一种便于安装的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的反应釜，涉及综合反应设备技术领域。旨在解决现有反应釜安装时，大多通过釜体径向两端固定设置的抵接架锁止在带有预设孔的反应台上，但这种固定方式需操作人员借助起吊设备将釜体提拉至一定高度，再下放到预设孔内以固定，整个过程十分费力且釜体与预设孔不易对准的技术问题，其技术方案要点是设置带有转动销和槽型孔的安装板，在提拉和安装釜体的过程中转动安装板，以便釜体与反应台之间快速定位及稳固安装；设置带有让位槽的阻挡板，以阻挡承接板向上转动并造成釜体固定结构出现松动的现象，同时有效减少承接板转动过程中出现与阻挡板相碰撞的现象，达到了便于操作人员较为轻松的固定安装反应釜的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的反应釜
本技术涉及综合反应设备
，更具体地说，它涉及一种便于安装的反应釜。
技术介绍
目前，反应釜是一种混合多种原材料，并根据实际需要以调节其内部温度、压力等数据的全封闭式釜体。当反应釜的高径比达到一定程度时，可在反应釜内部加装搅拌装置，以提高其综合处理能力并加快物料间的能量转换。现有申请号为CN201510957786.0的中国专利提供了一种反应釜，其包括釜体、搅拌装置和分别设置于釜体高度方向两端的封头。搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨和动力装置，动力装置和搅拌桨分别位于釜体的内侧壁和外侧壁，且釜体内腔沿纵向设置有若干根高光换热管，高跟换热管高度方向的两端分别与封头固定连接，其通过增加釜体内的热量，以提高釜体的搅拌效率。但是，现有反应釜在安装时，大多是通过釜体径向两端固定设置的抵接架以锁止在带有预设孔的反应台上，而这种固定方式需要操作人员借助起吊设备将釜体提拉至一定高度，再下放到预设孔内以固定，整个过程十分费力且釜体与预设空之间的位置不易对准，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于安装的反应釜，其具有便于操作人员较为轻松的固定安装反应釜的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种便于安装的反应釜，包括釜体，所述釜体外侧壁垂直设置有若干安装板，相邻所述安装板之间设置有转动销，所述转动销外侧壁设置有承接板，所述承接板远离转动销方向的一端沿其厚度方向贯穿设置有槽型孔；所述釜体外侧壁沿其高度方向设置有若干阻挡板，所述阻挡板位于承接板顶部，所述阻挡板底部设置有让位槽。通过采用上述技术方案，承接板转动并与安装板之间的夹角呈90度时，承接板的底部位于承接板上方且相互靠近，以减少承接板向上转动后使釜体的安装出现松动的现象。让位槽位于转动销上方，以减少承接板在转动过程中出现与阻挡板底部碰撞的现象。进一步地，所述承接板宽度方向的两侧分别垂直设置有延伸板，所述延伸板远离承接板方向的端壁垂直设置有固定板，所述固定板与安装板之间共同设置有固定件。通过采用上述技术方案，延伸板位于承接板宽度方向的一侧，固定板垂直焊接于延伸板远离承接板方向的端壁。固定板与安装板相互靠近，固定件优选螺钉，其贯穿固定板并延伸至安装板内，以固定安装板和固定板的相对位置，进而便于操作人员固定安装釜体。进一步地，所述固定件外缘设置有限位板，所述限位板位于固定板和安装板之间。通过采用上述技术方案，限位板一体成型于限位板的外缘，且其位于固定板和安装板之间，以减少固定件脱离固定板并丢失的现象。进一步地，所述阻挡板朝向承接板的表面设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有弹性件，相邻所述弹性件远离收纳槽方向的一端共同设置有贴合板。通过采用上述技术方案，收纳槽位于阻挡板朝向承接板的表面，弹性件焊接于收纳槽内侧壁且是其顶壁。贴合板焊接于所有弹性件远离收纳槽方向的一端，且其下表面与承接板的上表面相贴合，以进一步提高釜体固定安装后的紧固程度。进一步地，所述贴合板远离弹性件方向的表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫下表面与承接板上表面相贴合。通过采用上述技术方案，缓冲垫优选橡胶垫，其位于贴合板和承接板之间，以缓解二者抵接时产生的振动力对釜体整体结构的影响，同时提高贴合板和承接板之间的抵紧程度。进一步地，所述釜体外侧壁垂直设置有若干抵接柱，所述抵接柱位于槽型孔内侧壁。通过采用上述技术方案，抵接柱垂直焊接于釜体外侧壁，其穿过槽型孔以减少承接板脱离抵接柱的现象，进而减少操作人员使用起吊装置上提釜体的过程中，承接板转动对釜体穿过预设孔的影响。进一步地，所述抵接柱远离釜体方向的一端设置有螺纹槽，所述螺纹槽内设置有锁止件。通过采用上述技术方案，螺纹槽位于抵接柱远离釜体方向的一端，锁止件优选螺栓，其与螺纹槽螺纹连接，以减少承接板脱离抵接柱的现象，进而便于操作人员快速定位釜体和反应太之间的位置，并提高了釜体的安装效率。