一种适应范围广的管道安装支撑架制造技术

本申请涉及一种适应范围广的管道安装支撑架，包括底座和设置于底座上表面的液压缸，所述液压缸活塞杆的一端设置有抵接板，所述抵接板上表面设置有若干个定位板，所述抵接板的上表面设置有与每一定位板相适配的固定板，每一所述定位板和固定板靠近抵接板的一侧固定连接有滑移块，所述抵接板的上表面开设有用于供滑移块滑移的滑移槽，所述抵接板的上表面设置有用于驱动滑移块在滑移槽内壁滑移的驱动件，所述驱动件包括设置于滑移槽内壁的双向丝杆和与双向丝杆的输出端相连的电机，所述滑移块套设于双向丝杆的外侧壁。本申请具有适应不同尺寸的管道的效果。同尺寸的管道的效果。同尺寸的管道的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适应范围广的管道安装支撑架


[0001]本申请涉及支撑架技术的领域，尤其是涉及一种适应范围广的管道安装支撑架。

技术介绍

[0002]管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
[0003]公告号为CN210890382U的中国专利公开了一种管道安装支撑架，包括减震杆、弹簧、固定杆、固定孔、限位螺杆、液压缸、预留孔、底座、固定槽、固定板、半圆槽、延伸板、限位槽、安装孔、螺纹孔和螺栓孔，底座的中间两侧均开设有预留孔，底座的左右两侧上方固定有液压缸，液压缸的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部中间开设有固定槽，固定槽的两侧的中间贯通开设有固定孔，固定孔与固定板的两端表面的中间之间开设有螺纹孔，螺纹孔的内部转动安装有限位螺杆；使用时，能够通过设置限位槽与限位螺杆之间相互卡接配合，使得装置顶部的半圆槽能自由进行升降，从而能够将待连接的管道与连接部位保持在一条水平线上，使得安装更为便捷。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为半圆槽的尺寸固定，当需要安装的管道与半圆槽的尺寸不相适配时，管道在半圆槽内部的稳定性较差，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了适应不同尺寸的管道，本申请提供一种适应范围广的管道安装支撑架。
[0006]本申请提供的一种适应范围广的管道安装支撑架采用如下的技术方案：
[0007]一种适应范围广的管道安装支撑架，包括底座和设置于底座上表面的液压缸，所述液压缸活塞杆的一端设置有抵接板，所述抵接板上表面设置有若干个定位板，所述抵接板的上表面设置有与每一定位板相适配的固定板，每一所述定位板和固定板靠近抵接板的一侧固定连接有滑移块，所述抵接板的上表面开设有用于供滑移块滑移的滑移槽，所述抵接板的上表面设置有用于驱动滑移块在滑移槽内壁滑移的驱动件，所述驱动件包括设置于滑移槽内壁的双向丝杆和与双向丝杆的输出端相连的电机，所述滑移块套设于双向丝杆的外侧壁。
[0008]通过采用上述技术方案，电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动滑移块在滑移槽的内壁移动，滑动块带动定位板和固定板朝向相互靠近的一侧移动，直至抵接于管道的外侧壁，从而将管道固定住；定位板和固定板与抵接板的滑动连接，以便适应不同尺寸的管道，从而扩大了管道安装支撑架的适应范围；另外，液压缸的设置，便于调节待安装的管道与连接部位的高度，使得操作人员对于管道的安装更为便捷。
[0009]可选的，每一所述双向丝杆的外侧壁设置有链轮，每一所述链轮的外侧壁套设有链条。
[0010]通过采用上述技术方案，其中一个双向丝杆上的电机带动这根双向丝杆转动，双向丝杆带动与之相连的链轮转动，链轮在链条的作用下带动其余的链轮同步转动，从而只
需一个电机便能带动所有的双向丝杆转动。
[0011]可选的，所述定位板和固定板的上表面转动连接有延伸板，所述延伸板均与定位板和固定板之间设置有锁止件。
[0012]通过采用上述技术方案，延伸板的设置，提高了对管道的保护范围，进一步适应不同尺寸的管道。
[0013]可选的，所述锁止件包括设置于定位板和固定板内部的连接杆和固定连接于连接杆一端的对接杆和固定连接于对接杆远离连接杆一端的锁止杆，所述定位板和固定板的外侧壁开设有用于供连接杆移动的连接槽，所述锁止杆远离对接杆的的一端开设有锁止槽，所述锁止槽的内壁设置有紧固杆，所述紧固杆与锁止槽的内壁之间设置有弹性件，所述延伸板的外侧壁开设有用于供锁止杆远离对接杆的一端嵌设的延伸槽，所述延伸板的外侧壁开设有用于供紧固杆的一端嵌设的紧固槽。
[0014]通过采用上述技术方案，当延伸板转动至定位板和固定板的上方时，将连接杆从连接槽中抽出并在连接槽的内壁转动连接杆，直至锁止杆的一端抵接于延伸板的侧壁，然后朝向连接槽内壁的底部推动连接杆，直至锁止杆远离对接杆的一端嵌设于延伸槽中，此时，紧固杆的一端在弹性件弹性力的作用下插设于紧固槽中，从而将定位板与延伸板、固定板与延伸板固定住。
