一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置，包括起到支撑作用的基座，还包括起到定位作用的支撑轴，所述支撑轴的顶端固定安装有外定盘，且外定盘的内部设置有内动磨盘，所述内动磨盘的外表面靠近端头位置处固定安装有握环，所述基座的侧壁靠近顶端位置处固定安装有支杆。本实用新型专利技术所述的一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置，通过上环块和下环块固定内动磨盘内部的气阀钢两端，利用握环转动内动磨盘使之通过滚珠沿着滚齿在外定盘内部转动进行气阀钢的打磨，通过转动内嵌槽内部的齿轴，能够同步带动与之相连的支撑轴转动，方便进行内动磨盘内部碎屑的清理与收集，提高装置使用的灵活度，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置
本技术涉及打磨装置领域，特别涉及一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置。
技术介绍
打磨装置，是指对表面不平整的物件进行打磨抛光，使得物件能够满足使用所需的光滑度的装置类型，一般应用于机械加工领域中，具有操作简单、寿命长久、性能稳定等特点；现有的打磨装置在使用时存在一定的弊端，装置的整体结构单一，无法在物件打磨过程中进行物件的定位，导致物件容易因外力因素出现偏移情况，降低装置对物件的打磨效果，此外，物件在打磨过程中打磨所得的碎屑四处散落，不方便工作人员的后期清理，给打磨装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置，包括起到支撑作用的基座，还包括起到定位作用的支撑轴，所述支撑轴的顶端固定安装有外定盘，且外定盘的内部设置有内动磨盘，所述内动磨盘的外表面靠近端头位置处固定安装有握环，所述基座的侧壁靠近顶端位置处固定安装有支杆，所述内动磨盘的一侧设置有上环块，所述外定盘的内壁面环绕开设有滚齿，所述内动磨盘的外表面中间位置处固定安装有滚珠，所述基座的上表面中心位置处开设有内嵌槽，且内嵌槽的内部插接有齿轴，所述上环块的下方设置有下环块，所述下环块的一端固定安装有插管，且插管的内部活动安装有转销，所述上环块的一端固定安装有插块，所述下环块的另一端竖向开设有插槽。优选的，所述支杆的数量为两组，且两组所述支杆沿着基座的中线位置处对称设置。优选的，所述上环块与下环块和支杆的数量均相同，且下环块与支杆的顶端之间的连接方式为焊接。优选的，所述内动磨盘通过滚珠经滚齿与外定盘相连，且内动磨盘通过握环与外定盘之间转动连接。优选的，所述支撑轴固定安装在齿轴的外表面中心位置处，且支撑轴随着齿轴的转动带动与之相连的外定盘内部的内动磨盘同步转动。优选的，所述转销固定安装在上环块的另一端，且上环块通过转销经插管与下环块相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置，通过上环块和下环块固定内动磨盘内部的气阀钢两端，利用握环转动内动磨盘使之通过外表面的滚珠沿着滚齿在外定盘的内部转动，以此进行气阀钢的打磨过程，通过转动内嵌槽内部的齿轴，能够同步带动与之相连的支撑轴转动，以此方便进行内动磨盘内部碎屑的清理与收集，提高装置使用的灵活度，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置的整体结构示意图；图2为本技术一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置中外定盘与内动磨盘之间的连接方式侧剖视图；图3为本技术一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置中基座的俯视图；图4为本技术一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置中上环块与下环块之间的连接方式结构示意图。图中：1、基座；2、支撑轴；3、外定盘；4、内动磨盘；5、握环；6、支杆；7、上环块；8、滚齿；9、滚珠；10、内嵌槽；11、齿轴；12、下环块；13、插管；14、转销；15、插块；16、插槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置，包括起到支撑作用的基座1，还包括起到定位作用的支撑轴2，支撑轴2的顶端固定安装有外定盘3，且外定盘3的内部设置有内动磨盘4，内动磨盘4的外表面靠近端头位置处固定安装有握环5，通过转销14在插管13内部的顺时针转动将上环块7经插块15与插槽16和支杆6顶端位置处的下环块12相连进行气阀钢的端头卡定，然后利用握环5