一种高效型羧酸减水剂生产用还原釜制造技术

技术编号:25591166 阅读:22 留言:0更新日期:2020-09-11 23:49
本实用新型专利技术公开了一种高效型羧酸减水剂生产用还原釜,包括釜体和搅拌组件,釜体侧面安装有对称的控量组件,搅拌组件由电机和搅拌叶构成,电机设置于釜体的顶部,搅拌叶设置于釜体内部,且通过传动杆与电机相连接;控量组件由加料装置、安装架和安装块构成,安装架和安装块均焊接于釜体的侧面,与安装架对应的釜体内侧安装有加热片,加热片通过螺栓安装在釜体内,釜体顶部的两侧设有对称的人孔,人孔的一侧安装有热电偶,电机、热电偶和加热片均与外部电源电连接,与现有羧酸减水剂生产用还原釜相比,能够精准的对酸碱试剂进行添加,不会破坏反应的平衡,从而大大提高了反应速率和生产效率,而且有效保证了生产的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型羧酸减水剂生产用还原釜
本技术涉及还原釜
,具体讲是一种高效型羧酸减水剂生产用还原釜。
技术介绍
减水剂作为混凝土行业中应用最多的外加剂之一,聚羧酸系减水剂的出现,解决了木质素磺酸盐减水率低和缓凝的问题,弥补了萘系减水剂甲醛环境污染和坍落度损失快的缺点。经过研究分析发现,羧酸减水剂在生产过程中,采用先酯化后聚合的方法,首先通过酯化反应制备出有聚合活性的大分子单体,然后将一定配比的单体混合在一起,采用溶液聚合的方法得到成品,在聚合过程中通常在还原釜中进行,然而现有的高效型羧酸减水剂生产用还原釜对酸碱试剂的添加往往把握不够准确,严重影响了反应的平衡。
技术实现思路
因此,为了解决上述不足,本技术在此提供一种高效型羧酸减水剂生产用还原釜,能够精准的对酸碱试剂进行添加,不会破坏反应的平衡,从而大大提高了反应速率和生产效率,而且有效保证了生产的稳定性。本技术是这样实现的,构造一种高效型羧酸减水剂生产用还原釜,包括釜体和搅拌组件,釜体侧面安装有对称的控量组件,搅拌组件由电机和搅拌叶构成,电机设置于釜体的顶部,搅拌叶设置于釜体内部,且通过传动杆与电机相连接,控量组件由加料装置、安装架和安装块构成,安装架和安装块均焊接于釜体的侧面,与安装架对应的釜体内侧安装有加热片,加热片通过螺栓安装在釜体内,釜体顶部的两侧设有对称的人孔,人孔的一侧安装有热电偶,电机、热电偶和加热片均与外部电源电连接。优选的,加料装置由出料管、入料管、活塞、推杆和螺纹杆构成,出料管和入料管对应连通设置于加料装置的顶部及一侧,活塞嵌入设置于加料装置内,推杆连接于活塞的中心位置,螺纹杆连接于推杆底端,通过设置的加料装置采用密封效果较佳的防爆玻璃管制成,且在其表面设有刻度,通过入料管将添加试剂加入加料装置中,随后只需要推动推杆利用活塞将加料装置中的试剂通过出料管加入釜体中即可,可有效掌控试剂的添加量,提高生产效率,防止还原不平衡对羧酸减水剂生产造成影响。优选的,安装块的侧面设有齿轮、棘轮、弹片和棘爪,且齿轮通过轴承连接于安装块侧面,棘轮与齿轮同轴连接,弹片一端通过螺栓连接在安装块上,弹片的另一端与棘爪相连接,通过设置的齿轮可以外部传动机构进行连接,也可以手动控制,通过齿轮传动带动螺纹杆进退推动活塞挤压试剂,从而有效实现了对试剂添加的精准度。优选的,加料装置的尾端设有衔接板,衔接板的侧面安装有滚轮,螺纹杆的背面设有限位槽,且滚轮嵌入设置于限位槽内保持滚动,通过设置的滚轮能够卡在限位槽中进行滑动,有利于保持推杆和螺纹杆始终在垂直方向上进行运动,保证试剂稳定的添加。优选的,出料管和入料管端部的内径中安装有单向阀,出料管与釜体的连接位置焊接有缓冲板,通过设置的缓冲板用于将添加试剂缓慢的加入釜体中,提高反应的稳定性。本技术能够精准的对酸碱试剂进行添加,不会破坏反应的平衡,从而大大提高了反应速率和生产效率,而且有效保证了生产的稳定性,具体优点体现为:优点1:通过设置的加料装置采用密封效果较佳的防爆玻璃管制成,且在其表面设有刻度,通过入料管将添加试剂加入加料装置中,随后只需要推动推杆利用活塞将加料装置中的试剂通过出料管加入釜体中即可,可有效掌控试剂的添加量,提高生产效率,防止还原不平衡对羧酸减水剂生产造成影响。优点2:通过设置的齿轮可以外部传动机构进行连接,也可以手动控制,通过齿轮传动带动螺纹杆进退推动活塞挤压试剂,从而有效实现了对试剂添加的精准度;通过设置的滚轮能够卡在限位槽中进行滑动,有利于保持推杆和螺纹杆始终在垂直方向上进行运动,保证试剂稳定的添加。优点3:出料管和入料管端部的内径中安装有单向阀,出料管与釜体的连接位置焊接有缓冲板,通过设置的缓冲板用于将添加试剂缓慢的加入釜体中,单向阀有利于防止液体回流,提高反应的稳定性。附图说明图1是本技术高效型羧酸减水剂生产用还原釜结构示意图;图2是本技术控量组件结构示意图;图3是本技术图2中A部放大图。