一种高效反应的反应釜制造技术

本实用新型专利技术适用于化学反应技术领域，提供了一种高效反应的反应釜，包括壳体组件和搅拌组件，所述壳体组件包括罐体、支撑柱、进料管、真空抽管、出料管、双通阀、排料管、循环管、泵体和加热管，所述罐体的下表面两端固定有所述支撑柱，所述罐体的上表面固定有所述进料管和所述真空抽管；利用第一搅拌叶和第二搅拌叶相互交错分布，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶能够对不同层次的物料进行搅拌，提高了搅拌效率；通过设置过滤网，能够对混合物料不断细化分离，使得物料搅拌质量更高；通过设置循环管和泵体，将罐体底部的物料输送到罐体顶部继续加工搅拌，可以避免底层的物料发生堆积，进一步提高了搅拌的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效反应的反应釜
本技术属于化学反应
，尤其涉及一种高效反应的反应釜。
技术介绍
反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、第二搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组第二搅拌叶片。一般通过增加第二搅拌叶片的组数、以及加大电机的功率来提高搅拌效果，达到物料混合均匀的目的。原有的反应釜内部在物料发生化学反应时，由于搅拌不均匀，导致反应效率低，产品质量不高。
技术实现思路
本技术提供一种高效反应的反应釜，旨在解决原有的反应釜内部在物料发生化学反应时，由于搅拌不均匀，导致反应效率低，产品质量不高的问题。本技术是这样实现的，一种高效反应的反应釜，包括壳体组件和搅拌组件，所述壳体组件包括罐体、支撑柱、进料管、真空抽管、出料管、双通阀、排料管、循环管、泵体和加热管，所述罐体的下表面两端固定有所述支撑柱，所述罐体的上表面固定有所述进料管和所述真空抽管，且所述进料管位于所述真空抽管的一侧，所述罐体的下表面固定有所述出料管，所述出料管的底端设置有所述双通阀，所述双通阀的两侧设置有所述排料管和所述循环管，所述循环管远离所述双通阀的一端设置在所述罐体的顶端，所述循环管上设置有所述泵体，所述罐体的侧壁内部设置有所述加热管；所述搅拌组件包括转动电机、搅拌杆、第一搅拌叶、第一搅拌框、第二搅拌框、过滤网、第二搅拌叶和刮板，所述罐体的上表面固定有所述转动电机，且所述转动电机位于所述进料管和所述真空抽管中间，所述转动电机的下表面设置有所述搅拌杆，且所述搅拌杆远离所述转动电机的一端延伸入所述罐体的内部，所述搅拌杆上固定有所述第一搅拌叶，所述罐体的侧壁两端固定有所述第一搅拌框和所述第二搅拌框，且所述第一搅拌框和所述第二搅拌框位于所述第一搅拌叶的外侧，所述第一搅拌框上设置有所述过滤网，所述第二搅拌框上设置有所述第二搅拌叶。本技术提供优选的，所述罐体采用不锈钢材料制成。本技术提供优选的，所述壳体组件还包括减震垫，所述罐体和所述支撑柱的连接处设置有所述减震垫。本技术提供优选的，所述罐体的前端表面上开设有观察窗。本技术提供优选的，若干个所述第二搅拌叶间距相等的固定在所述第二搅拌框上。本技术提供优选的，所述搅拌组件还包括刮板，所述第一搅拌框远离所述过滤网的一侧设置有所述刮板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种高效反应的反应釜，利用第一搅拌叶和第二搅拌叶相互交错分布，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶能够对不同层次的物料进行搅拌，提高了搅拌效率；通过设置过滤网，能够对混合物料不断细化分离，使得物料搅拌质量更高；通过设置循环管和泵体，将罐体底部的物料输送到罐体顶部继续加工搅拌，可以避免底层的物料发生堆积，进一步提高了搅拌的效率。附图说明图1为本技术的整体剖视图；图2为本技术的正视图；图中：1-壳体组件、11-罐体、12-支撑柱、13-进料管、14-真空抽管、15-出料管、16-双通阀、17-排料管、18-循环管、19-泵体、101-加热管、102-减震垫、103-观察窗、2-搅拌组件、21-转动电机、22-搅拌杆、23-第一搅拌叶、24-第一搅拌框、25-第二搅拌框、26-过滤网、27-第二搅拌叶、28-刮板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高效反应的反应釜，包括壳体组件1和搅拌组件2，壳体组件1包括罐体11、支撑柱12、进料管13、真空抽管14、出料管15、双通阀16、排料管17、循环管18、泵体19和加热管101，罐体11的下表面两端固定有支撑柱12，罐体11的上表面固定有进料管13和真空抽管14，且进料管13位于真空抽管14的一侧，罐体11的下表面固定有出料管15，出料管15的底端设置有双通阀16，双通阀16的两侧设置有排料管17和循环管18，循环管18远离双通阀16的一端设置在罐体11的顶端，循环管18上设置有泵体19，罐体11的侧壁内部设置有加热管101。搅拌组件2包括转动电机21、搅拌杆22、第一搅拌叶23、第一搅拌框24、第二搅拌框25、过滤网26、第二搅拌叶27和刮板28，罐体11的上表面固定有转动电机21，且转动电机21位于进料管13和真空抽管14中间，转动电机21的下表面设置有搅拌杆22，且搅拌杆22远离转动电机21的一端延伸入罐体11的内部，搅拌杆22上固定有第一搅拌叶23，罐体11的侧壁两端固定有第一搅拌框24和第二搅拌框25，且第一搅拌框24和第二搅拌框25位于第一搅拌叶23的外侧，第一搅拌框24上设置有过滤网26，第二搅拌框25上设置有第二搅拌叶27。