通过滚齿8与滚珠9之间的滚动过程实现内动磨盘4在外定盘3内部的转动，从而进行气阀钢的打磨过程，通过逆时针转动内嵌槽10内部的齿轴11，使之在转动过程中同步带动与之相连的支撑轴2转动，进行支撑轴2顶端位置处的外定盘3内部的内动磨盘4的角度倾斜，以此进行内动磨盘4内部的碎屑的统一收集，提高装置使用的灵活度，基座1的侧壁靠近顶端位置处固定安装有支杆6，内动磨盘4的一侧设置有上环块7，外定盘3的内壁面环绕开设有滚齿8，内动磨盘4的外表面中间位置处固定安装有滚珠9，基座1的上表面中心位置处开设有内嵌槽10，且内嵌槽10的内部插接有齿轴11，上环块7的下方设置有下环块12，下环块12的一端固定安装有插管13，且插管13的内部活动安装有转销14，上环块7的一端固定安装有插块15，下环块12的另一端竖向开设有插槽16。支杆6的数量为两组，且两组所述支杆6沿着基座1的中线位置处对称设置，以此进行下环块12的位置固定；上环块7与下环块12和支杆6的数量均相同，且下环块12与支杆6的顶端之间的连接方式为焊接；内动磨盘4通过滚珠9经滚齿8与外定盘3相连，且内动磨盘4通过握环5与外定盘3之间转动连接，以此进行气阀钢的打磨过程；支撑轴2固定安装在齿轴11的外表面中心位置处，且支撑轴2随着齿轴11的转动带动与之相连的外定盘3内部的内动磨盘4同步转动；转销14固定安装在上环块7的另一端，且上环块7通过转销14经插管13与下环块12相连。需要说明的是，本技术为一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置，在使用时，使用者将气阀钢置于内动磨盘4的内部，通过转销14在插管13内部的顺时针转动将上环块7经插块15与插槽16和支杆6顶端位置处的下环块12相连，进行气阀钢的端头卡定，然后利用握环5通过滚齿8与滚珠9之间的滚动过程实现内动磨盘4在外定盘3内部的转动，从而进行气阀钢的打磨过程，当气阀钢打磨完成以后，使用者打开上环块7即可将气阀钢从内动磨盘4的内部取出，此时，使用者通过逆时针转动基座1上面的内嵌槽10内部的齿轴11，使之在转动过程中同步带动与之相连的支撑轴2转动，进行支撑轴2顶端位置处的外定盘3内部的内动磨盘4的角度倾斜，以此进行内动磨盘4内部的碎屑的统一收集，提高装置使用的灵活度，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置，包括起到支撑作用的基座(1)，还包括起到定位作用的支撑轴(2)，其特征在于：所述支撑轴(2)的顶端固定安装有外定盘(3)，且外定盘(3)的内部设置有内动磨盘(4)，所述内动磨盘(4)的外表面靠近端头位置处固定安装有握环(5)，所述基座(1)的侧壁靠近顶端位置处固定安装有支杆(6)，所述内动磨盘(4)的一侧设置有上环块(7)，所述外定盘(3)的内壁面环绕开设有滚齿(8)，所述内动磨盘(4)的外表面中间位置处固定安装有滚珠(9)，所述基座(1)的上表面中心位置处开设有内嵌槽(10)，且内嵌槽(10)的内部插接有齿轴(11)，所述上环块(7)的下方设置有下环块(12)，所述下环块(12)的一端固定安装有插管(13)，且插管(13)的内部活动安装有转销(14)，所述上环块(7)的一端固定安装有插块(15)，所述下环块(12)的另一端竖向开设有插槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置，包括起到支撑作用的基座(1)，还包括起到定位作用的支撑轴(2)，其特征在于：所述支撑轴(2)的顶端固定安装有外定盘(3)，且外定盘(3)的内部设置有内动磨盘(4)，所述内动磨盘(4)的外表面靠近端头位置处固定安装有握环(5)，所述基座(1)的侧壁靠近顶端位置处固定安装有支杆(6)，所述内动磨盘(4)的一侧设置有上环块(7)，所述外定盘(3)的内壁面环绕开设有滚齿(8)，所述内动磨盘(4)的外表面中间位置处固定安装有滚珠(9)，所述基座(1)的上表面中心位置处开设有内嵌槽(10)，且内嵌槽(10)的内部插接有齿轴(11)，所述上环块(7)的下方设置有下环块(12)，所述下环块(12)的一端固定安装有插管(13)，且插管(13)的内部活动安装有转销(14)，所述上环块(7)的一端固定安装有插块(15)，所述下环块(12)的另一端竖向开设有插槽(16)。


2.根据权利要求1所述的一种灵活度较高的气阀钢加工用打磨装置，其特征在于：所述支杆(6)的数量为两组，且两组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，
申请(专利权)人：泰州华盟金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32