进一步地，所述釜体底部设置有支撑底座。通过采用上述技术方案，支撑底座通过螺钉固定于釜体下表面，且底部与地面直接接触，以便于底部呈弧形的釜体可以稳固的放置于地面上，进而便于操作人员提拉及安装釜体。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置带有转动销和槽型孔的安装板，通过在提拉和安装釜体的过程中转动安装板，以便釜体与反应台之间快速定位及稳固安装；设置带有让位槽的阻挡板，以阻挡承接板向上转动并造成釜体固定结构出现松动的现象，同时有效减少承接板转动过程中出现与阻挡板相碰撞的现象。2、设置延伸板和带有固定件的固定板，以使承接板与安装板之间呈固定90度，进而保障釜体在反应台上的固定安装结构；设置收纳槽和带有弹性件的贴合板，贴合板的下表面与承接板的上表面相贴合，以进一步提高釜体固定安装后的紧固程度。附图说明图1为实施例中一种便于安装的反应釜的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为实施例中用于体现抵接柱、承接板和锁止件连接关系的示意图；图4为实施例中用于体现阻挡板和承接板位置关系的示意图。图中：1、釜体；101、支撑底座；2、安装板；201、转动销；3、承接板；301、槽型孔；302、延伸板；303、固定板；304、固定件；305、限位板；4、阻挡板；401、让位槽；403、弹性件；404、贴合板；405、缓冲垫；5、抵接柱；501、螺纹槽；502、锁止件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种便于安装的反应釜，参照图1，包括釜体1。釜体1底部通过螺钉固定设置有支撑底座101，支撑底座101便于釜体1直接稳定放置于地面，以提高操作人员固定安装釜体1的效率。参照图2，釜体1外侧壁垂直焊接有若干安装板2，相邻两块安装板2相互平行，且二者之间通过轴承设置转动销201。转动销201外侧壁设置有承接板3，承接板3远离转动销201方向的一端沿其厚度方向贯穿设置有槽型孔301，槽型孔301是一种螺纹孔，其用于螺纹连接螺栓，进而以固定釜体1。参照图2和图4，承接板3宽度方向的两侧分别垂直焊接有延伸板302，延伸板302远离承接板3方向的端壁垂直焊接有固定板303。固定板303与安装板2相互靠近，且二者之间共同设置有固定件304。固定件304优选螺钉，其贯穿固定板303并延伸至安装板2内，以固定安装板2和固定板303的相对位置，进而便于操作人员固定安装釜体1。固定件304外缘设置有限位板305，限位板305位于固定板303和安装板2之间，以减少固定件304脱离固定板303并丢失的现象。参照图4，釜体1外侧壁通过螺钉固定设置有若干阻挡板4，阻挡板4沿釜体1高度方向延伸设置。承接板3转动并与安装板2之间的夹角呈90度时，阻挡板4的底部位于承接板3上方且相互靠近，以减少承接板3向上转动后使釜体1的安装出现松动的现象。阻挡板4下表面设置有让本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)外侧壁垂直设置有若干安装板(2)，相邻所述安装板(2)之间设置有转动销(201)，所述转动销(201)外侧壁设置有承接板(3)，所述承接板(3)远离转动销(201)方向的一端沿其厚度方向贯穿设置有槽型孔(301)；所述釜体(1)外侧壁沿其高度方向设置有若干阻挡板(4)，所述阻挡板(4)位于承接板(3)顶部，所述阻挡板(4)底部设置有让位槽(401)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)外侧壁垂直设置有若干安装板(2)，相邻所述安装板(2)之间设置有转动销(201)，所述转动销(201)外侧壁设置有承接板(3)，所述承接板(3)远离转动销(201)方向的一端沿其厚度方向贯穿设置有槽型孔(301)；所述釜体(1)外侧壁沿其高度方向设置有若干阻挡板(4)，所述阻挡板(4)位于承接板(3)顶部，所述阻挡板(4)底部设置有让位槽(401)。


2.根据权利要求1所述的一种便于安装的反应釜，其特征在于：所述承接板(3)宽度方向的两侧分别垂直设置有延伸板(302)，所述延伸板(302)远离承接板(3)方向的端壁垂直设置有固定板(303)，所述固定板(303)与安装板(2)之间共同设置有固定件(304)。


3.根据权利要求2所述的一种便于安装的反应釜，其特征在于：所述固定件(304)外缘设置有限位板(305)，所述限位板(305)位于固定板(303)和安装板(2)之间。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，吴锡军，季荣，杜波，李浩，季伟，卞庆丰，
申请(专利权)人：南通通博设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32