一种在氯丙基烷氧基硅烷生产中HCl分离的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及分离的设备技术领域，特别涉及一种在氯丙基烷氧基硅烷生产中HCl分离的设备，本实用新型专利技术通过设置有吸收塔塔体进行对氯丙基烷氧基硅烷进行预处理吸收，进而产生了HCl气体，有效提高HCl气体的效率，进而提高生产效率为生产企业带来更多了利益，温度计的设置可有效方便工作人员观察到HCl气体分离仪工作时的内部温度，有效防止温度过高而发生爆破的危险，有效保护工作人员的人身安全；HCL储纳罐可有效将分离出的HCl气体进行储存，并通过设置有的储纳罐压力表观察储纳罐的气体储存量可有效方便工作人员使用，通过设置有的分离仪控制箱和控制显示器以及控制按钮使得操作简单，在不懂原理的情况下，有效使的工人依然可以进行操作。

An equipment for HCl separation in the production of chloropropylalkoxysilane

【技术实现步骤摘要】
一种在氯丙基烷氧基硅烷生产中HCl分离的设备
本技术涉及分离的设备
，特别涉及一种在氯丙基烷氧基硅烷生产中HCl分离的设备。
技术介绍
氯化氢(HCl)，由一个氯化氢分子是由一个氯原子和一个氢原子构成的，是无色而有刺激性气味的气体。其水溶液俗称盐酸，学名氢氯酸；相对分子质量为36.55。氯化氢极易溶于水，在0℃时，1体积的水大约能溶解500体积的氯化氢，氯化氢主要用于制染料、香料、药物、各种氯化物及腐蚀抑制剂；在生产中由于氯丙基烷氧基硅烷中混合有其他的物体，所以需要一种HCl分离的设备，但由于市场上的分离装置大多是独立分离装置，不得适应生产线上，从降膜吸收塔进行处理之后，进行HCl分离的设备，以及不能在HCl进行分离后自动储存的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在氯丙基烷氧基硅烷生产中HCl分离的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种在氯丙基烷氧基硅烷生产中HCl分离的设备，包括降膜吸收塔、吸收塔进料口、吸收塔塔体、吸收塔连接凸台、吸收塔连接螺栓、分离仪连接凸台，HCl气体分离仪、分离仪控制箱、控制显示器、控制按钮、温度计、温度支撑杆、气体分离空气压缩机、压缩机连接盘、压缩机支撑架、HCL输气管、输气管连接盘、HCL储纳罐、储纳罐压力表、压力表支撑杆，所述吸收塔进料口与所述降膜吸收塔固定连接，所述吸收塔进料口位于所述降膜吸收塔的上方，所述吸收塔连接凸台与所述吸收塔塔体固定连接，所述吸收塔连接凸台均匀分布在所述吸收塔塔体的外表面，所述吸收塔连接螺栓与所述吸收塔连接凸台固定连接，所述吸收塔连接螺栓环形阵列地设置在所述吸收塔连接凸台的外表面，所述分离仪连接凸台与所述吸收塔塔体固定连接，所述分离仪连接凸台位于所述吸收塔塔体的下方，所述HCl气体分离仪与所述分离仪连接凸台固定连接，所述HCl气体分离仪位于所述分离仪连接凸台的下方，所述分离仪控制箱与所述HCl气体分离仪固定连接；所述分离仪控制箱位于所述HCl气体分离仪侧表面的前方，所述控制显示器与所述分离仪控制箱电性连接，所述控制显示器位于所述分离仪控制箱外表面，所述控制按钮与所述分离仪控制箱电性连接，所述控制按钮位于所述分离仪控制箱外表面，所述气体分离空气压缩机与所述压缩机连接盘固定连接，所述气体分离空气压缩机位于所述压缩机连接盘左端，所述压缩机支撑架与所述气体分离空气压缩机固定连接，所述压缩机支撑架位于所述气体分离空气压缩机下方中心线的两侧，所述HCL输气管与所述气体分离空气压缩机固定连接，所述HCL输气管位于所述气体分离空气压缩机的右端，所述HCL输气管与所述HCL储纳罐通过所述输气管连接盘固定连接，所述HCL储纳罐位于所述输气管连接盘右端。优选的，所述储纳罐压力表与所述压力表支撑杆固定连接，所述储纳罐压力表位于所述压力表支撑杆上方，所述压力表支撑杆与所述HCL储纳罐固定连接，所述压力表支撑杆位于所述HCL储纳罐上方。优选的，所述压力表支撑杆与所述HCL储纳罐连通焊接。