一种生产烧碱用反应设备制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种生产烧碱用反应设备，其使石灰乳与碱液充分接触，提高原料的利用率，提高实用性；包括反应仓、减速箱、电机、转轴、联轴器、加热装置、第一连接管和第二连接管，反应仓的内部设置有腔室，反应仓的底端设置有排出管，排出管与反应仓的腔室相通，反应仓顶端的左端和右端分别设置有第一注入管和第二注入管，第一注入管余第二注入管均与反应仓的腔室相通，减速箱固定安装在反应仓腔室的顶端，电机固定安装在减速箱的顶端，电机的输出端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端穿过反应仓的顶端伸入至反应仓的腔室内部，转轴位于反应仓的腔室内，转轴顶端依靠联轴器与减速箱的输出端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种生产烧碱用反应设备
本技术涉及污水处理的
，特别是涉及一种生产烧碱用反应设备。
技术介绍
烧碱被广泛应用于水处理，在污水处理厂，烧碱可以通过中和反应减小水的硬度，烧碱具有强碱性，且在水中具有相对高的可溶性，由于烧碱在水中具有相对高的可溶性，所以容易衡量用量，可以方便的在水处理的各个领域使用，例如消除水的硬度、调节水的pH值、对废水进行中和、通过沉淀消除水中重金属离子等，工业上生产烧碱一般采用苛化法，将纯碱、石灰分别经化碱制成纯碱溶液、石灰制成石灰乳，于99～101℃进行苛化反应，苛化液经澄清、蒸发浓缩至40％以上，制得液体烧碱，将浓缩液进一步熬浓固化，制得固体烧碱成品，而在现有的苛化反应过程中由于石灰乳的密度比碱液的密度大，分批次倒入反应釜中后石灰乳下沉与碱液形成分层，导致石灰乳与碱液难以充分接触，原料的利用率较低，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种使石灰乳与碱液充分接触，提高原料的利用率，提高实用性的生产烧碱用反应设备。本技术的一种生产烧碱用反应设备，包括反应仓、减速箱、电机、转轴、联轴器、加热装置、第一连接管和第二连接管，反应仓的内部设置有腔室，反应仓的底端设置有排出管，排出管与反应仓的腔室相通，反应仓顶端的左端和右端分别设置有第一注入管和第二注入管，第一注入管与第二注入管均与反应仓的腔室相通，减速箱固定安装在反应仓腔室的顶端，电机固定安装在减速箱的顶端，电机的输出端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端穿过反应仓的顶端伸入至反应仓的腔室内部，转轴位于反应仓的腔室内，转轴顶端依靠联轴器与减速箱的输出端连接，转轴的圆周外壁上设置有三组安装座，顶部安装座上设置有上搅拌装置，中部安装座上设置有中搅拌装置，底部安装座上设置有下搅拌装置，加热装置固定安装在反应仓腔室的内壁上，加热装置的内部设置有加热管，第一连接管的输入端与第一注入管的底端连接，第二连接管的输入端与第二注入管的底端连接，第一连接管上依次设置有第一排水口、第二排水口和第三排水口，第一排水口位于第二排水口的上方，第三排水口位于第二排水口的下方，第二连接管上设置有第四排水口和第五排水口，第四排水口水平高度位于第一排水口和第二排水口之间，第五排水口水平高度位于第二排水口和第三排水口之间。本技术的一种生产烧碱用反应设备，还包括第二端盖和第一端盖，第二端盖盖设在第一注入管的顶端，第一端盖盖设在第二注入管的顶端。本技术的一种生产烧碱用反应设备，第一端盖的顶端设置有第一把手，第二端盖的顶端设置有第二把手。本技术的一种生产烧碱用反应设备，反应仓的外壁上嵌设有温度计。本技术的一种生产烧碱用反应设备，还包括阀门，排出管的输出端与阀门的输入端连接。本技术的一种生产烧碱用反应设备，还包括密封圈，密封圈固定安装在减速箱的输出端与反应仓腔室的底端连接处。