[0015]可选的，所述定位板和固定板的外侧壁开设有用于供锁止杆远离对接杆的一端嵌设的容纳槽，所述定位板和固定板的外侧壁开设有用于供紧固杆的一端嵌设的抵接槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当无需使用延伸板时，朝向连接槽的内壁的底部推动连接杆，直至锁止杆远离对接杆的一端嵌设于容纳槽中，此时，紧固杆的一端在弹性件弹性力的作用下插设于抵接槽中，从而降低延伸板发生晃动的可能性。
[0017]可选的，所述液压缸活塞杆的外侧壁与抵接板之间设置有若干个稳固杆，每一所述稳固杆靠近抵接板的一端一体成型有第一连接块，每一所述稳固杆靠近液压缸活塞杆的一端一体成型有第二连接块，所述液压缸活塞杆的外侧壁和抵接板的下表面转动连接有卡合杆，所述第一连接块和第二连接块的一侧开设有用于供卡合杆嵌设的固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有用于与卡合杆磁性相吸的磁性件。
[0018]通过采用上述技术方案，稳固杆的设置，便于提高液压缸活塞杆与抵接板连接部位的稳定性；另外，当稳固杆两端连接的第一连接块抵接于抵接板的下表面，第二连接块抵接于液压缸活塞杆的外侧壁时，转动卡合杆，使得卡合杆一端嵌设于固定槽的内壁并与固定槽内壁的磁性件磁性相吸，从而将稳固杆稳定地连接于液压缸的活塞杆与抵接板之间。
[0019]可选的，所述第一连接块远离稳固杆的一端固定连接有导向块，所述抵接板的下表面开设有用于供导向块嵌设的导向槽。
[0020]通过采用上述技术方案，导向块嵌设于导向槽中，便于操作人员快速便捷地安装稳固杆。
[0021]可选的，所述定位板和固定板相互靠近的一侧、相邻稳固板相互靠近的一侧均固定连接有保护垫。
[0022]通过采用上述技术方案，保护垫的设置，保护垫用于对管道起保护作用，降低管道发生弯曲变形的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.定位板和固定板均与抵接板的滑动连接，以便适应不同尺寸的管道，从而扩大了管道安装支撑架的适应范围。
[0025]2.延伸板的设置，提高了对管道的保护范围，进一步适应不同尺寸的管道。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种适应范围广的管道安装支撑架的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中用于体现稳固杆连接关系的剖视图。
[0028]图3是图2中A部分的局部放大图。
[0029]图4本申请实施例中用于体现抵接板结构的示意图。
[0030]图5本申请实施例中用于体现延伸板分别与定位板和固定板连接结构的剖视图。
[0031]图6是图5中B部分的局部放大图。
[0032]附图标记说明：1、底座；11、导向轮；12、握持杆；2、液压缸；3、抵接板；31、滑移槽；32、卡合杆；33、导向槽；4、定位板；41、滑移块；42、连接槽；43、容纳槽；44、抵接槽；45、保护垫；5、固定板；6、驱动件；61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应范围广的管道安装支撑架，包括底座(1)和设置于底座(1)上表面的液压缸(2)，其特征在于：所述液压缸(2)活塞杆的一端设置有抵接板(3)，所述抵接板(3)上表面设置有若干个定位板(4)，所述抵接板(3)的上表面设置有与每一定位板(4)相适配的固定板(5)，每一所述定位板(4)和固定板(5)靠近抵接板(3)的一侧固定连接有滑移块(41)，所述抵接板(3)的上表面开设有用于供滑移块(41)滑移的滑移槽(31)，所述抵接板(3)的上表面设置有用于驱动滑移块(41)在滑移槽(31)内壁滑移的驱动件(6)，所述驱动件(6)包括设置于滑移槽(31)内壁的双向丝杆(61)和与双向丝杆(61)的输出端相连的电机(62)，所述滑移块(41)套设于双向丝杆(61)的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种适应范围广的管道安装支撑架，其特征在于：每一所述双向丝杆(61)的外侧壁设置有链轮(611)，每一所述链轮(611)的外侧壁套设有链条(612)。3.根据权利要求1所述的一种适应范围广的管道安装支撑架，其特征在于：所述定位板(4)和固定板(5)的上表面转动连接有延伸板(7)，所述延伸板(7)均与定位板(4)和固定板(5)之间设置有锁止件(8)。4.根据权利要求3所述的一种适应范围广的管道安装支撑架，其特征在于：所述锁止件(8)包括设置于定位板(4)和固定板(5)内部的连接杆(81)和固定连接于连接杆(81)一端的对接杆(82)和固定连接于对接杆(82)远离连接杆(81)一端的锁止杆(83)，所述定位板(4)和固定板(5)的外侧壁开设有用于供连接杆(81)移动的连接槽(42)，所述锁止杆(83)远离对接杆(82)的一端开设有锁止槽(831)，所述锁止槽(831)的内壁设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛勇，吴月圆，赵伟斌，陈建荣，张蓓，王新华，
申请(专利权)人：南通通博设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：