一种带自动温控系统的多功能搅拌反应釜技术方案

本实用新型专利技术涉及搅拌反应釜技术领域，特别涉及一种带自动温控系统的多功能搅拌反应釜，搅拌旋转杆与搅拌反应釜交流电动机固定连接，搅拌旋转杆位于搅拌反应釜交流电动机的下方且嵌套在电动机支撑台的空腔内，设置有反应釜压力表可有效方便工作人员实时观察搅拌反应釜本体内的压力，有效防止因搅拌反应釜本体的压力过高而产生爆破，温度控制按钮与温度控制器电性连接且位于温度控制器的外表面，把搅拌反应釜本体放置在反应釜温度控制环，是的自动温控系统的多功能搅拌反应釜结构紧凑，有效提高空间利用率，同时通过设计反应釜于温控一体结构，使得温控更加高效更节约能源且节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动温控系统的多功能搅拌反应釜
本技术涉及搅拌反应釜
，特别涉及一种带自动温控系统的多功能搅拌反应釜。
技术介绍
反应釜应用于工业制造领域，主要为大型科研实验提供实验反应装置炉；在现有的搅拌反应釜，大多反应釜体型比较庞大，空间利用率比较低，且在反应釜中大多需要温度控制装置进行对反应釜所需温度的调节，但市场上大多没有一种温控系统，且大部分反应釜大多采用单个装备独立进行组装，这种组装而非一体的结构，使得占地面积比较大，设计不够巧妙。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带自动温控系统的多功能搅拌反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的反应釜体积较大，空间率利用低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带自动温控系统的多功能搅拌反应釜，包括搅拌反应釜本体、反应釜进料管、进料管连接凸台、进料凸台螺栓连接孔、搅拌反应釜交流电动机、电动机支撑台、搅拌旋转杆、反应釜搅拌涡轮、反应釜压力表、压力表连接管、反应釜温度计、温度计支撑架、反应釜出料管、出料管连接凸台、出料凸台螺栓连接孔、反应釜温度控制环、温度控制主机、温控连接管、温度控制器、温度控制显示器、温度控制按钮、反应釜支撑台，所述反应釜进料管与所述搅拌反应釜本体固定连接，所述反应釜进料管位于所述搅拌反应釜本体的左侧上方，所述进料管连接凸台与所述反应釜进料管固定连接，所述进料管连接凸台位于所述反应釜进料管的左侧末端，所述进料管连接凸台与所述进料凸台螺栓连接孔固定连接；所述搅拌反应釜交流电动机与所述电动机支撑台固定连接，所述搅拌反应釜交流电动机位于所述电动机支撑台的上方，所述搅拌旋转杆与所述搅拌反应釜交流电动机固定连接，所述搅拌旋转杆位于所述搅拌反应釜交流电动机的下方且嵌套在所述电动机支撑台的空腔内，所述反应釜搅拌涡轮与所述搅拌旋转杆固定连接，所述反应釜搅拌涡轮位于所述搅拌旋转杆的外表面，所述反应釜压力表与所述压力表连接管固定连接，所述反应釜压力表位于所述压力表连接管的末端连接处，所述压力表连接管与所述搅拌反应釜本体固定连接，所述压力表连接管位于所述搅拌反应釜本体的右侧上表面，所述反应釜温度计与所述温度计支撑架固定连接且位于所述搅拌反应釜本体的侧表面上，所述反应釜温度控制环与所述温度控制主机通过所述温控连接管电性连接，所述温度控制显示器与所述温度控制器电性连接且位于所述温度控制器的外表面，所述温度控制按钮与所述温度控制器电性连接且位于所述温度控制器的外表面。优选的，所述反应釜出料管与所述搅拌反应釜本体固定连接，所述反应釜出料管位于所述搅拌反应釜本体的右侧下方，所述出料管连接凸台与所述反应釜出料管固定连接，所述出料管连接凸台位于所述反应釜出料管的右侧末端，所述出料管连接凸台与所述出料凸台螺栓连接孔固定连接，所述出料凸台螺栓连接孔环形阵列地设置在所述出料管连接凸台的圆环外表面。优选的，所述反应釜支撑台与所述搅拌反应釜本体固定连接，所述搅拌反应釜本体位于所述反应釜支撑台的上方。优选的，所述进料凸台螺栓连接孔环形阵列地设置在所述进料管连接凸台的圆环外表面。优选的，所述反应釜温度控制环内设置有保温保冷层。