图中所示序号:釜体1、搅拌组件2、电机21、搅拌叶22、人孔3、控量组件4、加料装置41、出料管411、入料管412、活塞413、推杆414、限位槽4141、螺纹杆4142、齿轮415、棘轮416、滚轮417、弹片418、棘爪4181、衔接板419、安装架42、安装块43、热电偶5、加热片6、单向阀7和缓冲板8。具体实施方式下面将结合附说明书附图对本技术进行详细说明,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围;此外,术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时,在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术通过改进在此提供一种高效型羧酸减水剂生产用还原釜,如说明书附图所示,可以按照如下方式予以实施;包括釜体1和搅拌组件2,釜体1侧面安装有对称的控量组件4,搅拌组件2由电机21和搅拌叶22构成,电机设置于釜体1的顶部,搅拌叶22设置于釜体1内部,且通过传动杆与电机21相连接,控量组件4由加料装置41、安装架42和安装块43构成,安装架42和安装块43均焊接于釜体1的侧面,与安装架42对应的釜体1内侧安装有加热片6,加热片6通过螺栓安装在釜体1内,釜体1顶部的两侧设有对称的人孔3,人孔3的一侧安装有热电偶5,电机21、热电偶5和加热片6均与外部电源电连接。本技术中,如图2-3所示,加料装置41由出料管411、入料管412、活塞413、推杆414和螺纹杆4142构成,出料管411和入料管412对应连通设置于加料装置41的顶部及一侧,活塞413嵌入设置于加料装置41内,推杆414连接于活塞413的中心位置,螺纹杆4142连接于推杆414底端,通过设置的加料装置41采用密封效果较佳的防爆玻璃管制成,且在其表面设有刻度,保证添加剂量准确,通过入料管412将添加试剂加入加料装置41中,随后只需要推动推杆414利用活塞413将加料装置41中的试剂通过出料管411加入釜体1中即可,可有效掌控试剂的添加量,提高生产效率,防止还原不平衡对羧酸减水剂生产造成影响。如图2-3所示,安装块43的侧面设有齿轮415、棘轮416、弹片418和棘爪4181,且齿轮415通过轴承连接于安装块43侧面,棘轮416与齿轮415同轴连接,弹片418一端通过螺栓连接在安装块43上,弹片418的另一端与棘爪4181相连接,通过设置的齿轮415可以外部传动机构进行连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效型羧酸减水剂生产用还原釜,包括釜体(1)和搅拌组件(2),其特征在于:所述釜体(1)侧面安装有对称的控量组件(4),所述搅拌组件(2)由电机(21)和搅拌叶(22)构成,所述电机设置于釜体(1)的顶部,所述搅拌叶(22)设置于釜体(1)内部,且通过传动杆与电机(21)相连接,所述控量组件(4)由加料装置(41)、安装架(42)和安装块(43)构成,所述安装架(42)和安装块(43)均焊接于釜体(1)的侧面,与安装架(42)对应的釜体(1)内侧安装有加热片(6),所述加热片(6)通过螺栓安装在釜体(1)内,所述釜体(1)顶部的两侧设有对称的人孔(3),所述人孔(3)的一侧安装有热电偶(5),所述电机(21)、热电偶(5)和加热片(6)均与外部电源电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效型羧酸减水剂生产用还原釜,包括釜体(1)和搅拌组件(2),其特征在于:所述釜体(1)侧面安装有对称的控量组件(4),所述搅拌组件(2)由电机(21)和搅拌叶(22)构成,所述电机设置于釜体(1)的顶部,所述搅拌叶(22)设置于釜体(1)内部,且通过传动杆与电机(21)相连接,所述控量组件(4)由加料装置(41)、安装架(42)和安装块(43)构成,所述安装架(42)和安装块(43)均焊接于釜体(1)的侧面,与安装架(42)对应的釜体(1)内侧安装有加热片(6),所述加热片(6)通过螺栓安装在釜体(1)内,所述釜体(1)顶部的两侧设有对称的人孔(3),所述人孔(3)的一侧安装有热电偶(5),所述电机(21)、热电偶(5)和加热片(6)均与外部电源电连接。


2.根据权利要求1所述一种高效型羧酸减水剂生产用还原釜,其特征在于:所述加料装置(41)由出料管(411)、入料管(412)、活塞(413)、推杆(414)和螺纹杆(4142)构成,所述出料管(411)和入料管(412)对应连通设置于加料装置(41)的顶部及一侧,所述活塞(413)嵌入设置于加料装置(41)内,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈行维徐鹏雷洪伟
申请(专利权)人:江西华颢化工有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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