在本实施方式中，支撑柱12通过螺栓固定在罐体11的内部，用于支撑罐体11，进料管13用于物料的进入，真空抽管14用于抽离罐体11内部的蒸汽，出料管15用于物料的出入，双通阀16用于控制物料的进出，排料管17用于将排料，泵体19通过螺栓固定在罐体11的底部，用于输送物料通过循环管18进入到罐体11的顶部，加热管101用于对内部的混合物料进行加热，搅拌电机通过螺栓固定在罐体11的上表面，用于驱动搅拌杆22带动移动搅拌叶23、过滤网26和第二搅拌叶27进行转动，刮板28通过焊接固定在第一搅拌框24的外侧。进一步的，罐体11采用不锈钢材料制成。在本实施方式中，采用不锈钢材料制成的罐体11，提高了罐体11的耐腐蚀性和结构强度，延长了罐体11的使用寿命。进一步的，壳体组件1还包括减震垫102，罐体11和支撑柱12的连接处设置有减震垫102。在本实施方式中，减震垫102设置在罐体11和支撑柱12的连接处，可以减少罐体11产生的晃动，降低了噪音污染。进一步的，罐体11的前端表面上开设有观察窗103。在本实施方式中，观察窗103开设在罐体11的前端表面上，方便工作人员查看罐体11的内部物料的反应情况。进一步的，若干个第二搅拌叶27间距相等的固定在第二搅拌框25上。在本实施方式中，第二搅拌框25上设置有若干个间距相等的第二搅拌叶27，可以均匀地对物料进行搅拌。进一步的，搅拌组件2还包括刮板28，第一搅拌框24远离过滤网26的一侧设置有刮板28。在本实施方式中，刮板28设置在第一搅拌框24远离过滤网26的一侧，避免物料凝结在罐体11的侧壁上，造成浪费。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将物料通过进料管13倒入罐体11内部，启动转动电机21，驱动搅拌杆22上的第一搅拌叶23和搅拌杆22两侧的第一搅拌框24和第二搅拌框25进行转动，从而使使得第一搅拌叶23和第二搅拌叶27能够对不同层次的物料进行搅拌，提高了搅拌效率，第二搅拌框25上的过滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效反应的反应釜，其特征在于：包括壳体组件（1）和搅拌组件（2），所述壳体组件（1）包括罐体（11）、支撑柱（12）、进料管（13）、真空抽管（14）、出料管（15）、双通阀（16）、排料管（17）、循环管（18）、泵体（19）和加热管（101），所述罐体（11）的下表面两端固定有所述支撑柱（12），所述罐体（11）的上表面固定有所述进料管（13）和所述真空抽管（14），且所述进料管（13）位于所述真空抽管（14）的一侧，所述罐体（11）的下表面固定有所述出料管（15），所述出料管（15）的底端设置有所述双通阀（16），所述双通阀（16）的两侧设置有所述排料管（17）和所述循环管（18），所述循环管（18）远离所述双通阀（16）的一端设置在所述罐体（11）的顶端，所述循环管（18）上设置有所述泵体（19），所述罐体（11）的侧壁内部设置有所述加热管（101）；/n所述搅拌组件（2）包括转动电机（21）、搅拌杆（22）、第一搅拌叶（23）、第一搅拌框（24）、第二搅拌框（25）、过滤网（26）、第二搅拌叶（27）和刮板（28），所述罐体（11）的上表面固定有所述转动电机（21），且所述转动电机（21）位于所述进料管（13）和所述真空抽管（14）中间，所述转动电机（21）的下表面设置有所述搅拌杆（22），且所述搅拌杆（22）远离所述转动电机（21）的一端延伸入所述罐体（11）的内部，所述搅拌杆（22）上固定有所述第一搅拌叶（23），所述罐体（11）的侧壁两端固定有所述第一搅拌框（24）和所述第二搅拌框（25），且所述第一搅拌框（24）和所述第二搅拌框（25）位于所述第一搅拌叶（23）的外侧，所述第一搅拌框（24）上设置有所述过滤网（26），所述第二搅拌框（25）上设置有所述第二搅拌叶（27）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效反应的反应釜，其特征在于：包括壳体组件（1）和搅拌组件（2），所述壳体组件（1）包括罐体（11）、支撑柱（12）、进料管（13）、真空抽管（14）、出料管（15）、双通阀（16）、排料管（17）、循环管（18）、泵体（19）和加热管（101），所述罐体（11）的下表面两端固定有所述支撑柱（12），所述罐体（11）的上表面固定有所述进料管（13）和所述真空抽管（14），且所述进料管（13）位于所述真空抽管（14）的一侧，所述罐体（11）的下表面固定有所述出料管（15），所述出料管（15）的底端设置有所述双通阀（16），所述双通阀（16）的两侧设置有所述排料管（17）和所述循环管（18），所述循环管（18）远离所述双通阀（16）的一端设置在所述罐体（11）的顶端，所述循环管（18）上设置有所述泵体（19），所述罐体（11）的侧壁内部设置有所述加热管（101）；
所述搅拌组件（2）包括转动电机（21）、搅拌杆（22）、第一搅拌叶（23）、第一搅拌框（24）、第二搅拌框（25）、过滤网（26）、第二搅拌叶（27）和刮板（28），所述罐体（11）的上表面固定有所述转动电机（21），且所述转动电机（21）位于所述进料管（13）和所述真空抽管（14）中间，所述转动电机（21）的下表面设置有所述搅拌杆（22），且所述搅拌杆（22）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，
申请(专利权)人：宁波维宁生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33