本技术的一种生产烧碱用反应设备，还包括基座，基座固定安装在反应仓腔室的底端，基座的顶端设置有轴承，转轴的底端古典安装在轴承的内圈上。本技术的一种生产烧碱用反应设备，加热装置的表面设置有防水防腐蚀涂层。与现有技术相比本技术的有益效果为：将碱液由第一注入管注入至第一连接管内部，碱液再分别由第一排水口、第二排水口和第三排水口注入至反应仓的腔室，同时将石灰乳由第二注入管注入至第二连接管内部，石灰乳再分别由第四排水口和第五排水口注入至反应仓的腔室，使碱液和石灰乳分层注入，启动加热装置使加热管对反应仓腔室内的液体进行加热，启动电机在减速箱的传动下，转轴带动上搅拌装置、中搅拌装置和下搅拌装置转动并对碱液和石灰乳进行搅拌，此设备能够减少分批次注入碱液和石灰乳时由于石灰乳密度较大容易沉淀分层的情况发生，使石灰乳与碱液充分接触，提高原料的利用率，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第一连接管和第二连接管的结构示意图；图3是轴承与转轴连接的结构示意图；图4是第一注入管的结构示意图；图5是第二注入管的结构示意图；图6是密封圈与减速箱等结构连接的示意图；附图中标记：1、反应仓；2、排出管；31、第一注入管；32、第二注入管；4、基座；5、轴承；6、减速箱；7、电机；8、转轴；9、联轴器；10、安装座；11、上搅拌装置；12、中搅拌装置；13、下搅拌装置；14、加热装置；15、加热管；16、第一连接管；17、第二连接管；18、第一排水口；19、第二排水口；20、第三排水口；21、第四排水口；22、第五排水口；23、第一端盖；24、第一把手；25、温度计；26、第二端盖；27、第二把手；28、阀门；29、密封圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的一种生产烧碱用反应设备，包括反应仓1、减速箱6、电机7、转轴8、联轴器9、加热装置14、第一连接管16和第二连接管17，反应仓1的内部设置有腔室，反应仓1的底端设置有排出管2，排出管2与反应仓1的腔室相通，反应仓1顶端的左端和右端分别设置有第一注入管31和第二注入管32，第一注入管31与第二注入管32均与反应仓1的腔室相通，减速箱6固定安装在反应仓1腔室的顶端，电机7固定安装在减速箱6的顶端，电机7的输出端与减速箱6的输入端连接，减速箱6的输出端穿过反应仓1的顶端伸入至反应仓1的腔室内部，转轴8位于反应仓1的腔室内，转轴8顶端依靠联轴器9与减速箱6的输出端连接，转轴8的圆周外壁上设置有三组安装座10，顶部安装座10上设置有上搅拌装置11，中部安装座10上设置有中搅拌装置12，底部安装座10上设置有下搅拌装置13，加热装置14固定安装在反应仓1腔室的内壁上，加热装置14的内部设置有加热管15，第一连接管16的输入端与第一注入管31的底端连接，第二连接管17的输入端与第二注入管32的底端连接，第一连接管16上依次设置有第一排水口18、第二排水口19和第三排水口20，第一排水口18位于第二排水口19的上方，第三排水口20位于第二排水口19的下方，第二连接管17上设置有第四排水口21和第五排水口22，第四排水口21水平高度位于第一排水口18和第二排水口19之间，第五排水口22水平高度位于第二排水口19和第三排水口20之间；将碱液由第一注入管31注入至第一连接管16内部，碱液再分别由第一排水口18、第二排水口19和第三排水口20注入至反应仓1的腔室，同时将石灰乳由第二注入管32注入至第二连接管17内部，石灰乳再分别由第四排水口21和第五排水口22注入至反应仓1的腔室，使碱液和石灰乳分层注入，启动加热装置14使加热管15对反应仓1腔室内的液体进行加热，启动电机7在减速箱6的传动下，转轴8带动上搅拌装置11、中搅拌装置12和下搅拌装置13转动并对碱液和石灰乳进行搅拌，此设备能够减少分批次注入碱液和石灰乳时由于石灰乳密度较大容易沉