优选的，所述反应釜搅拌涡轮与所述搅拌旋转杆焊接连接。优选的，所述反应釜支撑台采用合金钢材料。本技术的技术效果和优点：1、本技术新颖的把搅拌反应釜本体放置在反应釜温度控制环，是的自动温控系统的多功能搅拌反应釜结构紧凑，有效提高空间利用率，同时通过设计反应釜于温控一体结构，使得温控更加高效更节约能源且节约成本；2、通过设置有反应釜压力表可有效方便工作人员实时观察搅拌反应釜本体内的压力，有效防止因搅拌反应釜本体的压力过高而产生爆破，通过设置有的反应釜温度计可有效观察搅拌反应釜本体内的温度，根据不同温度的需求通过温度控制器进行控制调节并通过温度控制显示器进行显示温度控制情况，此设置可有效方便工作人员对搅拌反应釜本体进行控制，并且直观方便可通过反应釜温度计看到温控效果。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术结构的主视图。图3为本技术结构的左视图。图4为本技术结构的俯视图。图中：1、搅拌反应釜本体；2、反应釜进料管；3、进料管连接凸台；4、进料凸台螺栓连接孔；5、搅拌反应釜交流电动机；6、电动机支撑台；7、搅拌旋转杆；8、反应釜搅拌涡轮；9、反应釜压力表；10、压力表连接管；11、反应釜温度计；12、温度计支撑架；13、反应釜出料管；14、出料管连接凸台；15、出料凸台螺栓连接孔；16、反应釜温度控制环；17、温度控制主机；18、温控连接管；19、温度控制器；20、温度控制显示器；21、温度控制按钮；22、反应釜支撑台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种带自动温控系统的多功能搅拌反应釜，如图1所示，反应釜进料管2与搅拌反应釜本体1固定连接，反应釜进料管2位于搅拌反应釜本体1的左侧上方，进料管连接凸台3与反应釜进料管2固定连接，进料管连接凸台3位于反应釜进料管2的左侧末端，进料管连接凸台3与进料凸台螺栓连接孔4固定连接。如图2所示，搅拌反应釜交流电动机5与电动机支撑台6固定连接，搅拌反应釜交流电动机5位于电动机支撑台6的上方，搅拌旋转杆7与搅拌反应釜交流电动机5固定连接，搅拌旋转杆7位于搅拌反应釜交流电动机5的下方且嵌套在电动机支撑台6的空腔内，反应釜搅拌涡轮8位于搅拌旋转杆7的外表面，反应釜压力表9位于压力表连接管10的末端连接处，压力表连接管10与搅拌反应釜本体1固定连接，压力表连接管10位于搅拌反应釜本体1的右侧上表面，设置有反应釜压力表9可有效方便工作人员实时观察搅拌反应釜本体1内的压力，有效防止因搅拌反应釜本体1的压力过高而产生爆破，反应釜温度计11与温度计支撑架12固定连接且位于搅拌反应釜本体1的侧表面上，反应釜温度控制环16与温度控制主机17通过温控连接管18电性连接，温度控制显示器20与温度控制器19电性连接且位于温度控制器19的外表面，温度控制按钮21与温度控制器19电性连接且位于温度控制器19的外表面，把搅拌反应釜本体1放置在反应釜温度控制环16，是的自动温控系统的多功能搅拌反应釜结构紧凑，有效提高空间利用率，同时通过设计反应釜于温控一体结构，使得温控更加高效更节约能源且节约成本。反应釜出料管13与搅拌反应釜本体1固定连接，反应釜出料管13位于搅拌反应釜本体1的右侧下方，出料管连接凸台14与反应釜出料管13固定连接，出料管连接凸台14位于反应釜出料管13的右侧末端，出料管连接凸台14与出料凸台螺栓连接孔15固定连接，出料凸台螺栓连接孔15环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自动温控系统的多功能搅拌反应釜，包括搅拌反应釜本体(1)、反应釜进料管(2)、进料管连接凸台(3)、进料凸台螺栓连接孔(4)、搅拌反应釜交流电动机(5)、电动机支撑台(6)、搅拌旋转杆(7)、反应釜搅拌涡轮(8)、反应釜压力表(9)、压力表连接管(10)、反应釜温度计(11)、温度计支撑架(12)、反应釜出料管(13)、出料管连接凸台(14)、出料凸台螺栓连接孔(15)、反应釜温度控制环(16