一种用于医药中间体生产的重氮水解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于医药中间体生产的重氮水解设备，包括底板，底板的底部设置有支撑腿，底板的两侧均设置有固定板，底板的顶部分别设置有外壳和榫头，外壳的一侧分别设置有检修板、第一进料管和第二进料管，检修板的一侧设置有螺栓，外壳的正面分别设置有固定环、散热孔和百叶片，外壳的另一侧设置有排料管，外壳的内部分别设置有安装板、风机和水解箱，安装板的顶部设置有支撑架，支撑架的内侧分别设置有“Y”形管和螺旋管，外壳的顶部设置只有固定槽，固定槽的内侧设置有缓冲棉，外壳的底部分别设置有榫槽和胶垫，本实用新型专利技术通过设置的“Y”形管、螺旋管、第一进料管、第二进料管解决了装置水解反应速率比较慢的问题。

A diazo hydrolysis equipment for the production of pharmaceutical intermediates

【技术实现步骤摘要】
一种用于医药中间体生产的重氮水解设备
本技术属于水解设备
，具体涉及一种用于医药中间体生产的重氮水解设备。
技术介绍
水解装置是供物料进行水解反应的装置，在医药中间体生产过程中水解装置有着非常重要的作用，目前使用的水解装置为水解箱，水解反应中有机化学概念是水与另一化合物反应，该化合物分解为两部分，水中的H+加到其中的一部分，而羟基(-OH)加到另一部分，因而得到两种或两种以上新的化合物的反应过程。现有的用于医药中间体生产的重氮水解设备在水解过程中不能使水解材料均匀混合，从而影响该装置的水解效果和水解速率，且现有重氮水解设备散热效果比较差，不能够快速降低水解反应产生的温度，从而会影响装置内部的材料水解过程，为此我们提出一种用于医药中间体生产的重氮水解设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于医药中间体生产的重氮水解设备，以解决上述
技术介绍
中提出的装置水解速率和效果比较差且装置的散热效果比较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于医药中间体生产的重氮水解设备，包括底板所述底板的底部设置有支撑腿，所述底板的两侧均设置有固定板，所述底板的顶部分别设置有外壳和榫头，所述外壳的一侧分别设置有检修板、第一进料管和第二进料管，所述检修板的一侧设置有螺栓，所述外壳的正面分别设置有固定环、散热孔和百叶片，所述外壳的另一侧设置有排料管，所述外壳的内部分别设置有安装板、风机和水解箱，所述安装板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的内侧分别设置有“Y”形管和螺旋管，所述外壳的顶部设置只有固定槽，所述固定槽的内侧设置有缓冲棉，所述外壳的底部分别设置有榫槽和胶垫。优选的，所述固定板设置有四块，且四块所述固定板对称设置在底板的两侧，且所述固定板位于底板与外壳的交接处，同时所述固定板与底板固定连接。优选的，所述百叶片在与散热孔间隔分布，且所述百叶片呈向下倾斜设置，同时所述百叶片与外壳焊接连接。优选的，所述螺旋管位于“Y”形管与水解箱之间的位置，且所述螺旋管的管道尺寸等于“Y”形管的管道尺寸，同时所述螺旋管与“Y”形管固定连接。优选的，所述水解箱底部板面呈倾斜设置，且所述水解箱的两侧分别与螺旋管和排料管相连接，同时所述水解箱嵌入于外壳内。优选的，所述榫槽设置有四个，且四个榫槽的内径尺寸等于四个榫头的外径尺寸，且所述榫槽和榫头的位置相互对应，同时所述榫槽嵌入在外壳上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、此种用于医药中间体生产的重氮水解设备，通过设置的风机、散热孔、百叶片解决了装置散热效果比较差的问题，在重氮水解的过程中，会产生大量的热，使水解箱内部及周边的温度快速升高，此时风机就会就将电能转化成动能，带动内部风叶快速转动，从而形成空气气流，散热孔贯穿在外壳上，能够接通外壳的内外环境，从而可以将水解箱产生的热量排出到外壳的外部，有利于提高该装置的散热效果，由于风机的出风口正好对着散热孔，所以风机产生的气流会将热空气快速吹出到外壳外部，有利于加快该装置的散热速率，降低热量对水解反应的影响，百叶片与散热孔间隔分布，且呈向下倾斜状设置，能够使外界的灰尘和水可以顺着倾斜的板面掉落到地面上，从而降低灰尘通过散热孔进入装置内部的几率，有利于保证外壳内部环境的洁净性。2、此种用于医药中间体生产的重氮水解设备，通过设置的“Y”形管、螺旋管、第一进料管和第二进料管解决了装置水解速率比较慢的问题，在使用该装置时，先通过第一进料管和第二进料管分别将重氮材料和水解剂加入装置内部，由于第一进料管和第二进料管与“Y”形管的两支管相连接，因此重氮材料和水解剂会通过“Y”形管的支管汇聚在“Y”形管的主管道内部，进行混合工作，混合后的材料会流入与“Y”形管主管道相连接的螺旋管内部，螺旋管的中间管道呈螺旋状，能够使两种材料在管道内部上下流动，充分混合，从而增加两材料之间的接触面积，进而提高两材料之间的反应面积，有利于提高装置的反应速率，混合均匀的两种材料最终会流入水解向内部进行水解反应。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的水解设备剖视图；图3为本技术的外壳剖视图。