本实用新型专利技术涉及氨气回收装置技术领域，特别涉及一种氨基烷氧基硅烷偶联剂生产中氨气回收装置，本实用新型专利技术通过设置的氨基烷氧基硅烷的反应炉本体与氨气储纳罐一体连接的方式，有效的提高了生产的效率，其氨气储纳罐的圆形设计有效提高了空间利用率；通过设置有压力表可有效观察出氨气储纳罐内的压力情况，防止因氨气储纳罐内部的压力过高产生破损，有效的保护了工作人员的人身安全，通过设置有温度表可有效观察出反应炉本体中温度情况，有效方便工作人员观察温度。
An ammonia recovery device in the production of aminoalkoxysilane coupling agent
【技术实现步骤摘要】
一种氨基烷氧基硅烷偶联剂生产中氨气回收装置
本技术涉及氨气回收装置
，特别涉及一种氨基烷氧基硅烷偶联剂生产中氨气回收装置。
技术介绍
氨气用于制造氨水、氮肥(尿素、碳铵等)、复合肥料、硝酸、铵盐、纯碱等，广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维等领域。含氮无机盐及有机物中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料，此外，液氨常用作制冷剂，氨还可以作为生物燃料来提供能源；因此氨气的制作回收就显得尤为的重要，现有的氨基烷氧基硅烷偶联剂生产中氨气的回收装置大多独立的回收罐，这种独立的结构不宜于与氨基烷氧基硅烷偶联剂生产的工艺相连接，这就造成了生产效率比较低下，而且独立的回收装置占地面积比较大，不利于提高空间利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨基烷氧基硅烷偶联剂生产中氨气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出氨气的回收装置大多独立的回收罐，这种独立的结构不宜于与氨基烷氧基硅烷偶联剂生产的工艺相连接，这就造成了生产效率比较低下，而且独立的回收装置占地面积比较大，不利于提高空间利用率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基烷氧基硅烷偶联剂生产中氨气回收装置，包括反应炉本体、进料漏斗、反应炉支撑台、反应炉控制箱、温度表、反应炉按钮、第一输气管、管道连接盘、螺栓、第二输气管、气体流量计量器、氨气储纳罐、储纳罐支撑台，储纳罐控制器、显示器、储纳罐按钮、氨气输出管、输出管连接盘、螺栓孔、压力表、压力表支撑杆，所述反应炉本体与所述进料漏斗固定连接，所述反应炉本体位于所述进料漏斗的下方，所述反应炉支撑台与所述反应炉本体固定连接，所述反应炉支撑台位于所述反应炉本体的下方且中心线相重合，所述反应炉控制箱与所述反应炉本体固定连接，所述反应炉控制箱位于所述反应炉本体前表面，所述温度表与所述反应炉控制箱固定连接，所述温度表位于所述反应炉控制箱外表面，所述反应炉按钮与所述反应炉控制箱电性连接，所述反应炉按钮位于所述反应炉控制箱右表面；所述第一输气管与所述管道连接盘固定连接，所述第一输气管位于所述管道连接盘的左侧，所述管道连接盘与所述螺栓固定连接，所述螺栓环形阵列在所述管道连接盘的一侧，所述第一输气管与所述第二输气管通过所述管道连接盘固定连接，所述氨气储纳罐与所述储纳罐支撑台固定连接，所述氨气储纳罐位于所述储纳罐支撑台的上方，所述储纳罐控制器与所述氨气储纳罐固定连接，所述储纳罐控制器位于所述氨气储纳罐前表面，所述显示器与所述储纳罐控制器电性连接，所述显示器位于所述储纳罐控制器外表面的上端，所述氨气输出管与所述输出管连接盘固定连接，所述输出管连接盘位于所述氨气输出管右侧，所述输出管连接盘环形阵列设置有所述螺栓孔。优选的，所述压力表与所述压力表支撑杆固定连接，所述压力表位于所述压力表支撑杆，所述压力表支撑杆与所述氨气储纳罐固定连接，所述压力表支撑杆位于所述氨气储纳罐的右侧。优选的，所述气体流量计量器与所述第二输气管固定连接，所述气体流量计量器位于所述第二输气管外表面的上方。优选的，所述第一输气管和所述第二输气管采用合金钢材料。