输出轴固定连接的转轴杆和安装在转轴杆下端的搅拌桨叶，所述反应釜罐体上端的表面安装有注料管，所述反应釜罐体下端的表面安装有排料管，所述反应釜罐体的外表面焊接有外护壁，所述外护壁的内壁处设置有空腔；通过反应釜罐体外表面焊接的外护壁，同时外护壁和反应釜罐体连接处设置的水浴螺旋管，便于水浴螺旋管内部注入的沸水对反应釜罐体进行水浴加热，同时水浴螺旋管为钝角三角形，且水浴螺旋管表面开设的凹槽，增加了沸水于反应釜罐体外壁接触的面积，提高了反应釜罐体热传导的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种髙效型萘系减水剂生产用硝化反应釜
本技术属于硝化反应釜
，具体涉及一种髙效型萘系减水剂生产用硝化反应釜。
技术介绍
硝化反应釜，是一种提高硝化反应的一种容器，硝化反应是向有机物分子中引入硝基的反应过程。脂肪族化合物硝化时有氧化-断键副反应，工业上很少采用。硝基甲烷、硝基乙烷、1-和2-硝基丙烷四种硝基烷烃气相法生产过程。传统的硝化反应釜在使用时，水浴加热效率缓慢，不能更快的对物料进行供热，同时物料在反应釜上部混合效果差，同时端盖和罐体密封时与密封橡胶垫接触面积小的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种髙效型萘系减水剂生产用硝化反应釜，具有水浴供热速率快，同时端盖和罐体通过密封橡胶垫接触稳定的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种髙效型萘系减水剂生产用硝化反应釜，包括反应釜罐体、安装在反应釜罐体上表面的搅拌电机以及与搅拌电机输出轴固定连接的转轴杆和安装在转轴杆下端的搅拌桨叶，所述反应釜罐体上端的表面安装有注料管，所述反应釜罐体下端的表面安装有排料管，所述反应釜罐体的外表面焊接有外护壁，所述外护壁的内壁处设置有空腔，所述外护壁和反应釜罐体的连接处设置有水浴螺旋管，所述水浴螺旋管的下端连接有进水管，所述水浴螺旋管的上端连接有出水管，所述水浴螺旋管的表面开设有凹槽。作为本技术的一种髙效型萘系减水剂生产用硝化反应釜优选技术方案，所述转轴杆的表面通过连杆固定有分料板，所述分料板的表面一体成型有分料凸条，且分料凸条等间距分布在分料板的表面。<br>作为本技术的一种髙效型萘系减水剂生产用硝化反应釜优选技术方案，所述分料板设置有两个，且分料板为弧形板状结构。作为本技术的一种髙效型萘系减水剂生产用硝化反应釜优选技术方案，所述反应釜罐体包括端盖和罐体，端盖和罐体之间设置有氯丁橡胶垫，所述氯丁橡胶垫一体成型有膨胀节，端盖和罐体的表面均开设有于膨胀节相适配的密封槽。作为本技术的一种髙效型萘系减水剂生产用硝化反应釜优选技术方案，所述氯丁橡胶垫的横截面为T字形结构，所述氯丁橡胶垫横截面的两端分别贴合在端盖和罐体接触，所述膨胀节位于氯丁橡胶垫横截面的另一端。作为本技术的一种髙效型萘系减水剂生产用硝化反应釜优选技术方案，所述水浴螺旋管的横截面为钝角三角形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过反应釜罐体外表面焊接的外护壁，同时外护壁和反应釜罐体连接处设置的水浴螺旋管，便于水浴螺旋管内部注入的沸水对反应釜罐体进行水浴加热，同时水浴螺旋管为钝角三角形，且水浴螺旋管表面开设的凹槽，增加了沸水于反应釜罐体外壁接触的面积，提高了反应釜罐体热传导的速率，同时外护壁内壁处设置的空腔，减少水浴螺旋管内部的热量向外扩散。2、转轴杆表面通过连杆固定的分料板，同时分料板为弧形板状结构，使得转轴杆带着分料板高速旋转时，两个分料板之间形成中空，使得反应釜罐体内部的物料向内壁挤压，同时分料板表面一体成型的分料凸条，提高对反应釜罐体内部物料拨动的散乱程度，增加了物料在反应釜罐体内部的流动性，提高了硝化反应的速率。3、反应釜罐体的端盖和罐体之间通过氯丁橡胶垫、膨胀节和密封槽进行密封，同时氯丁橡胶垫一端一体成型的膨胀节安装在密封槽的内部，同时氯丁橡胶垫的另外两端分别贴合在端盖和罐体的表面，提高了端盖和罐体进行密封连接接触面积，提高了反应釜罐体的密闭性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术中的搅拌桨叶和分料板结构示意图；图4为图1中B处的放大结构示意图；图中：1、反应釜罐体；2、搅拌电机；3、转轴杆；4、搅拌桨叶；5、外护壁；6、空腔；7、水浴螺旋管；8、进水管；9、出水管；10、凹槽；11、分料板；12、分料凸条；13、氯丁橡胶垫；14、膨胀节；15、密封槽；16、注料管；17、排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种髙效型萘系减水剂生产用硝化反应釜，包括反应釜罐体1、安装在反应釜罐体1上表面的搅拌电机2以及与搅拌电机2输出轴固定连接的转轴杆3和安装在转轴杆3下端的搅拌桨叶4，反应釜罐体1上端的表面安装有注料管16，反应釜罐体1下端的表面安装有排料管17，反应釜罐体1的外表面焊接有外护壁5，外护壁5的内壁处设置有空腔6，外护壁5和反应釜罐体1的连接处设置有水浴螺旋管7，水浴螺旋管7的下端连接有进水管8，水浴螺旋管7的上端连接有出水管9，水浴螺旋管7的表面开设有凹槽10。