一种高效型羧酸减水剂生产用中和釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效型羧酸减水剂生产用中和釜，包括釜体、釜盖，釜盖呈水平安装在釜体的顶部中间位置，釜体的顶部边缘位置焊接有密封盘A，釜盖的底部边缘位置焊接有密封盘B，釜盖的侧壁设有倾斜的加液管，加液管与釜盖连通固定，加液管的顶端嵌套安装有密封盖，釜盖的顶部设有垂直的搅拌机构，搅拌机构包括主壳体、副壳体、电机、长斜齿轮、短斜齿轮、搅拌轴、搅拌叶、转向筒和轴套，副壳体呈垂直焊接在主壳体的侧壁靠上位置，且副壳体与主壳体连通，电机的底部设有支架，具有采用往复升降式搅拌方式，能够充分将原料与添加剂搅拌，避免釜体内底部出现沉积现象，且制造成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型羧酸减水剂生产用中和釜
本技术涉及中和釜
，具体讲是一种高效型羧酸减水剂生产用中和釜。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，以聚酯类羧酸系减水剂为例，其包括酯化反应、聚合反应、中和反应三个步骤，其中中和反应至关重要，中和反应需要采用中和釜将聚合物与碱充分中和，为保证生产效率和质量，中和釜的优劣十分关键。然而，经过分析发现，现有的高效型羧酸减水剂生产用中和釜只能简单的对原料进行搅拌，搅拌不够充分，容易导致中和反应只发生在局部，且整体制造成本高。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种高效型羧酸减水剂生产用中和釜，具有采用往复升降式搅拌方式，能够充分将原料与添加剂搅拌，避免釜体内底部出现沉积现象，且制造成本低等优点。本技术是这样实现的，构造一种高效型羧酸减水剂生产用中和釜，包括釜体、釜盖，釜盖呈水平安装在釜体的顶部中间位置，釜体的顶部边缘位置焊接有密封盘A，釜盖的底部边缘位置焊接有密封盘B，釜盖的侧壁设有倾斜的加液管，加液管与釜盖连通固定，加液管的顶端嵌套安装有密封盖，釜盖的顶部设有垂直的搅拌机构。进一步的，搅拌机构包括主壳体、副壳体、电机、长斜齿轮、短斜齿轮、搅拌轴、搅拌叶、转向筒和轴套，副壳体呈垂直焊接在主壳体的侧壁靠上位置，且副壳体与主壳体连通，电机的底部设有支架，电机通过支架呈垂直安装在副壳体的顶部中间位置，长斜齿轮呈垂直安装在副壳体的内部中间位置，两个轴套呈水平焊接在主壳体的内侧壁，搅拌轴呈垂直贯穿轴套的中间位置，并与轴套之间实现间隙配合，短斜齿轮嵌套安装在搅拌轴的顶端，搅拌叶嵌套安装在搅拌轴的底端，转向筒嵌套安装在搅拌轴的中间位置，通过设置的搅拌机构能够对釜体内部的原料进行充分搅拌。进一步的，短斜齿轮与长斜齿轮啮合，通过设置的长斜齿轮带动短斜齿轮转动，驱动短斜齿轮转动的同时带动其上下运动。进一步的，转向筒的侧面设有导杆，导杆呈水平焊接在主壳体的内侧壁，转向筒的侧面设有弧形槽，导杆的末端与弧形槽相适配，通过设置的导杆能够配合转向筒侧壁的弧形槽带动转向筒进行上下方向调整。进一步的，釜体为圆柱状，并与釜盖通过密封盘A、密封盘B连接，通过设置的密封盘A和密封盘B能够提高釜体与釜盖之间的密封性。本技术具有采用往复升降式搅拌方式，能够充分将原料与添加剂搅拌，避免釜体内底部出现沉积现象，且制造成本低等优点，具体优点体现为：优点1：搅拌机构包括主壳体、副壳体、电机、长斜齿轮、短斜齿轮、搅拌轴、搅拌叶、转向筒和轴套，副壳体呈垂直焊接在主壳体的侧壁靠上位置，且副壳体与主壳体连通，电机的底部设有支架，电机通过支架呈垂直安装在副壳体的顶部中间位置，长斜齿轮呈垂直安装在副壳体的内部中间位置，两个轴套呈水平焊接在主壳体的内侧壁，搅拌轴呈垂直贯穿轴套的中间位置，并与轴套之间实现间隙配合，短斜齿轮嵌套安装在搅拌轴的顶端，搅拌叶嵌套安装在搅拌轴的底端，转向筒嵌套安装在搅拌轴的中间位置，通过设置的搅拌机构能够对釜体内部的原料进行充分搅拌。优点2：短斜齿轮与长斜齿轮啮合，通过设置的长斜齿轮带动短斜齿轮转动，驱动短斜齿轮转动的同时带动其上下运动，转向筒的侧面设有导杆，导杆呈水平焊接在主壳体的内侧壁，转向筒的侧面设有弧形槽，导杆的末端与弧形槽相适配，通过设置的导杆能够配合转向筒侧壁的弧形槽带动转向筒进行上下方向调整。优点3：釜体为圆柱状，并与釜盖通过密封盘A、密封盘B连接，通过设置的密封盘A和密封盘B能够提高釜体与釜盖之间的密封性。附图说明图1是本技术高效型羧酸减水剂生产用中和釜结构示意图；图2是本技术搅拌机构侧视纵剖图。