优选的，所述第一输气管与所述第二输气管通过所述管道连接盘固定连接且在连接处固定设置有弹性橡胶垫。优选的，所述第二输气管与所述氨气储纳罐采用焊接连接。优选的，所述储纳罐按钮与所述储纳罐控制器电性连接，所述储纳罐按钮位于所述储纳罐控制器的外表面的下侧。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置的氨基烷氧基硅烷的反应炉本体与氨气储纳罐一体连接的方式，有效的提高了生产的效率，其氨气储纳罐的圆形设计有效提高了空间利用率。2、通过设置有压力表可有效观察出氨气储纳罐内的压力情况，防止因氨气储纳罐内部的压力过高产生破损，有效的保护了工作人员的人身安全，通过设置有温度表可有效观察出反应炉本体中温度情况，有效方便工作人员观察温度。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术结构的主视图。图3为本技术结构的左视图。图4为本技术结构的俯视图。图中：1、反应炉本体；2、进料漏斗；3、反应炉支撑台；4、反应炉控制箱；5、温度表；6、反应炉按钮；7、第一输气管；8、管道连接盘；9、螺栓；10、第二输气管；11、气体流量计量器；12、氨气储纳罐；13、储纳罐支撑台；14、储纳罐控制器；15、显示器；16、储纳罐按钮；17、氨气输出管；18、输出管连接盘；19、螺栓孔；20、压力表；21、压力表支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种氨基烷氧基硅烷偶联剂生产中氨气回收装置，如图1所示，反应炉本体1与进料漏斗2固定连接，反应炉本体1位于进料漏斗2的下方，反应炉支撑台3与反应炉本体1固定连接，反应炉支撑台3位于反应炉本体1的下方且中心线相重合，通过设置的氨基烷氧基硅烷的反应炉本体1与氨气储纳罐12一体连接的方式，有效的提高了生产的效率，反应炉控制箱4与反应炉本体1固定连接，反应炉控制箱4位于反应炉本体1前表面，温度表5与反应炉控制箱4固定连接，温度表5位于反应炉控制箱4外表面，通过设置有温度表5可有效观察出反应炉本体1中温度情况，有效方便工作人员观察温度，反应炉按钮6与反应炉控制箱4电性连接，反应炉按钮6位于反应炉控制箱4外表面的右侧；如图2所示，第一输气管7与管道连接盘8固定连接，第一输气管7位于管道连接盘8的左侧，管道连接盘8与螺栓9固定连接，螺栓9环形阵列在管道连接盘8的一侧，第一输气管7与第二输气管10通过管道连接盘8固定连接，氨气储纳罐12与储纳罐支撑台13固定连接，氨气储纳罐12位于储纳罐支撑台13的上方，储纳罐控制器14与氨气储纳罐12固定连接，储纳罐控制器14位于氨气储纳罐12外表面的前方，显示器15与储纳罐控制器14电性连接，显示器15位于储纳罐控制器14外表面的上端，氨气输出管17与输出管连接盘18固定连接，输出管连接盘18位于氨气输出管17右侧，输出管连接盘18环形阵列设置有螺栓孔19；压力表20与压力表支撑杆21固定连接，压力表20位于压力表支撑杆21，压力表支撑杆21与氨气储纳罐12固定连接，压力表支撑杆21位于氨气储纳罐12的右侧，通过设置有压力表20可有效观察出氨气储纳罐12内的压力情况，防止因氨气储纳罐12内部的压力过高产生破损，有效的保护了工作人员的人身安全，气体流量计量器11与第二输气管10固定连接，气体流量计量器11位于第二输气管10外表面的上方，第一输气管7和第二输气管10采用合金钢材料，有效提供足够的压力强度，第一输气管7与第二输气管10通过管道连接盘8固定连接且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氨基烷氧基硅烷偶联剂生产中氨气回收装置，包括反应炉本体(1)、进料漏斗(2)、反应炉支撑台(3)、反应炉控制箱(4)、温度表(5)、反应炉按钮(6)、第一输气管(7)、管道连接盘(8)、螺栓(9)、第二输气管(10)、气体流量计量器(11)、氨气储纳罐(12)、储纳罐支撑台(13)，储纳罐控制器(14)、显示器(15)、储纳罐按钮(16)、氨气输出