)、温度控制主机(17)、温控连接管(18)、温度控制器(19)、温度控制显示器(20)、温度控制按钮(21)、反应釜支撑台(22)，其特征在于：所述反应釜进料管(2)与所述搅拌反应釜本体(1)固定连接，所述反应釜进料管(2)位于所述搅拌反应釜本体(1)的左侧上方，所述进料管连接凸台(3)与所述反应釜进料管(2)固定连接，所述进料管连接凸台(3)位于所述反应釜进料管(2)的左侧末端，所述进料管连接凸台(3)与所述进料凸台螺栓连接孔(4)固定连接；/n所述搅拌反应釜交流电动机(5)与所述电动机支撑台(6)固定连接，所述搅拌反应釜交流电动机(5)位于所述电动机支撑台(6)的上方，所述搅拌旋转杆(7)与所述搅拌反应釜交流电动机(5)固定连接，所述搅拌旋转杆(7)位于所述搅拌反应釜交流电动机(5)的下方且嵌套在所述电动机支撑台(6)的空腔内，所述反应釜搅拌涡轮(8)与所述搅拌旋转杆(7)固定连接，所述反应釜搅拌涡轮(8)位于所述搅拌旋转杆(7)的外表面，所述反应釜压力表(9)与所述压力表连接管(10)固定连接，所述反应釜压力表(9)位于所述压力表连接管(10)的末端连接处，所述压力表连接管(10)与所述搅拌反应釜本体(1)固定连接，所述压力表连接管(10)位于所述搅拌反应釜本体(1)的右侧上表面，所述反应釜温度计(11)与所述温度计支撑架(12)固定连接且位于所述搅拌反应釜本体(1)的侧表面上，所述反应釜温度控制环(16)与所述温度控制主机(17)通过所述温控连接管(18)电性连接，所述温度控制显示器(20)与所述温度控制器(19)电性连接且位于所述温度控制器(19)的外表面，所述温度控制按钮(21)与所述温度控制器(19)电性连接且位于所述温度控制器(19)的外表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带自动温控系统的多功能搅拌反应釜，包括搅拌反应釜本体(1)、反应釜进料管(2)、进料管连接凸台(3)、进料凸台螺栓连接孔(4)、搅拌反应釜交流电动机(5)、电动机支撑台(6)、搅拌旋转杆(7)、反应釜搅拌涡轮(8)、反应釜压力表(9)、压力表连接管(10)、反应釜温度计(11)、温度计支撑架(12)、反应釜出料管(13)、出料管连接凸台(14)、出料凸台螺栓连接孔(15)、反应釜温度控制环(16)、温度控制主机(17)、温控连接管(18)、温度控制器(19)、温度控制显示器(20)、温度控制按钮(21)、反应釜支撑台(22)，其特征在于：所述反应釜进料管(2)与所述搅拌反应釜本体(1)固定连接，所述反应釜进料管(2)位于所述搅拌反应釜本体(1)的左侧上方，所述进料管连接凸台(3)与所述反应釜进料管(2)固定连接，所述进料管连接凸台(3)位于所述反应釜进料管(2)的左侧末端，所述进料管连接凸台(3)与所述进料凸台螺栓连接孔(4)固定连接；
所述搅拌反应釜交流电动机(5)与所述电动机支撑台(6)固定连接，所述搅拌反应釜交流电动机(5)位于所述电动机支撑台(6)的上方，所述搅拌旋转杆(7)与所述搅拌反应釜交流电动机(5)固定连接，所述搅拌旋转杆(7)位于所述搅拌反应釜交流电动机(5)的下方且嵌套在所述电动机支撑台(6)的空腔内，所述反应釜搅拌涡轮(8)与所述搅拌旋转杆(7)固定连接，所述反应釜搅拌涡轮(8)位于所述搅拌旋转杆(7)的外表面，所述反应釜压力表(9)与所述压力表连接管(10)固定连接，所述反应釜压力表(9)位于所述压力表连接管(10)的末端连接处，所述压力表连接管(10)与所述搅拌反应釜本体(1)固定连接，所述压力表连接管(10)位于所述搅拌反应釜本体(1)的右侧上表面，所述反应釜温度计(11)与所述温度计支撑架(12)固定连接且位于所述搅拌反应釜本体(1)的侧表面上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兆强，寇鹏，赵伟，
申请(专利权)人：潍坊元方有机硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37