一种弹簧生产用磨抛设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧生产用磨抛设备，包括导轨板，所述导轨板的内部安装有螺杆，所述导轨板的一侧设置有导轨槽，所述导轨板的顶部安装有第二电机，所述导轨板上安装有滑动卡板，所述把手的一端安装有磨抛轮。本实用新型专利技术的磨抛轮安装在第一电机的底部，且第一电机安装在第一连接臂的一端，且在第一连接臂的底部安装有连接杆，在连接杆的底部安装有输送轮，且输送轮与磨抛轮正对安装，通过输送轮方便将弹簧条的进行排线，方便使用，且第一连接臂的一端通过第二铰接耳架与第二连接臂铰接连接，第二连接臂与滑动卡板通过第一铰接耳架铰接连接，通过此种多关节设计方便对磨抛轮的位置进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用磨抛设备
本技术涉及磨抛设备
，具体为一种弹簧生产用磨抛设备。
技术介绍
弹簧生产用磨抛设备用来对生产过程的弹簧进行打磨抛光，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作"弹簧"，按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧，普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。目前阶段的弹簧生产用磨抛设备存在诸多的不足之处，例如，灵活性能差，且功能单一，打磨位置调节不方便，不方使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧生产用磨抛设备，以解决上述
技术介绍
中提出的灵活性能差，且功能单一，打磨位置调节不方便，不方使用等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧生产用磨抛设备，包括导轨板，所述导轨板的内部安装有螺杆，所述导轨板的一侧设置有导轨槽，所述导轨板的顶部安装有第二电机，所述导轨板上安装有滑动卡板，所述滑动卡板的一侧安装有第二连接臂，所述第二连接臂的一端安装有第一连接臂，所述第一连接臂的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有输送轮，所述第一连接臂的一端安装有固定耳架，所述固定耳架上安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有把手，所述把手的一端安装有磨抛轮。优选的，所述滑动卡板的中部安装有螺纹套，且螺纹套与螺杆丝杆传动。优选的，所述所述滑动卡板的内侧设置有凸槽，且滑动卡板通过凸槽与导轨板上的导轨槽滑动连接。优选的，所述第二连接臂的一端安装有第一铰接耳架，且第二连接臂通过第一铰接耳架与滑动卡板的一侧铰接连接。优选的，所述第一连接臂的一端安装有第二铰接耳架，且第一连接臂通过第二铰接耳架与第二连接臂铰接连接。优选的，所述输送轮与磨抛轮正对安装，且输送轮的外侧安装有轮架，且轮架与连接杆设置为一体结构。优选的，所述固定耳架的内侧安装有卡齿，且固定耳架通过卡齿镶嵌安装在第一电机上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的磨抛轮安装在第一电机的底部，且第一电机安装在第一连接臂的一端，且在第一连接臂的底部安装有连接杆，在连接杆的底部安装有输送轮，且输送轮与磨抛轮正对安装，通过输送轮方便将弹簧条的进行排线，方便使用，且第一连接臂的一端通过第二铰接耳架与第二连接臂铰接连接，第二连接臂与滑动卡板通过第一铰接耳架铰接连接，通过此种多关节设计方便对磨抛轮的位置进行调节；2、本技术的滑动卡板安装在导轨板上，在导轨板的中部安装有螺杆，且螺杆与滑动卡板的中部的螺纹套丝杆传动连接，通过其方便对滑动卡板的高低进行调节。附图说明图1为本技术的一种弹簧生产用磨抛设备的结构示意图；图2为本技术的第一连接臂的俯视图；图3为本技术的滑动卡板的俯视图。