图中所示序号：釜体1、密封盘A11、釜盖2、密封盘B21、加液管22、密封盖221、搅拌机构3、主壳体31、副壳体32、电机33、支架331、长斜齿轮34、短斜齿轮35、搅拌轴36、搅拌叶37、转向筒38、弧形槽381、导杆382和轴套39。具体实施方式下面将结合附说明书附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术通过改进在此提供一种高效型羧酸减水剂生产用中和釜，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括釜体1、釜盖2，釜盖2呈水平安装在釜体1的顶部中间位置，釜体1的顶部边缘位置焊接有密封盘A11，釜盖2的底部边缘位置焊接有密封盘B21，釜盖2的侧壁设有倾斜的加液管22，加液管22与釜盖2连通固定，加液管22的顶端嵌套安装有密封盖221，釜盖2的顶部设有垂直的搅拌机构3。更具体而言，搅拌机构3包括主壳体31、副壳体32、电机33、长斜齿轮34、短斜齿轮35、搅拌轴36、搅拌叶37、转向筒38和轴套39，副壳体32呈垂直焊接在主壳体31的侧壁靠上位置，且副壳体32与主壳体31连通，电机33的底部设有支架331，电机33通过支架331呈垂直安装在副壳体32的顶部中间位置，长斜齿轮34呈垂直安装在副壳体32的内部中间位置，两个轴套39呈水平焊接在主壳体31的内侧壁，搅拌轴36呈垂直贯穿轴套39的中间位置，并与轴套39之间实现间隙配合，短斜齿轮35嵌套安装在搅拌轴36的顶端，搅拌叶37嵌套安装在搅拌轴36的底端，转向筒38嵌套安装在搅拌轴36的中间位置，通过设置的搅拌机构3能够对釜体1内部的原料进行充分搅拌。更具体而言，短斜齿轮35与长斜齿轮34啮合，通过设置的长斜齿轮34带动短斜齿轮35转动，驱动短斜齿轮35转动的同时带动其上下运动。更具体而言，转向筒38的侧面设有导杆382，导杆382呈水平焊接在主壳体31的内侧壁，转向筒38的侧面设有弧形槽381，导杆382的末端与弧形槽381相适配，通过设置的导杆382能够配合转向筒38侧壁的弧形槽381带动转向筒38进行上下方向调整。更具体而言，釜体1为圆柱状，并与釜盖2通过密封盘A11、密封盘B21连接，通过设置的密封盘A11和密封盘B21能够提高釜体1与釜盖2之间的密封性。该种高效型羧酸减水剂生产用中和釜的工作原理：首先，工作人员将反应好的聚合物通过加液管22导入釜体1内部，再将釜体1安置在降温设备内，将反应好的聚合物降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效型羧酸减水剂生产用中和釜，包括釜体（1）、釜盖（2），其特征在于：所述釜盖（2）呈水平安装在釜体（1）的顶部中间位置，所述釜体（1）的顶部边缘位置焊接有密封盘A（11），所述釜盖（2）的底部边缘位置焊接有密封盘B（21），所述釜盖（2）的侧壁设有倾斜的加液管（22），所述加液管（22）与釜盖（2）连通固定，所述加液管（22）的顶端嵌套安装有密封盖（221），所述釜盖（2）的顶部设有垂直的搅拌机构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效型羧酸减水剂生产用中和釜，包括釜体（1）、釜盖（2），其特征在于：所述釜盖（2）呈水平安装在釜体（1）的顶部中间位置，所述釜体（1）的顶部边缘位置焊接有密封盘A（11），所述釜盖（2）的底部边缘位置焊接有密封盘B（21），所述釜盖（2）的侧壁设有倾斜的加液管（22），所述加液管（22）与釜盖（2）连通固定，所述加液管（22）的顶端嵌套安装有密封盖（221），所述釜盖（2）的顶部设有垂直的搅拌机构（3）。


2.根据权利要求1所述一种高效型羧酸减水剂生产用中和釜，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括主壳体（31）、副壳体（32）、电机（33）、长斜齿轮（34）、短斜齿轮（35）、搅拌轴（36）、搅拌叶（37）、转向筒（38）和轴套（39），所述副壳体（32）呈垂直焊接在主壳体（31）的侧壁靠上位置，且所述副壳体（32）与主壳体（31）连通，所述电机（33）的底部设有支架（331），所述电机（33）通过支架（331）呈垂直安装在副壳体（32）的顶部中间位置，所述长斜齿轮（34）呈垂直安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈行维，徐鹏，雷洪伟，
申请(专利权)人：江西华颢化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36