优选的，所述温度计与所述温度支撑杆固定连接，所述温度计位于所述温度支撑杆的上方。优选的，所述HCL储纳罐采用钢罐材质。优选的，所述吸收塔塔体采用合金钢材料。优选的，所述吸收塔连接螺栓与所述吸收塔连接凸台连接处设置有弹性橡胶垫。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置有吸收塔塔体进行对氯丙基烷氧基硅烷进行预处理吸收，进而产生了HCl气体，本技术可有效连接吸收塔处理工艺，有效提高HCl气体的效率，进而提高生产效率为生产企业带来更多了利益，通过温度计的设置可有效方便工作人员观察到HCl气体分离仪工作时的内部温度，有效防止温度过高而发生爆破的危险，有效保护工作人员的人身安全；2、通过设置有所述HCL储纳罐可有效将分离出的HCl气体进行储存，并通过设置有的储纳罐压力表观察储纳罐的气体储存量可有效方便工作人员使用，通过设置有的分离仪控制箱和控制显示器以及控制按钮使得操作简单，降低了工人的操作要求。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术结构的主视图。图3为本技术结构的左视图。图4为本技术结构的俯视图。图中：1、降膜吸收塔；2、吸收塔进料口；3、吸收塔塔体；4、吸收塔连接凸台；5、吸收塔连接螺栓；6、分离仪连接凸台7、HCl气体分离仪；8、分离仪控制箱；9、控制显示器；10、控制按钮；11、温度计；12、温度支撑杆；13、气体分离空气压缩机；14、压缩机连接盘；15、压缩机支撑架；16、HCL输气管；17、输气管连接盘；18、HCL储纳罐；19、储纳罐压力表；20、压力表支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种在氯丙基烷氧基硅烷生产中HCl分离的设备，如图1所示，吸收塔进料口2与降膜吸收塔1固定连接，吸收塔进料口2位于降膜吸收塔1的上方，吸收塔连接凸台4与吸收塔塔体3固定连接，吸收塔连接凸台4均匀分布在吸收塔塔体3的外表面，吸收塔连接螺栓5与吸收塔连接凸台4固定连接，吸收塔连接螺栓5环形阵列地设置在吸收塔连接凸台4的外表面，分离仪连接凸台6与吸收塔塔体3固定连接，通过设置有吸收塔塔体3进行对氯丙基烷氧基硅烷进行预处理吸收，进而产生了HCl气体，分离仪连接凸台6位于吸收塔塔体3的下方，HCl气体分离仪7与分离仪连接凸台6固定连接，HCl气体分离仪7位于分离仪连接凸台6的下方，分离仪控制箱8与HCl气体分离仪7固定连接；如图2所示，分离仪控制箱8位于HCl气体分离仪7侧表面的前方，控制显示器9与分离仪控制箱8电性连接，控制显示器9位于分离仪控制箱8外表面，控制按钮10与分离仪控制箱8电性连接，控制按钮10位于分离仪控制箱8外表面，通过设置有的分离仪控制箱8和控制显示器9以及控制按钮10使得操作简单，在不懂原理的情况下，有效使的工人依然可以进行操作，气体分离空气压缩机13与压缩机连接盘14固定连接，气体分离空气压缩机13位于压缩机连接盘14左端，压缩机支撑架15与气体分离空气压缩机13固定连接，压缩机支撑架15位于气体分离空气压缩机13下方中心线的两侧，HCL输气管16与气体分离空气压缩机13固定连接，HCL输气管16位于气体分离空气压缩机13的右端，HCL输气管16与HCL储纳罐18通过输气管连接盘17固定连接，HCL储纳罐18位于输气管连接盘17右端，通过设置有的储纳罐压力表19观察储纳罐的气体储存量可有效方便工作人员使用；储纳罐压力表19与压力表支撑杆20固定连接，储纳罐压力表19位于压力表支撑杆20上方，压力表支撑杆20与HCL储纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在氯丙基烷氧基硅烷生产中HCl分离的设备，包括降膜吸收塔(1)、吸收塔进料口(2)、吸收塔塔体(3)、吸收塔连接凸台(4)、吸收塔连接螺栓(5)、分离仪连接凸台(6)，HCl气体分离仪(7)、分离仪控制箱(8)、控制显示器(9)、控制按钮(10)、温度计(11)、温度支撑杆(12)、气体分离空气压缩机(13)、压缩机连接盘(14)、压缩机支撑架(15)、HCL输气