本实施方案中，通过反应釜罐体1外表面焊接的外护壁5，同时外护壁5和反应釜罐体1连接处设置的水浴螺旋管7，便于水浴螺旋管7内部注入的沸水对反应釜罐体1进行水浴加热，同时水浴螺旋管7为钝角三角形，且水浴螺旋管7表面开设的凹槽10，增加了沸水于反应釜罐体1外壁接触的面积，提高了反应釜罐体1热传导的速率，同时外护壁5内壁处设置的空腔6，减少水浴螺旋管7内部的热量向外扩散。具体的，转轴杆3的表面通过连杆固定有分料板11，分料板11的表面一体成型有分料凸条12，且分料凸条12等间距分布在分料板11的表面，分料板11设置有两个，且分料板11为弧形板状结构。本实施例中，转轴杆3表面通过连杆固定的分料板11，同时分料板11为弧形板状结构，使得转轴杆3带着分料板11高速旋转时，两个分料板11之间形成中空，使得反应釜罐体1内部的物料向内壁挤压，同时分料板11表面一体成型的分料凸条12，提高对反应釜罐体1内部物料拨动的散乱程度，增加了物料在反应釜罐体1内部的流动性，提高了硝化反应的速率。具体的，反应釜罐体1包括端盖和罐体，端盖和罐体之间设置有氯丁橡胶垫13，氯丁橡胶垫13一体成型有膨胀节14，端盖和罐体的表面均开设有于膨胀节14相适配的密封槽15，氯丁橡胶垫13的横截面为T字形结构，氯丁橡胶垫13横截面的两端分别贴合在端盖和罐体接触，膨胀节14位于氯丁橡胶垫13横截面的另一端。本实施例中，反应釜罐体1端盖和罐体之间通过氯丁橡胶垫13、膨胀节14和密封槽15进行密封，同时氯丁橡胶垫13一端一体成型的膨胀节14安装在密封槽15的内部，同时氯丁橡胶垫13的另外两端分别贴合在端盖和罐体的表面，提高了端盖和罐体进行密封连接接触面积，提高了反应釜罐体1的密闭性。具体的，水浴螺旋管7的横截面为钝角三角形。本实施例中，通过横截面为钝角三角形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种髙效型萘系减水剂生产用硝化反应釜，包括反应釜罐体（1）、安装在反应釜罐体（1）上表面的搅拌电机（2）以及与搅拌电机（2）输出轴固定连接的转轴杆（3）和安装在转轴杆（3）下端的搅拌桨叶（4），所述反应釜罐体（1）上端的表面安装有注料管（16），所述反应釜罐体（1）下端的表面安装有排料管（17），其特征在于：所述反应釜罐体（1）的外表面焊接有外护壁（5），所述外护壁（5）的内壁处设置有空腔（6），所述外护壁（5）和反应釜罐体（1）的连接处设置有水浴螺旋管（7），所述水浴螺旋管（7）的下端连接有进水管（8），所述水浴螺旋管（7）的上端连接有出水管（9），所述水浴螺旋管（7）的表面开设有凹槽（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种髙效型萘系减水剂生产用硝化反应釜，包括反应釜罐体（1）、安装在反应釜罐体（1）上表面的搅拌电机（2）以及与搅拌电机（2）输出轴固定连接的转轴杆（3）和安装在转轴杆（3）下端的搅拌桨叶（4），所述反应釜罐体（1）上端的表面安装有注料管（16），所述反应釜罐体（1）下端的表面安装有排料管（17），其特征在于：所述反应釜罐体（1）的外表面焊接有外护壁（5），所述外护壁（5）的内壁处设置有空腔（6），所述外护壁（5）和反应釜罐体（1）的连接处设置有水浴螺旋管（7），所述水浴螺旋管（7）的下端连接有进水管（8），所述水浴螺旋管（7）的上端连接有出水管（9），所述水浴螺旋管（7）的表面开设有凹槽（10）。


2.根据权利要求1所述的一种髙效型萘系减水剂生产用硝化反应釜，其特征在于：所述转轴杆（3）的表面通过连杆固定有分料板（11），所述分料板（11）的表面一体成型有分料凸条（12），且分料凸条（12）等间距分布在分料板（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈行维，徐鹏，雷洪伟，
申请(专利权)人：江西华颢化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36