淀分层的情况发生，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产烧碱用反应设备，其特征在于，包括反应仓(1)、减速箱(6)、电机(7)、转轴(8)、联轴器(9)、加热装置(14)、第一连接管(16)和第二连接管(17)，反应仓(1)的内部设置有腔室，反应仓(1)的底端设置有排出管(2)，排出管(2)与反应仓(1)的腔室相通，反应仓(1)顶端的左端和右端分别设置有第一注入管(31)和第二注入管(32)，第一注入管(31)与第二注入管(32)均与反应仓(1)的腔室相通，减速箱(6)固定安装在反应仓(1)腔室的顶端，电机(7)固定安装在减速箱(6)的顶端，电机(7)的输出端与减速箱(6)的输入端连接，减速箱(6)的输出端穿过反应仓(1)的顶端伸入至反应仓(1)的腔室内部，转轴(8)位于反应仓(1)的腔室内，转轴(8)顶端依靠联轴器(9)与减速箱(6)的输出端连接，转轴(8)的圆周外壁上设置有三组安装座(10)，顶部安装座(10)上设置有上搅拌装置(11)，中部安装座(10)上设置有中搅拌装置(12)，底部安装座(10)上设置有下搅拌装置(13)，加热装置(14)固定安装在反应仓(1)腔室的内壁上，加热装置(14)的内部设置有加热管(15)，第一连接管(16)的输入端与第一注入管(31)的底端连接，第二连接管(17)的输入端与第二注入管(32)的底端连接，第一连接管(16)上依次设置有第一排水口(18)、第二排水口(19)和第三排水口(20)，第一排水口(18)位于第二排水口(19)的上方，第三排水口(20)位于第二排水口(19)的下方，第二连接管(17)上设置有第四排水口(21)和第五排水口(22)，第四排水口(21)水平高度位于第一排水口(18)和第二排水口(19)之间，第五排水口(22)水平高度位于第二排水口(19)和第三排水口(20)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产烧碱用反应设备，其特征在于，包括反应仓(1)、减速箱(6)、电机(7)、转轴(8)、联轴器(9)、加热装置(14)、第一连接管(16)和第二连接管(17)，反应仓(1)的内部设置有腔室，反应仓(1)的底端设置有排出管(2)，排出管(2)与反应仓(1)的腔室相通，反应仓(1)顶端的左端和右端分别设置有第一注入管(31)和第二注入管(32)，第一注入管(31)与第二注入管(32)均与反应仓(1)的腔室相通，减速箱(6)固定安装在反应仓(1)腔室的顶端，电机(7)固定安装在减速箱(6)的顶端，电机(7)的输出端与减速箱(6)的输入端连接，减速箱(6)的输出端穿过反应仓(1)的顶端伸入至反应仓(1)的腔室内部，转轴(8)位于反应仓(1)的腔室内，转轴(8)顶端依靠联轴器(9)与减速箱(6)的输出端连接，转轴(8)的圆周外壁上设置有三组安装座(10)，顶部安装座(10)上设置有上搅拌装置(11)，中部安装座(10)上设置有中搅拌装置(12)，底部安装座(10)上设置有下搅拌装置(13)，加热装置(14)固定安装在反应仓(1)腔室的内壁上，加热装置(14)的内部设置有加热管(15)，第一连接管(16)的输入端与第一注入管(31)的底端连接，第二连接管(17)的输入端与第二注入管(32)的底端连接，第一连接管(16)上依次设置有第一排水口(18)、第二排水口(19)和第三排水口(20)，第一排水口(18)位于第二排水口(19)的上方，第三排水口(20)位于第二排水口(19)的下方，第二连接管(17)上设置有第四排水口(21)和第五排水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晖，
申请(专利权)人：天津中科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12