图中：1、第一电机；2、把手；3、固定耳架；4、磨抛轮；5、连接杆；6、输送轮；7、第一铰接耳架；8、第一连接臂；9、第二铰接耳架；10、第二连接臂；11、第二电机；12、螺杆；13、滑动卡板；14、导轨槽；15、导轨板；16、螺纹套；17、凸槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种弹簧生产用磨抛设备，包括导轨板15，导轨板15的内部安装有螺杆12，螺杆12用来与滑动卡板13的中部的螺纹套16丝杆传动，导轨板15的一侧设置有导轨槽14，导轨板15的顶部安装有第二电机11，第二电机11用来带动螺杆12转动，导轨板15上安装有滑动卡板13，滑动卡板13的一侧安装有第二连接臂10，第二连接臂10的一端安装有第一连接臂8，第一连接臂8的底部安装有连接杆5，连接杆5方便输送轮6的安装，连接杆5的底部安装有输送轮6，输送轮6方便弹簧条的输送，第一连接臂8的一端安装有固定耳架3，固定耳架3上安装有第一电机1，第一电机1用来控制磨抛轮4转动，使其对弹簧条进行打磨抛光处理，第一电机1的一侧安装有把手2，把手2的一端安装有磨抛轮4。进一步，滑动卡板13的中部安装有螺纹套16，且螺纹套16与螺杆12丝杆传动，通过此种设计方便自动控制滑动卡板13在导轨板15上升降。进一步，滑动卡板13的内侧设置有凸槽17，且滑动卡板13通过凸槽17与导轨板15上的导轨槽14滑动连接，通过凸槽17使滑动卡板13与导轨槽14滑动，使其升降的稳定性大大增大。进一步，第二连接臂10的一端安装有第一铰接耳架7，且第二连接臂10通过第一铰接耳架7与滑动卡板13的一侧铰接连接，此种设计可以控制第二连接臂10摆动。进一步，第一连接臂8的一端安装有第二铰接耳架9，且第一连接臂8通过第二铰接耳架9与第二连接臂10铰接连接，通过其方便控制第一连接臂8的摆动。进一步，输送轮6与磨抛轮4正对安装，且输送轮6的外侧安装有轮架，且轮架与连接杆5设置为一体结构，此种设计方便控制弹簧条的输送，方便打磨抛光使用。进一步，固定耳架3的内侧安装有卡齿，且固定耳架3通过卡齿镶嵌安装在第一电机1上。工作原理：该设备在使用时，通过第二电机11控制螺杆12转动，使螺杆12与滑动卡板13的中部的螺纹套16丝杆传动，使其可以自动对滑动卡板13的高低进行调节，通过滑动卡板13带动第二连接臂10和第一连接臂8升降，使第二连接臂10和第一连接臂8带动第一电机1升降，通过第二连接臂10和第一连接臂8的铰接关系，对第二连接臂10和第一连接臂8进行摆动控制，将弹簧条由输送轮6输送，通过第一电机1带动磨抛轮4转动，使磨抛轮4对弹簧条进行打磨抛光处理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧生产用磨抛设备，包括导轨板（15），其特征在于：所述导轨板（15）的内部安装有螺杆（12），所述导轨板（15）的一侧设置有导轨槽（14），所述导轨板（15）的顶部安装有第二电机（11），所述导轨板（15）上安装有滑动卡板（13），所述滑动卡板（13）的一侧安装有第二连接臂（10），所述第二连接臂（10）的一端安装有第一连接臂（8），所述第一连接臂（8）的底部安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的底部安装有输送轮（6），所述第一连接臂（8）的一端安装有固定耳架（3），所述固定耳架（3）上安装有第一电机（1），所述第一电机（1）的一侧安装有把手（2），所述把手（2）的一端安装有磨抛轮（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用磨抛设备，包括导轨板（15），其特征在于：所述导轨板（15）的内部安装有螺杆（12），所述导轨板（15）的一侧设置有导轨槽（14），所述导轨板（15）的顶部安装有第二电机（11），所述导轨板（15）上安装有滑动卡板（13），所述滑动卡板（13）的一侧安装有第二连接臂（10），所述第二连接臂（10）的一端安装有第一连接臂（8），所述第一连接臂（8）的底部安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的底部安装有输送轮（6），所述第一连接臂（8）的一端安装有固定耳架（3），所述固定耳架（3）上安装有第一电机（1），所述第一电机（1）的一侧安装有把手（2），所述把手（2）的一端安装有磨抛轮（4）。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用磨抛设备，其特征在于：所述滑动卡板（13）的中部安装有螺纹套（16），且螺纹套（16）与螺杆（12）丝杆传动。


3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用磨抛设备，其特征在于：所述滑动卡板（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞思源，
申请(专利权)人：常州海力克斯弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32