图中：1、底板；101、榫头；2、固定板；3、检修板；4、螺栓；5、第一进料管；6、第二进料管；7、外壳；701、支撑架；702、“Y”形管；703、螺旋管；704、风机；705、水解箱；706、安装板；707、固定槽；7071、缓冲棉；708、榫槽；709、胶垫；8、固定环；9、百叶片；10、散热孔；11、排料管；12、支撑腿。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：风机：XBDZ。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种用于医药中间体生产的重氮水解设备：一种用于医药中间体生产的重氮水解设备，包括底板1，底板1的底部设置有支撑腿12，底板1的两侧均设置有固定板2，底板1的顶部分别设置有外壳7和榫头101，外壳7的一侧分别设置有检修板3、第一进料管5和第二进料管6，检修板3的一侧设置有螺栓4，外壳7的正面分别设置有固定环8、散热孔10和百叶片9，外壳7的另一侧设置有排料管11，外壳7的内部分别设置有安装板706、风机704和水解箱705，安装板706的顶部设置有支撑架701，支撑架701的内侧分别设置有“Y”形管702和螺旋管703，外壳7的顶部设置只有固定槽707，固定槽707的内侧设置有缓冲棉7071，外壳7的底部分别设置有榫槽708和胶垫709。本实施例中，优选的，固定板2设置有四块，且四块固定板2对称设置在底板1的两侧，且固定板2位于底板1与外壳7的交接处，同时固定板2与底板1固定连接，固定板2能够将外壳7紧紧固定在底板1上，从而增加外壳7在底板1上的稳定性。本实施例中，优选的，百叶片在9与散热孔10间隔分布，且百叶片9呈向下倾斜设置，同时百叶片9与外壳7焊接连接，百叶片9能够使外界的灰尘和水可以顺着倾斜的板面掉落到地面上，从而将低灰尘通过散热孔10进入装置内部的几率。本实施例中，优选的，螺旋管703位于“Y”形管702与水解箱705之间的位置，且螺旋管703的管道尺寸等于“Y”形管702的管道尺寸，同时螺旋管703与“Y”形管702固定连接，螺旋管703能够通过螺旋状的管道使两种材料混合均匀，增加两种材料的反应面积。本实施例中，优选的，水解箱705底部板面呈倾斜设置，且水解箱705的两侧分别与螺旋管703和排料管11相连接，同时水解箱705嵌入于外壳7内，倾斜的底部板面能将反应完成后的产品快速引导到排料管11的位置，通过排料管11排出到装置外部，降低产品堵塞水解箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于医药中间体生产的重氮水解设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部设置有支撑腿（12），所述底板（1）的两侧均设置有固定板（2），所述底板（1）的顶部分别设置有外壳（7）和榫头（101），所述外壳（7）的一侧分别设置有检修板（3）、第一进料管（5）和第二进料管（6），所述检修板（3）的一侧设置有螺栓（4），所述外壳（7）的正面分别设置有固定环（8）、散热孔（10）和百叶片（9），所述外壳（7）的另一侧设置有排料管（11），所述外壳（7）的内部分别设置有安装板（706）、风机（704）和水解箱（705），所述安装板（706）的顶部设置有支撑架（701），所述支撑架（701）的内侧分别设置有“Y”形管（702）和螺旋管（703），所述外壳（7）的顶部设置只有固定槽（707），所述固定槽（707）的内侧设置有缓冲棉（7071），所述外壳（7）的底部分别设置有榫槽（708）和胶垫（709）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于医药中间体生产的重氮水解设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部设置有支撑腿（12），所述底板（1）的两侧均设置有固定板（2），所述底板（1）的顶部分别设置有外壳（7）和榫头（101），所述外壳（7）的一侧分别设置有检修板（3）、第一进料管（5）和第二进料管（6），所述检修板（3）的一侧设置有螺栓（4），所述外壳（7）的正面分别设置有固定环（8）、散热孔（10）和百叶片（9），所述外壳（7）的另一侧设置有排料管（11），所述外壳（7）的内部分别设置有安装板（706）、风机（704）和水解箱（705），所述安装板（706）的顶部设置有支撑架（701），所述支撑架（701）的内侧分别设置有“Y”形管（702）和螺旋管（703），所述外壳（7）的顶部设置只有固定槽（707），所述固定槽（707）的内侧设置有缓冲棉（7071），所述外壳（7）的底部分别设置有榫槽（708）和胶垫（709）。


2.根据权利要求1所述的一种用于医药中间体生产的重氮水解设备，其特征在于：所述固定板（2）设置有四块，且四块所述固定板（2）对称设置在底板（1）的两侧，且所述固定板（2）位于底板（1）与外壳（7）的交接处，同时所述固定板（2）与底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，
申请(专利权)人：江西普润药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36