管(17)、输出管连接盘(18)、螺栓孔(19)、压力表(20)、压力表支撑杆(21)，其特征在于：所述反应炉本体(1)与所述进料漏斗(2)固定连接，所述反应炉本体(1)位于所述进料漏斗(2)的下方，所述反应炉支撑台(3)与所述反应炉本体(1)固定连接，所述反应炉支撑台(3)位于所述反应炉本体(1)的下方且中心线相重合，所述反应炉控制箱(4)与所述反应炉本体(1)固定连接，所述反应炉控制箱(4)位于所述反应炉本体(1)前表面，所述温度表(5)与所述反应炉控制箱(4)固定连接，所述温度表(5)位于所述反应炉控制箱(4)外表面，所述反应炉按钮(6)与所述反应炉控制箱(4)电性连接，所述反应炉按钮(6)位于所述反应炉控制箱(4)外表面的右侧；/n所述第一输气管(7)与所述管道连接盘(8)固定连接，所述第一输气管(7)位于所述管道连接盘(8)的左侧，所述管道连接盘(8)与所述螺栓(9)固定连接，所述螺栓(9)环形阵列的设置在所述管道连接盘(8)的一侧，所述第一输气管(7)与所述第二输气管(10)通过所述管道连接盘(8)固定连接，所述氨气储纳罐(12)与所述储纳罐支撑台(13)固定连接，所述氨气储纳罐(12)位于所述储纳罐支撑台(13)的上方，所述储纳罐控制器(14)与所述氨气储纳罐(12)固定连接，所述储纳罐控制器(14)位于所述氨气储纳罐(12)外表面的前方，所述显示器(15)与所述储纳罐控制器(14)电性连接，所述显示器(15)位于所述储纳罐控制器(14)外表面的上端，所述氨气输出管(17)与所述输出管连接盘(18)固定连接，所述输出管连接盘(18)位于所述氨气输出管(17)右侧，所述输出管连接盘(18)环形阵列设置有所述螺栓孔(19)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种氨基烷氧基硅烷偶联剂生产中氨气回收装置，包括反应炉本体(1)、进料漏斗(2)、反应炉支撑台(3)、反应炉控制箱(4)、温度表(5)、反应炉按钮(6)、第一输气管(7)、管道连接盘(8)、螺栓(9)、第二输气管(10)、气体流量计量器(11)、氨气储纳罐(12)、储纳罐支撑台(13)，储纳罐控制器(14)、显示器(15)、储纳罐按钮(16)、氨气输出管(17)、输出管连接盘(18)、螺栓孔(19)、压力表(20)、压力表支撑杆(21)，其特征在于：所述反应炉本体(1)与所述进料漏斗(2)固定连接，所述反应炉本体(1)位于所述进料漏斗(2)的下方，所述反应炉支撑台(3)与所述反应炉本体(1)固定连接，所述反应炉支撑台(3)位于所述反应炉本体(1)的下方且中心线相重合，所述反应炉控制箱(4)与所述反应炉本体(1)固定连接，所述反应炉控制箱(4)位于所述反应炉本体(1)前表面，所述温度表(5)与所述反应炉控制箱(4)固定连接，所述温度表(5)位于所述反应炉控制箱(4)外表面，所述反应炉按钮(6)与所述反应炉控制箱(4)电性连接，所述反应炉按钮(6)位于所述反应炉控制箱(4)外表面的右侧；
所述第一输气管(7)与所述管道连接盘(8)固定连接，所述第一输气管(7)位于所述管道连接盘(8)的左侧，所述管道连接盘(8)与所述螺栓(9)固定连接，所述螺栓(9)环形阵列的设置在所述管道连接盘(8)的一侧，所述第一输气管(7)与所述第二输气管(10)通过所述管道连接盘(8)固定连接，所述氨气储纳罐(12)与所述储纳罐支撑台(13)固定连接，所述氨气储纳罐(12)位于所述储纳罐支撑台(13)的上方，所述储纳罐控制器(14)与所述氨气储纳罐(12)固定连接，所述储纳罐控制器(14)位于所述氨气储纳罐(12)外表面的前方，所述显示器(15)与所述储纳罐控制器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐兆强，寇鹏，赵伟，
申请(专利权)人：潍坊元方有机硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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