管(16)、输气管连接盘(17)、HCL储纳罐(18)、储纳罐压力表(19)、压力表支撑杆(20)，其特征在于：所述吸收塔进料口(2)与所述降膜吸收塔(1)固定连接，所述吸收塔进料口(2)位于所述降膜吸收塔(1)的上方，所述吸收塔连接凸台(4)与所述吸收塔塔体(3)固定连接，所述吸收塔连接凸台(4)均匀分布在所述吸收塔塔体(3)的外表面，所述吸收塔连接螺栓(5)与所述吸收塔连接凸台(4)固定连接，所述吸收塔连接螺栓(5)环形阵列地设置在所述吸收塔连接凸台(4)的外表面，所述分离仪连接凸台(6)与所述吸收塔塔体(3)固定连接，所述分离仪连接凸台(6)位于所述吸收塔塔体(3)的下方，所述HCl气体分离仪(7)与所述分离仪连接凸台(6)固定连接，所述HCl气体分离仪(7)位于所述分离仪连接凸台(6)的下方，所述分离仪控制箱(8)与所述HCl气体分离仪(7)固定连接；/n所述分离仪控制箱(8)位于所述HCl气体分离仪(7)侧表面的前方，所述控制显示器(9)与所述分离仪控制箱(8)电性连接，所述控制显示器(9)位于所述分离仪控制箱(8)外表面，所述控制按钮(10)与所述分离仪控制箱(8)电性连接，所述控制按钮(10)位于所述分离仪控制箱(8)外表面，所述气体分离空气压缩机(13)与所述压缩机连接盘(14)固定连接，所述气体分离空气压缩机(13)位于所述压缩机连接盘(14)左端，所述压缩机支撑架(15)与所述气体分离空气压缩机(13)固定连接，所述压缩机支撑架(15)位于所述气体分离空气压缩机(13)下方中心线的两侧，所述HCL输气管(16)与所述气体分离空气压缩机(13)固定连接，所述HCL输气管(16)位于所述气体分离空气压缩机(13)的右端，所述HCL输气管(16)与所述HCL储纳罐(18)通过所述输气管连接盘(17)固定连接，所述HCL储纳罐(18)位于所述输气管连接盘(17)右端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种在氯丙基烷氧基硅烷生产中HCl分离的设备，包括降膜吸收塔(1)、吸收塔进料口(2)、吸收塔塔体(3)、吸收塔连接凸台(4)、吸收塔连接螺栓(5)、分离仪连接凸台(6)，HCl气体分离仪(7)、分离仪控制箱(8)、控制显示器(9)、控制按钮(10)、温度计(11)、温度支撑杆(12)、气体分离空气压缩机(13)、压缩机连接盘(14)、压缩机支撑架(15)、HCL输气管(16)、输气管连接盘(17)、HCL储纳罐(18)、储纳罐压力表(19)、压力表支撑杆(20)，其特征在于：所述吸收塔进料口(2)与所述降膜吸收塔(1)固定连接，所述吸收塔进料口(2)位于所述降膜吸收塔(1)的上方，所述吸收塔连接凸台(4)与所述吸收塔塔体(3)固定连接，所述吸收塔连接凸台(4)均匀分布在所述吸收塔塔体(3)的外表面，所述吸收塔连接螺栓(5)与所述吸收塔连接凸台(4)固定连接，所述吸收塔连接螺栓(5)环形阵列地设置在所述吸收塔连接凸台(4)的外表面，所述分离仪连接凸台(6)与所述吸收塔塔体(3)固定连接，所述分离仪连接凸台(6)位于所述吸收塔塔体(3)的下方，所述HCl气体分离仪(7)与所述分离仪连接凸台(6)固定连接，所述HCl气体分离仪(7)位于所述分离仪连接凸台(6)的下方，所述分离仪控制箱(8)与所述HCl气体分离仪(7)固定连接；
所述分离仪控制箱(8)位于所述HCl气体分离仪(7)侧表面的前方，所述控制显示器(9)与所述分离仪控制箱(8)电性连接，所述控制显示器(9)位于所述分离仪控制箱(8)外表面，所述控制按钮(10)与所述分离仪控制箱(8)电性连接，所述控制按钮(10)位于所述分离仪控制箱(8)外表面，所述气体分离空气压缩机(13)与所述压缩机连接盘(14)固定连接，所述气体分离空气压缩机(13)位于所述压缩机连接盘(14)左端，所述压缩机支撑架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，寇鹏，唐兆强，
申请(专利权)人：潍坊元方有机硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37